Za čiju se izradu uglavnom koristi kevlar. Kevlar - kakva je to tkanina? Kevlar u sportskoj opremi

Kevlar je registrirani zaštitni znak para-aramidnih sintetičkih vlakana i pripada širokoj skupini aramidnih vlakana kao što su Nomex i Technora. Razvio ga je DuPont 1965., ovaj materijal visoke čvrstoće prvi je put komercijaliziran početkom 1970-ih kao zamjena za čelik u trkaćim gumama. Tipično, Kevlar se distribuira u obliku kabela ili tkanine, koji se mogu koristiti samostalno ili kao element u kompozitnim kompozitnim materijalima.

Trenutno Kevlar ima mnoge primjene, u rasponu od guma za bicikle i jedara jahti i drugih brodova do pancira (zbog visokog omjera vlačne čvrstoće i težine; u ovom pokazatelju Kevlar je 5 puta bolji od čelika). Također se koristi u protetičkoj i ortotičkoj industriji za povećanje otpornosti na habanje dijelova stopala od karbonskih vlakana. Kevlar se koristi za izradu membrana zvučnika.

Slično vlakno pod nazivom Twaron, približno iste kemijske strukture, razvili su stručnjaci iz Akzo-a 70-ih godina prošlog stoljeća, a njegova komercijalna proizvodnja započela je 1986. godine. Trenutačno vlakno Twaron proizvodi Teijin.

Poliparafenilen tereftalamid - koji se prodaje pod markom Kevlar - izumila je poljsko-američka kemičarka Stephanie Kwolek dok je radila u DuPontu. Razlog za početak razvoja nove tvari bila je pivarska nestašica benzina u to vrijeme. Godine 1964. Kwolekova grupa započela je potragu za novim laganim, jakim vlaknom za upotrebu u laganim, ali izdržljivim gumama. U to vrijeme radila je s nizom polimera - polibenzamidom i poli/p-fenilen tereftalatom. Na temelju tih komponenti, istraživač je uspio dobiti vlakno koje, za razliku od najlona, ​​nije krto. Do 1971. godine dobiven je moderni primjerak kevlara. Međutim, Kwolek nije bio aktivno uključen u razvoj proizvoda od kevlara i njegove primjene.

1. Povijest
2 Proizvodnja
3 Struktura i svojstva
4 Toplinska svojstva
5 Prijave
5.1 Zaštita
5.1.1 Kriogenika
5.1.2 Oklop
5.1.3 Osobna zaštitna oprema
5.2 Sportska oprema
5.2.1 Cipele
5.3 Glazba
5.3.1 Audio oprema
5.3.2 Nizovi
5.3.3 Bubnjevi
5.4 Ostale primjene
5.4.1 Ples s vatrom
5.4.2 Tave
5.4.3 Užad, kabeli, plašti
5.4.4 Proizvodnja električne energije
5.4.5 Izgradnja zgrada
5.4.6 Kočnice
5.4.7 Temperaturni kompenzatori i crijeva
5.4.8 Fizika čestica
5.4.9 Pametni telefoni
6 Kompozitni materijali

Proizvodnja

Kevlar se sintetizira u otopini iz monomera fenilen-1,4-diamina (p-fenilendiamin) i tereftaloil klorida pomoću reakcije kondenzacije. Klorovodična kiselina je unutra u ovom slučaju nusprodukt. Rezultat je tvar sa karakteristikama tekućih kristala, čiji su polimerni lanci usmjereni u jednom smjeru, što omogućuje stvaranje jakog vlakna. Heksametilfosforamid (HMPA) izvorno je korišten kao polimerizacijsko otapalo, ali iz sigurnosnih razloga DuPont ga je zamijenio otopinom N-metilpirolidona i kalcijevog klorida. Budući da je ovaj proces već patentirao Akzo (vidi gore) za proizvodnju Twarona, DuPontov potez pokrenuo je parnicu za patente.

Reakcija fenilen-1,4-diamina (p-fenilendiamina) i tereftaloil klorida rezultira kevlarom

Proizvodnja kevlara (poliparafenilen tereftalamida) relativno je skup proces zbog poteškoća povezanih s korištenjem koncentrirane sumporne kiseline potrebne za održavanje polimera netopivog u vodi u otopini tijekom njegove sinteze i formiranja vlakana.

Dostupno je nekoliko vrsta kevlara:

Kevlar K-29 - koristi se u industrijskim aplikacijama kao što su kabeli, zamjene za azbest, kočnice, oklopi za tijelo/vozila;

Kevlar K49 je materijal visokog modula koji se koristi u kabelima i užadima;

Kevlar K100 - verzija kevlara u boji;

Kevlar K119 - ima veliko istezanje, fleksibilnost i relativno visoku čvrstoću na zamor;

Kevlar K129 - odlikuje ga veća čvrstoća u usporedbi sa standardnim kevlarom; široko se koristi za balističke primjene;

Kevlar AP - 15% veća vlačna čvrstoća od K-29;

Kevlar XP kombinacija je lagane smole i KM2 vlakana;

Kevlar KM 2 - poboljšane balističke karakteristike, korištene u stvaranju oklopa.

Izlaganje ultraljubičastoj komponenti sunčeve svjetlosti dovodi do degradacije i raspadanja kevlara. Stoga se rijetko koristi na otvorenom bez zaštite od sunčeve svjetlosti.

Struktura i svojstva

Jednom formirana, kevlarska vlakna imaju vlačnu čvrstoću od oko 3620 MPa i relativnu gustoću od 1,44. Polimer svoju veliku čvrstoću duguje mnogim vezama između monomera. Ove veze imaju veći učinak na svojstva kevlara od van der Waalsovih sila i duljine lanca, koji obično utječu na svojstva drugih sintetičkih polimera i vlakana kao što je Dyneema. Prisutnost soli i nekih drugih nečistoća, posebice kalcija, može utjecati na svojstva konačnog proizvoda, a tijekom proizvodnje nastoje izbjeći uključivanje nečistoća u sastav kevlara.

Toplinska svojstva

Kevlar zadržava čvrstoću i elastičnost do kriogenih temperatura (-196°C). Zapravo, kada niske temperature postaje malo jači. Pri višim temperaturama, vlačna čvrstoća se odmah smanjuje za oko 10-20%, a nakon nekoliko sati neprekidnog izlaganja toplini, vlačna čvrstoća se još više smanjuje. Na primjer, na 160 °C (320 °F), smanjenje čvrstoće od 10% događa se nakon približno 500 sati izlaganja toplini. Na 260 °C (500 °F), smanjenje čvrstoće od 50% događa se nakon 70 sati izlaganja izvoru topline.

Prijave

Zaštita

Kriogenika (fizika niskih temperatura)

Kevlar se često koristi u području fizike niskih temperatura. To je zbog niske toplinske vodljivosti i visoke čvrstoće u usporedbi s drugim materijalima koji se koriste za izradu suspenzija. Najčešća uporaba kevlara je odvajanje spremnika paramagnetskih soli od jezgre supravodljivog magneta kako bi se smanjilo curenje topline u paramagnetski materijal. Također se koristi u stvaranju [strukturalnih] ukrućenja ili strukturalne potpore za primjene gdje je potrebno nisko propuštanje topline.

Oklop

Kevlar je prilično poznata i popularna komponenta osobnih oklopa kao što su borbene kacige, balističke maske za lice i balistički prsluci. Kevlar je ključna komponenta PASGT kacige i prsluka i njegovih ekvivalenata, koje Oružane snage Sjedinjenih Država koriste od 1980. Druge vojne primjene uključuju maske otporne na metke koje koriste stražari i balaklave koje se koriste za zaštitu posade oklopnih vozila. Čak i nosači zrakoplova klase Nimitz koriste oklop od kevlara duž vitalnih prostora. Ako uzmemo u obzir civilnu uporabu materijala, treba napomenuti da se koristi u opremi za zaštitu radnika hitnih službi ako opseg njihove aktivnosti uključuje kontakt s objektima koji imaju visoku temperaturu (na primjer, gašenje požara). Ovo područje također uključuje pancirke od kevlara koje koriste policijski službenici, privatne sigurnosne snage privatnih organizacija i specijalne postrojbe.

Sredstva individualne zaštite

Kevlar se koristi za izradu rukavica, rukava, jakni, hlača i drugih odjevnih predmeta koji su dizajnirani da zaštite korisnike od posjekotina, ogrebotina i topline. Zaštitna oprema izrađena od kevlara često je znatno lakša i tanja od ekvivalenata izrađenih od tradicionalnijih materijala.

Sportska oprema

Koristi se kao unutarnja obloga za neke biciklističke gume kako bi se spriječilo bušenje. U stolnom tenisu reketima se dodaju slojevi kevlara kako bi se povećao odskok i postigla ušteda na težini. Koristi se u proizvodnji sigurna odjeća za motocikliste, posebno u elementima zaštite za ramena i laktove. U Kyudou, japanskoj vještini streličarstva, kevlar vlakna se mogu koristiti za izradu tetive luka. U ovom slučaju materijal djeluje kao alternativa skupljim vlaknima konoplje. Ovaj materijal se najčešće koristi za izradu nosivih sajli za paraglajdere. U mačevanju se koristi za izradu zaštitnih jakni, hlača, oklopa i elemenata maske. Teniski reketi često sadrže i elemente od kevlara. Čak se koristi u jedrima za trkaće brodove visokih performansi. Kevlar se sve više koristi u "petu" - mekom pokrivaču koji štiti pikador konje u areni.

Cipele

Po prvi put u industriji obuće, Nike je iskoristio napredak u tehnologiji stvaranja proizvoda na bazi kevlara. Njegovi stručnjaci koristili su kevlar u seriji tenisica Elite Series II (poboljšana verzija prethodne verzije košarkaških tenisica). To je učinjeno kako bi se smanjila elastičnost vrha cipele. Prije se u tu svrhu koristio najlon, no kevlar se proširio za oko 1% u usporedbi s najlonom koji se proširio za oko 30%. Tvrtka sada proizvodi slične cipele pod markama LeBron, HyperDunk i Zoom Kobe VII. Međutim, ove su tenisice predstavljene u cjenovnom rangu koji je znatno viši od prosječne cijene košarkaških tenisica.

Kevlar se također koristio kao zakrpe za kontrolu brzine na nekim kopačkama za sapun, a također je poslužio kao čipkasti materijal za vrhunske nogometne kopačke Adidas F50 adiZero Prime.

glazba, muzika

Zvučna oprema

Također je utvrđeno da kevlar ima korisna akustična svojstva. Trenutno se tkanine koje se temelje na njemu koriste za izradu difuzora za akustične zvučnike (niske i srednje frekvencije). Osim toga, kevlar se koristi kao element čvrstoće u optičkim kabelima, poput onih koji se koriste za prijenos audio podataka.

Žice

Kevlar se može koristiti kao akustična jezgra u žicama za gudačke instrumente. Fizička svojstva kevlara daju žici snagu, fleksibilnost i stabilnost. Danas je jedini proizvođač ove vrste struna CodaBow.

bubnjevi

Kevlar se ponekad koristi kao materijal za bubnjeve za marširanje (sa žicama duž donje glave). Njegova uporaba omogućuje nam postizanje vrlo visoke napetosti, što rezultira prilično čistim zvukom na izlazu. Obično je kevlar obložen slojem smole kako bi se zatvorio, a na vrhu se dodaje sloj najlona kako bi se dobila ravna udarna površina.

Ostale aplikacije

Ples s vatrom

Fitilji za plesne rekvizite s vatrom izrađeni su od kompozitnih materijala koji sadrže kevlar. Kevlar sam po sebi ne upija dobro zapaljive tvari pa se miješa s drugim materijalima poput stakloplastike ili pamuka. Visoka otpornost na toplinu omogućuje višestruko korištenje fitilja od kevlara.

Tave za prženje

Kevlar se ponekad koristi kao zamjena za teflonski premaz kod nekih proizvođača tava s neprijanjajućim premazom.

Užad, kablovi, plašti

Kevlar se koristi u pletenim užadima i kabelima, gdje su kevlarska vlakna grupirana paralelno i izvana prekrivena polietilenskim omotačem. Kabeli se koriste u visećim mostovima. Kevlar se široko koristi kao zaštitni vanjski omotač za optičke kabele (materijal štiti kabel od oštećenja i savijanja).

Kevlar tkane školjke proizvode sljedeće tvrtke:

A.W. Tvrtka Chesterton(chesterton.com). Njegov proizvod, Chesterton 1740, je međupletenica izrađena od kevlar vlakana i politetrafluoretilena (teflon, PTFE). Ključne karakteristike Chesterton 1740: temperaturna granica - 260 °C (500 °F), kemijska otpornost - pH 4-11, granica tlaka 20 bar/g (300 psi). Svaka nit vlakana pojedinačno je obložena PTFE-om za bolje odvođenje topline. Chesterton 1740 nudi različite kombinacije komponenti srednjeg rukavca za postizanje željene otpornosti na pritisak, temperaturu, kemikalije i habanje.

Društvo Diflon(diflo n.it) nudi tkane plašteve serije KV (-100 - 400 °C; 50 - 100 bara), koji se sastoje od kevlarskih vlakana i politetrafluoretilena. Školjke karakterizira povećana otpornost na toplinu. Ova školjka ne prlja susjedne površine, ima nizak koeficijent trenja i raspršuje toplinu. Primjene: pročišćavanje otpadnih voda, sustavi brana, niskotlačni ventili, osovine klipnih motora, rukovanje kiselinama, alkalijama, uljima. Proizvod ima univerzalnu primjenu, osim za rad s kisikom, jakim alkalijama i oksidansima. Proizvod je prikladan za industriju papira, petrokemijsku i kemijsku industriju te elektrane.

Proizvod DEPACAnstaltOsnivanje(depac.at) izvrsna je alternativa pletenicama na bazi azbesta. Kevlar pletenica posebno je učinkovita pri rukovanju tvrdim materijalima iu industriji papira, čeličanama, postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda i industriji šećera. DEPAC-ovo posebno 4-dijelno dijagonalno tkanje visoke gustoće kombinira kemijsku otpornost s visokom čvrstoćom kako bi se osiguralo optimalno brtvljenje uz minimalni kontaktni pritisak.

Proizvodnja električne energije

Znanstvenici s Georgia Institute of Technology (SAD) upotrijebili su kevlar kao osnovu za eksperiment stvaranja odjeće koja može generirati električnu energiju. To je učinjeno tkanjem nanožica cinkovog oksida u tkaninu. Ako projekt bude uspješan, nova će tkanina generirati oko 80 milivata po kvadratnom metru.

zgrada

Pomični krov od kevlara koji pokriva više od 5500 četvornih metara bio je ključni dio projekta Olimpijskog stadiona u Montrealu tijekom ljeta. Olimpijske igre 1976. godine. Ta je gradnja bila nevjerojatno neuspješna, jer je krovište završeno s deset godina zakašnjenja, a nakon još deset godina (krajem svibnja 1998.) nakon niza problema moralo je biti zamijenjeno.

Kočnice

Klamana vlakna korištena su kao zamjena za azbest u kočionim pločicama. Prašina, koja je nusproizvod kočnica na bazi azbesta, vrlo je otrovna, dok su aramidna vlakna bolja opcija.

Temperaturni kompenzatori i crijeva

Kevlar se može koristiti kao armaturni sloj u gumenim kompenzatorima cijevi s mijehom i gumenim crijevima, koja su namijenjena za rad pri visokim temperaturama i moraju imati veliku čvrstoću. Također se može koristiti kao sloj pletenice koja se koristi na vanjskoj strani vatrogasnog crijeva kako bi se dodao veći stupanj zaštite od oštrih predmeta.

Fizika čestica

U eksperimentu NA48 u CERN-u korišten je tanki prozor od kevlara. Materijal je korišten za odvajanje vakuumske komore od komore s atmosferskim tlakom. Niz eksperimenata u fizici čestica NA48 bavio se proučavanjem mehanizma raspada kaona. U znanstvenom radu sudjelovalo je više od 100 fizičara, uglavnom iz zapadne Europe i Rusije (JINR).

pametni telefoni

Linija pametnih telefona Motorola RAZR razlikuje se po stražnjem kućištu od kevlara. Razvojni programeri uređaja odabrali su ovaj materijal u odnosu na druge, kao što su karbonska vlakna, zbog njegove otpornosti na mehanička opterećenja i nedostatka smetnji u prijenosu signala.

Kompozitni materijali

Aramidna vlakna naširoko se koriste za ojačanje kompozitnih materijala, često se isti kevlar koristi u kombinaciji s ugljičnim vlaknima i staklenim vlaknima. Matrica za visokoučinkovite kompozite obično je epoksidna smola. Tipične primjene uključuju proizvodnju monokoka za trkaće automobile F1 (vrsta konstrukcije prostornog okvira u kojoj je (za razliku od konstrukcije okvira ili okvira) vanjski omotač glavni i obično jedini nosivi element); lopatice za helikoptere, oprema za tenis, stolni tenis, badminton i squash, proizvodnja kajaka, palica za kriket, palica za hokej na travi i lacrosse.

Kevlar(Engleski) Kevlar) - tkanina od para-aramidnih (poliparafenilen-tereftalamidnih) vlakana koju proizvodi DuPont. Kevlar ima visoku čvrstoću, nadmašujući neke metale u ovim značajkama (pet puta jači od čelika, vlačna čvrstoća σ 0 = 3620 MPa). Kevlar je prva proizvela grupa Stephanie Kwolek 1964., proizvodna tehnologija razvijena je 1965., a komercijalna proizvodnja započela je ranih 1970-ih. Lagan, izdržljiv i siguran materijal Kevlar može značajno poboljšati karakteristike radne odjeće i zaštitne opreme. Kevlar se danas koristi u proizvodnji proizvoda koji zahtijevaju visoku otpornost materijala na habanje: užad za penjanje, brze zatege, kacige, gornjište cipela, ruksaci , skije , rukavice, kao i za izradu radne odjeće. Kevlar vlakno je lagano (njegove karakteristike čvrstoće su superiornije od željezo, ali puno lakši u težini.) i visoka otpornost na različite vrste utjecaja. Ima svojstva kao što su nezapaljivost i otpornost na toplinu.

Kevlar je žućkasto para-aramidno vlakno koje ima vrlo visoku čvrstoću. Vlačna čvrstoća do 360 kilograma po kvadratnom milimetru. Umjetni analog blizak webu ili barem stvoren u pokušaju reproduciranja takvog materijala. Vlačna čvrstoća je 3 puta veća od čvrstog čelika pri istoj debljini. Ali specifična težina čelika je pet puta veća, stoga će s istom težinom materijala kevlar biti 15 puta jači. Raspon primjene je vrlo širok.

U početku je materijal razvijen za armiranje automobilskih guma, za što se koristi i danas. Osim, Kevlar koristi se kao vlakno za pojačanje u kompozitnim materijalima, koji su jaki i lagani.

Odvojene niti ojačavaju tkanine različite radne odjeće; Tkanine od kevlara koriste se u pancirima. Kevlar rukavice zaštititi ruke od povišenih temperatura i oštećenja oštrim predmetima. Kao kompozitni materijali, kevlar vlakna se uglavnom koriste u mješavinama s drugim materijalima: ugljikom i stakloplastikom. Kevlar ima 3 puta veću vlačnu čvrstoću od fiberglasa, ali je upola lakši. Kevlar se prodaje u nitima, tkaninama, trakama i cijena po kilogramu je otprilike ista kao i karbonska vlakna. Raspon cijena ovdje je puno veći, jer Kevlar ne koriste se samo kao kompozitni materijali, tkanine i trake također imaju cijenu kao proizvod, a ne samo kao sirovine. Na primjer, balističke tkanine za prsluke.

rukavice i zaštitni umetci u sportskoj odjeći (za moto sportove, snowboarding itd.). Također se koristi u industriji obuće za izradu uložaka protiv probijanja.

Čvrsta kevlar vlakna odavno su utkana u strukturu razvoja u automobilskoj, građevinskoj i vojnoj industriji, djelomično istiskujući najmanje čvrsta i udobna željezo. Materijal "otkan" od organskih niti postao je jednostavno nezamjenjiv zbog svojih jedinstvenih svojstava. Dakle, sada pažljivo razmotrimo pitanje je li Kevlar- što je to i saznajte povijest njegova nastanka.

Povijest kevlara

Novi polimer, u neku ruku, postao je "dijete" His Majesty Variant, rođen u laboratorijima tvrtke Dupont, koja je već tada imala zasluge za izum takvog materijala kao najlon. Zatim, 1964. istraživačka grupa pronašli rješenje za zamjenu metalnog korda u automobilskim gumama znatno lakšim polimernim nitima, primjerice poliaramidnim. Sukladno tome, zadatak nije bio običan, jer je poliaramide trebalo prvo otopiti (što samo po sebi nije lak zadatak), a tek onda iz dobivene mase “isprediti” niti. Stephanie Kwolek ostvarila je dobar rezultat. Uspjela je dobiti vlakna iznimne čvrstoće, koja su nakon ispitivanja pokazala zapanjujuće rezultate - pokazalo se da je nova nit jača od čelika.

Simbolično je da je izumiteljica ovog jedinstvenog vlakna Stephanie Kwolek još kao dijete voljela šivati ​​odjeću za lutke. Stephanie Kwolek je kao dijete željela postati modna dizajnerica: sama je smišljala krojeve, a kada joj majka nije bila kod kuće, probijala se do mašina za šivanje da sašijem još jednu za lutku haljina. Nakon škole diplomirala je kemiju na Sveučilištu Carnegie, ali je sanjala o medicini. Kako bi zaradila novac za studij na sveučilištu, djevojka je 1946. godine počela raditi u poznatom koncernu DuPont, a ubrzo je shvatila da je njezin poziv ipak kemija. Godine 1964. Kwolekova grupa radila je na poboljšanju proizvodnje poliaramida, polimernih tvari sa strukturom poput šipke koje bi mogle zamijeniti čelično uže u gumama (radi uštede goriva). Odustajanjem od metode taljenja, Stephanie je uspjela stvoriti rješenje neobičnog izgleda koje se, kada se prođe kroz predionicu, pretvara u aramidne niti. Grupa Stephanie Kwolek radila je s poliaramidima čije su molekule štapićastog oblika. Polimerna vlakna se obično izrađuju predenjem i istiskivanjem taline kroz tanke rupe koje se nazivaju spinereti. Međutim, poliaramid se ne topi lako, pa je odlučeno koristiti predenje otopine. Konačno je Stephanie uspjela pronaći otapalo, ali otopina je bila mutna i opalescentna i izgledala je poput mjesečine (umjesto da bude bistra i gusta poput melase). Inženjer za predenje kategorički je odbio sipati takve gadne stvari u stroj zbog opasnosti od začepljenja tankih kalupa. Stephanie ga je teškom mukom nagovorila da pokuša izvući nit iz takvog rješenja. Na opće iznenađenje konac se savršeno rastegnuo i bio je izuzetno čvrst. Dobivena pređa poslana je na ispitivanje. Kada je Stephanie Kwolek vidjela rezultate, prva joj je pomisao bila da je uređaj pokvaren - brojke su bile toliko visoke. Međutim, ponovljena mjerenja potvrdila su fenomenalna svojstva materijala: bio je pet puta bolji željezo vlačnom čvrstoćom.

Gotovo istovremeno su slična vlakna (SVM i Tvaron) stvorena u Rusiji i Europi, ali kako je Kevlar bio prvi, svi materijali koji pripadaju ovoj skupini počeli su se tako nazivati.

Godine 1975. na tržište je uveden novi materijal, kevlar. Sada se koristi gotovo posvuda: od njega se izrađuju kablovi, tijela automobila i brodova, jedra, trupovi aviona i dijelovi svemirskih brodova. skije i teniski reketi. Ali zato što se Kevlar koristi za izradu otpornih na metke prsluci Za policija I kostimi vatrogasci, Stephanie Kwolek je posebno ponosna: ova (i druga) upotreba kevlara pomogla je spasiti milijune života.

Novi materijal, nazvan Kevlar, ušao je u komercijalnu upotrebu sedamdesetih godina. Počeo se koristiti za proizvodnju guma, vrpci i kompozitnih materijala. Istodobno su vojne i agencije za provođenje zakona skrenule pozornost na visoku čvrstoću poliaramidnih vlakana, čiji je cilj bio razvoj osobne zaštitne opreme. Ideja o pancirnom prsluku pojavila se tijekom Prvog svjetskog rata (autor joj je bio pisac Conan Doyle), ali tradicionalne metalne ploče bile su teške i ometale su kretanje.

Stručnjaci američkog Nacionalnog instituta za pravosuđe nekoliko su godina provodili temeljita istraživanja tijekom kojih su dokazali da otpornost na metke za najčešći kalibar 38 pruža sedam slojeva tkanine od kevlara. Posljednja faza terenskog testiranja pokazala je da čvrstoća takvog prsluka opada kada se namoči i kada je izložen UV zrakama. Također je utvrđeno da proizvodi od tkanine od kevlara gube svoja zaštitna svojstva nakon nekoliko pranja, te da ne podnose izbjeljivanje ili kemijsko čišćenje.

Rezultat razvoja bio je kevlar oklop presvučena vodootpornom tkaninom koja štiti ojačani sloj od vode i sunca. Osim toga, Kevlar se počeo koristiti kao osobna zaštitna oprema. kacige , rukavice, ulošci za cipele itd.

Ali to je bio tek početak briljantne povijesti ovog materijala. Tkanina od kevlara pojavila se na tržištu 1975. godine i od tada se nitko ne žali na manjak potražnje. I rađa kreaciju, pa Dupont tu ne staje. Tvrtka ulaže značajne novčane injekcije s ciljem modernizacije patentiranog materijala kevlara i davanja poboljšanih karakteristika.

Moderni kevlar je iznenađujuće lagan i mekan materijal koji ne gori u vatri i čak praktički ne tinja, savršeno upija vodu, dopuštajući koži da "diše", a istovremeno nadmašuje vlastitu snagu željezo ponekad izdrži vlačno opterećenje od 2500 N. Pa, obrada tkanine je prilično jednostavna i ne zahtijeva opremu uskog profila.

Kako stvoriti

Kevlar vlakna su kristalizirajući polimer. Njihova struktura odlikuje se najvišim stupnjem krutosti. To je zbog prisutnosti benzenskih prstenova. Što se tiče strukture, Kevlar je mrežasti polimer.

Polimeri koji tvore vlakna proizvode se na niskim temperaturama polikondenzacijom u otopini. Reagensi se dodaju potonjem i aktivno miješaju. Polimer se oslobađa iz ove otopine u obliku mrvica ili gela. Zatim se opere i osuši. Zatim se polimer otopi u jakim kiselinama (na primjer, sumpornoj kiselini). Iz dobivene otopine se ekstruzijom (prelivanjem kroz kalupe) oblikuju niti i vlakna. Konci i vlakna se zatim stavljaju u taložnu kupku, peru i ponovno suše.

Kevlar je dostupan u sljedećim oblicima:

• tehničke niti;
• pređa;
• lutanje;
• tkanine.

Kevlar se izrađuje u obliku tehničkih niti različite linearne gustoće i strukture. Broj vlakana u nitima može biti različit: od 130 do 1000 u proizvodnji kevlarske tkanine i od 500 do 10 tisuća u proizvodnji užadi i užadi. Ovaj materijal je dostupan u obliku rovinga, tkanine i pređe. Vlakna su neprozirna, njihov prosječni promjer je 11 mikrona.

Svojstva aramidnih vlakana

Para-aramidno vlakno karakterizira visoka mehanička čvrstoća. Ovisno o marki, vlačna čvrstoća vlakana može se kretati od 280 do 550 kg/mm² (za čelik, za usporedbu, ovaj parametar je u rasponu od 50-150 kg/mm².
Samo najviši stupnjevi čvrstoće čelika s posebnom obradom približavaju se čvrstoći najslabijih razreda aramida).
Takva visoka čvrstoća kombinirana je s relativno niskom gustoćom - 1400-1500 kg/m³ (gustoća čiste vode je 1000 kg/m³, gustoća čelika je oko 7800 kg/m³).

Aramid (Kevlar) Koristi se u obliku čistih vlakana i tkanina te u kompozitnim materijalima na bazi raznih smola. Sintetičko aramidno vlakno ima najveću čvrstoću (čvrstoća na prekid 250-600 kg/mm ​​m2) s niskom gustoćom od 1400-1500 kg/m3 m2, visoku otpornost na udarce i dinamička opterećenja s takvim jedinstvenim karakteristikama , vlakno ima visoku toplinsku otpornost, može raditi na visokim temperaturama i smatra se teško zapaljivim. U kompozitnim materijalima aramid se koristi kao materijal za ojačanje; takvi se kompoziti nazivaju organoplastični, imaju visoku specifičnu vlačnu čvrstoću i minimalnu težinu. Vlakna imaju žuta boja boja.

Uobičajeni promjer vlakna je 1 mikron, neproziran.

1. Glavna karakteristika materijala je njegova visoka mehanička čvrstoća. Gustoća i, shodno tome, masa su prilično niske.
2. Kevlar ima vlačnu čvrstoću.
3. Ne gori i ne topi se, ima sposobnost samogašenja. Počinje se raspadati na temperaturama iznad 430 °C. Kada je izložen visokim temperaturama, počinje gubiti snagu tek s vremenom, a ne odmah.
4. Otporan je na organska otapala.
5. Ima visok modul elastičnosti.
6. Otporan na koroziju.
7. Pod utjecajem vrlo niskih temperatura (kriogenih) ne samo da se ne pogoršava, već postaje još jača.
8. Ima nisku električnu vodljivost.
9. Otporan na rezove.

Kevlar vlakna sastoje se od dugih molekularnih lanaca izrađenih od poliparafenilen tereftalamida. Lanci imaju visoko uređenu orijentaciju s jakim međumolekularnim vezama, što rezultira jedinstvenom kombinacijom karakteristika:

Glavne karakteristike kevlara:

Visoko modularan
- Opterećenje kod specifične elongacije (LASE)
- Visoka specifična vlačna čvrstoća uz malu težinu
- Malo istezanje pri prekidu (konstrukcijska krutost)
- Niska električna vodljivost
- Visoka kemijska otpornost
- Malo toplinsko skupljanje
- Visoka krutost (mjerena radom loma)
- Izvrsna stabilnost dimenzija
- Visoka otpornost na rezove
- Otporan na vatru, samogasiv

Osim visoke čvrstoće, Kevlar ima mnoga druga jedinstvena svojstva, naime:

• u kontaktu s vatrom i visokim temperaturama ovo vlakno ne gori, ne dimi se i ne topi;
• Kevlar je netoksičan i neeksplozivan;
• njegova temperatura toplinskog raspadanja je 430-450 stupnjeva;
• čvrstoća armidnih vlakana počinje se postupno smanjivati ​​kada se zagrije na više od 150 stupnjeva;
• kada se zamrzne, Kevlar samo postaje jači, sposoban je izdržati kriogene temperature (do -200 stupnjeva);
• ovaj materijal je električni izolator.

Osim toga, tkanina od kevlara je mekana, higroskopna i može se mijenjati zrakom te je vrlo udobna za korištenje. Istina, to se ne odnosi na odjeću dizajniranu za rad u uvjetima otvorene vatre i visokih temperatura. Kako bi se povećala otpornost na toplinu, kevlar je presvučen aluminijem. Materijal izrađen od takvog vlakna pouzdano štiti od snažnog toplinskog zračenja, kontakta s površinama zagrijanim na 500 stupnjeva, kao i od prskanja vrućeg metala.

Također treba dodati da je ovaj materijal prilično lagan - jedan metar tkanine teži 30-60 g, a iako nije jeftin (od 30 dolara po četvornom metru), njegova izvrsna zaštitna svojstva u potpunosti opravdavaju takve troškove. Zaštitni materijali ojačani kevlar nitima su nešto jeftiniji, što ih čini otpornim na kidanje i habanje. Takve se tkanine koriste za zaštitne umetke u radnim i sportska odjeća, rukavice, a također i kao ulošci otporni na habanje. Briga za proizvode izrađene od njih vrlo je jednostavna. Ne bi trebali:

• često prati;
• očistiti kemijskim reagensima;
• izložiti sunčevoj svjetlosti.

Zbog svojih visokih karakteristika, aramidna vlakna našla su široku primjenu u raznim industrijama. Najpoznatija upotreba vlakana je u zaštitnoj opremi: otporna na metke oklop , kacige i zaštita od požara, na primjer kostimi za vatrogasce i rukavice. Aramidna vlakna također se koriste za ojačanje automobilskih guma, optičkih kabela, membrana zvučnika i za proizvodnju kablova, traka i tkanina za teške uvjete rada. Aramidna vlakna naširoko se koriste u kompozitnim materijalima na bazi vinil estera i epoksidnih smola. Zbog svojih jedinstvenih svojstava, takvi se kompoziti koriste u zrakoplovima i raketnoj tehnici za izradu raznih vlačnih dijelova, unutarnjih tlačnih posuda i brzohodnih zamašnjaka. U kombinaciji s drugim armirajućim materijalima, aramidna vlakna koriste se u brodogradnji za izradu trupova jahti, čamaca i vrhunskih čamaca ili u vojne svrhe. Primjena kompozitnih materijala s aramidom našla je svoje mjesto u astronautici, uz karbonska vlakna, gdje je postala nezamjenjiva u nekim komponentama i dijelovima. Široko korišten u području ugađanja automobila i motosporta, proizvode se aerodinamični kompleti tijela, sjedala, elementi interijera i strukture snage.

Kevlar tkanine, aramidne tkanine, hibridne tkanine i karbonske tkanine karakteriziraju sljedeći parametri:

• Vrsta vlakana koja se koristi u tkanini, i osnova i potka (aramidna vlakna ili karbonska vlakna).
• Gustoća tkanja (broj niti sadržanih u 10 mm karbonske tkanine i na osnovi i na potki).
• Broj niti u 1 niti tkanine (broj niti mikrovlakana po 1 niti tkanja).
• Vrsta tkanja tkanine: ravno, riblja kost, saten, pleteno.
• Težina površine tkanine (težina kvadratnog metra): 90gsm-640gsm
• Debljina tkanine: 0.1mm -0.65mm
• Širina tkanine: 10mm-1500mm.

Toplinska svojstva kevlara

Kevlar zadržava čvrstoću i elastičnost na niskim temperaturama, sve do kriogenih temperatura (−196 °C), štoviše, na nižim temperaturama postaje čak i nešto jači.

Zagrijavanjem Kevlar se ne topi, već se razgrađuje na relativno visokim temperaturama (430-480 °C). Temperatura razgradnje ovisi o brzini zagrijavanja i trajanju izlaganja temperaturi. Na povišenim temperaturama (preko 150 °C) čvrstoća kevlara s vremenom opada. Na primjer, na temperaturi od 160 °C, vlačna čvrstoća se smanjuje za 10-20% nakon 500 sati. Na 250°C, kevlar gubi 50% svoje čvrstoće u 70 sati.

Usporedba kevlara i fiberglasa

Kevlar ima 2,5 puta veću čvrstoću i 3 puta veću krutost od električnih staklenih vlakana, ali je samo 43% gustoće od staklenih vlakana. Bolje se odupire razaranju, vibracijama i širenju pukotina te savršeno podnosi udarna opterećenja. Tkanina od kevlarnih vlakana po dizajnu je slična stakloplastini, ali za razliku od nje ne zahtijeva nikakvu posebnu obradu. Kao što se na prvi pogled može činiti, kevlar je jednostavno idealan materijal za pokrivanje tijela, ali u stvarnosti ovdje nije sve tako glatko.

Glavna prepreka korištenju kevlara za vanjsku zaštitu tijela je njegova prilično osrednja otpornost na abrazivne utjecaje, a to je svojstvo na prvom mjestu među zahtjevima za ljepljivi materijal. Čim se kevlar počne podvrgavati abraziji, njegova čvrstoća trenutno opada. Osim toga, dok je vlačna čvrstoća znatno veća od one od stakloplastike, inferiorna je u odnosu na savijanje i dvostruko je slabija u kompresiji. Kevlar se može koristiti kod lijepljenja za povećanje čvrstoće trupa na udarna opterećenja, ali ga je preporučljivo izvana dodatno zaštititi od habanja stakloplastikom ili sličnim materijalom, čime se olakšava i naknadno kitanje i brušenje.

Ponašanje kevlara pod kompresijom vrlo se razlikuje od ponašanja stakloplastike. Ako se laminat od stakloplastike pod velikim opterećenjem naglo i opsežno uruši, tada se ponašanje laminata od kevlara pod pritiskom nalikuje ponašanju viskoznog metala - savija se i stvara udubljenja. Iako se to može činiti dragocjenom kvalitetom, treba dodati da se to događa pod relativno malim opterećenjima, pa se smola uništava uz stvaranje pukotina i raslojavanja.

Ova slabost kevlara može se donekle kompenzirati na više načina. Prvo, sloj kevlara može biti prekriven drugim materijalom na vrhu - na primjer, stakloplastikom. Međutim, u slučaju lijepljenja karoserije, faktor čvrstoće materijala je sekundaran i takva praksa dovodi do nepotrebnog povećanja cijene i težine. Međutim, ovaj materijal se može koristiti za lokalna ojačanja - na primjer, na šavovima. Drugo, postoje “hibridne” tkanine koje osim kevlara sadrže staklena i(li) ugljična vlakna koja kompenziraju slabosti kevlara, ali su i slabo uporabljive za potrebe lijepljenja.

Ovo nisu jedine poteškoće povezane s kevlarom. Materijal se razgrađuje ultraljubičastim zračenjem i ne smije se izlagati sunčevoj svjetlosti bez zaštite pigmentiranom smolom ili drugim premazom koji sadrži inhibitor ultraljubičastog zračenja. Za razliku od fiberglasa i sličnih materijala, kevlar ne postaje proziran kada se impregnira smolom i zadržava žuta boja hlad. To ne samo da daje brodu neuredan izgled (u slučaju prirodne završne obrade, njegova upotreba je potpuno besmislena), već također ne dopušta (barem neprofesionalcu) određivanje stupnja impregnacije materijala smolom. .

Ostala svojstva kevlara govore sama za sebe. Zbog svoje čvrstoće, kevlar je vrlo teško rezati, kako u obliku tkanine tako iu obliku laminata, a za rad s njim potrebna je oštrica od tvrdog metala. alat. Brušenje površine prekrivene kevlarom praktički je besmisleno - materijal stvara mnogo dlačica. Kada radite s kevlarom, potrebno je osigurati da se ne formiraju tvrdi nabori - to dovodi do oštećenja vlakana i gubitka čvrstoće. Kevlar tkanina u pravilu ne zahtijeva laminaciju u nekoliko slojeva. Razlog je taj što mogu postojati problemi prianjanja između dva sloja kevlara i, ako je takav laminat neophodan, između njih mora biti tanak sloj staklene prostirke. Budući da staklena i kevlar vlakna imaju približno isto (3%) istezanje pod opterećenjem, prikladna su u ovom dizajnu.

Kevlar se proizvodi bez upotrebe emulzija i može se koristiti s različitim smolama, uključujući poliester, vinil ester i epoksid. Međutim, kako bi se postigla visoka otpornost na udarce i druge visoke karakteristike materijala u plastici, obično se preporučuju vinil esterske i epoksidne smole. Ali čak i uz to, ispada da je otpornost na kidanje i kidanje manja nego kod iste tkanine Vectra kada se koristi sama kao materijal za pokrivanje tijela.

Uspoređujući sve dobre i loše strane kevlara, možemo zaključiti da ipak prevladavaju negativne strane, barem kada je u pitanju ljepljenje. Cijena kevlar tkanine višestruko je veća od stakloplastike, iako materijal postaje sve dostupniji zbog drugih područja njegove primjene.

Tkanina od kevlarskih vlakana obično se naziva Kevlar-49 i prodaje se u različitim gustoćama u rolama širine 95 i 125 cm.Teško da se može preporučiti za lijepljenje trupa, ali lokalna ojačanja uparena sa zaštitom od stakloplastike mogu imati praktične koristi.

Područja primjene kevlara

Ovo vlakno visoke čvrstoće ima široku paletu primjena - od zrakoplovne i svemirske industrije do sportske i putne odjeće. Kevlar dolazi na tržište u obliku niti, korda, tkanine, te kao sastavni dio kompozitnih i mješovitih materijala.

Glavni načini korištenja su:

U početku je materijal razvijen za armiranje automobilskih guma, au tom se svojstvu koristi i danas. Osim toga, kevlar se koristi kao vlakno za pojačanje u kompozitnim materijalima koji su čvrsti i lagani.

Kevlar se koristi za ojačanje bakrenih i optičkih kabela (nit duž cijele duljine kabela koja sprječava rastezanje i lomljenje kabela), u membranama zvučnika te u protetičkoj i ortopedskoj industriji za povećanje otpornosti na habanje dijelova od karbona. vlaknasta stopala.

Kevlar vlakno se također koristi kao komponenta za ojačanje u mješovitim tkaninama, dajući proizvodima izrađenim od njih otpornost na abrazivne i rezne utjecaje; posebno se od takvih tkanina izrađuju zaštitne. rukavice i zaštitni umetci u sportskoj odjeći (za moto sportove, snowboarding itd.).

U radnoj odjeći tkanina s kevlar vlaknima koristi se uglavnom za ojačanje jastučića u području koljena (štitnici za koljena) i području laktova. Jer Tkanina od kevlara ima visoku otpornost na habanje, pa se koristi u odjeći na onim mjestima gdje je najveći stres na habanje, posjekotine i uboda.

Kevlar nalazi svoju primjenu u onim industrijama gdje su otpornost na habanje i toplinska stabilnost, niska strukturna tvrdoća i maksimalna lakoća vrlo važni, kao i dobra čvrstoća i mala težina. Stoga je logično da je ovaj materijal dobro došao u izradi osobne zaštitne opreme, odnosno pancira i kaciga.

Danas se od kevlara izrađuje razna odjeća namijenjena ne samo vojnom osoblju i raznim specijalnim postrojbama, već i onima koji biraju ultra aktivan stil života i opsjednuti su lovom ili airsoftom. Naravno, airsoft igraču nije potreban kevlar oklop s najvišom razinom zaštite i dodatnim oklopnim pločama, ali majica s posebnim umetcima od kevlara bit će vrlo prikladni. Osim toga, takvi se elementi mogu lako sakriti ispod vanjske odjeće, a razvijeni su modeli koji odgovaraju dizajnu.

Možda najpopularniji proizvodi od kevlara su oklopne kacige, taktičke rukavice i naravno, oklop. Inače, od ove tkanine se izrađuje oprema za pasivnu zaštitu koju je prihvatio NATO.

Osobna oklopna zaštita

Mehanička svojstva materijala čine ga pogodnim za izradu osobne oklopne zaštite (PB) - prsluka i prsluka. Istraživanja u drugoj polovici 1970-ih pokazala su da Kevlar-29 vlakno i njegove naknadne modifikacije, kada se koriste u obliku višeslojne tkanine i plastičnih (tkanina-polimer) barijera, pokazuju najbolju kombinaciju brzine apsorpcije energije i trajanja interakcije s napadača, čime se osiguravaju relativno visoki, s obzirom na masu prepreke, pokazatelji otpornosti na metke i otpornosti na fragmentacije. Ovo je jedna od najpoznatijih upotreba kevlara.

U 1970-ima, jedan od najznačajnijih napredaka u razvoju prsluka bila je upotreba ojačanja od kevlarskih vlakana. Nacionalni institut za pravosuđe razvio je pancir od kevlara SAD(Engleski) Nacionalni institut za pravosuđe) odvijao se tijekom nekoliko godina u četiri faze. U prvoj fazi testirano je vlakno da bi se utvrdilo može li zaustaviti metak. Drugi korak bio je odrediti broj slojeva materijala potrebnih za sprječavanje proboja metaka različitih kalibara koji putuju različitim brzinama te razviti prototip prsluka koji bi mogao zaštititi zaposlenike od najčešćih prijetnji: .38 Special i .22 Long Rifle meci. Do 1973. razvijen je prsluk napravljen od sedam slojeva kevlarskih vlakana za ispitivanje na terenu. Utvrđeno je da se zaštitna svojstva kevlara pogoršavaju kada je mokar. Sposobnost zaštite od metaka također se smanjila nakon izlaganja ultraljubičastom svjetlu, uključujući sunčevu svjetlost. Kemijsko čišćenje i izbjeljivači također su negativno utjecali na zaštitna svojstva tkanine, kao i opetovano pranje. Kako biste zaobišli ove probleme, vodootporan prsluk, prekriven tkaninom kako bi se spriječilo izlaganje sunčevoj svjetlosti i drugim negativnim čimbenicima.

Taktički rukavice s kevlarom u obliku zaštitnih umetaka na dlanovima i zglobovima, ne samo da mogu zaštititi ruku od oštećenja u sudaru, na primjer, sa zubima neprijatelja, već i značajno ojačati udarac, čineći ga drobljenjem. Ovo je tipičan moderni analog mjedenih zglobova. Ako uzmemo u obzir snagu, toplinu i otpornost na vlagu i oštećenja, takvi će uređaji uskoro biti popularni ne samo među zaposlenicima specijaliziranih jedinica, već i među entuzijastima ekstremnih sportova, uličnim borcima i ljubiteljima aktivnog načina života. Traženi su i među onima kojima crne ulice rodnog grada izazivaju sasvim opravdan strah.

Oklop izrađen od kevlara s pravom se smatra jednim od najboljih sredstava osobne pasivne zaštite. Zahvaljujući svojoj jedinstvenoj lakoći, snazi ​​i relativnoj izdržljivosti, takav "oklop" može zaštititi nositelja od blistavih udaraca hladnog oružja i ublažiti učinke metaka, sprječavajući prodor i širenje fragmenata.

Biranje oklop, u čijoj se osnovi koristi ovaj polimer, treba uzeti u obzir određene aspekte kojima je obdaren. Kevlar - što je to? Mekani oklop, koji neće preživjeti ni pucanj iz neposredne blizine ni prodoran udarac nožem ili šilom, stoga su razvijeni modeli s posebnim tvrdim pločama koje dodatno apsorbiraju udarac.

Nedostaci kevlara uključuju fotoosjetljivost - s produljenim izlaganjem sunčevoj svjetlosti, čudesni materijal počinje propadati, iako vrlo, vrlo sporo. Dobar lijek zaštita je bila ušivanje dijelova kevlar nitima u gušću tkaninu.

Cijena proizvoda s paraamidnim nitima je prilično visoka, a to je ono što sprječava opću "kevlarizaciju". Samo ekonomski razvijene zemlje mogu si priuštiti opremanje vojske taktičkim proizvodima izrađenim od ovog materijala.

Danas je vrlo teško zamisliti pasivnu zaštitu bez kevlarskih vlakana, i to onih izrađenih od takve tkanine oklop i kacige, kacige spasio ogroman broj života. Stoga se kreatori imaju čime pohvaliti. A proizvođači trebaju proširiti proizvodnju kevlara i stalno poboljšavati svojstva njegovih svojstava.

Najnovije inovacije kevlarskih vlakana za prsluke su Kevlar XP, AS 400 (Anti Stab) i IC 600D (impact control) vlakna - nova tehnologija Kevlar XP će smanjiti unutarnju deformaciju za 15% ili više. Također možete očekivati ​​10% smanjenje ukupne težine.

S Kevlar AS 400, DuPont odgovara na zahtjeve tržišta za sofisticiranijom zaštitnom i naprednom opremom koja može zaštititi korisnika od raznih opasnih situacija: noževa, šiljaka, metaka, rana od gelera i tupih udaraca.

Kevlar IC 600D mekana je oklopna komponenta koja nositelju daje priliku preživjeti rane od vatrenog oružja ili šrapnela, a opet je udobna i dovoljno fleksibilna za svakodnevnu upotrebu. čarape .

Upotreba kevlara u radnoj odjeći

Zaštitni tkanina, izrađen od DuPont Kevlar vlakana, izvrsno je rješenje za radnike koji rade u okruženjima koja su izložena posjekotinama, ogrebotinama i vrućim predmetima. Od proizvodnje automobila do transporta stakla, računalne montaže i štancanja limova, tkanina, izrađen korištenjem kevlar tehnologije, zadovoljava zahtjeve izvedbe i sigurnosti širokog spektra industrija. To radnicima omogućuje siguran i ugodan rad u najtežim okruženjima, dok maksimiziraju svoje sposobnosti.
Kada odlučite obući svoje radnike u zaštitnu odjeću od kevlara, vidjet ćete da je dostupan veliki izbor različitih proizvoda. Od rukavica i rukavica do rukava i druge odjeće. Svi sigurnosni proizvodi od kevlara pružaju potrebnu zaštitu od posjekotina, uboda i vrućih predmeta, plus fleksibilnost i udobnost potrebni vašim radnicima za obavljanje posla.

Ojačavajuća svojstva kevlara koriste se njegovim uključivanjem u tkanine od kojih se izrađuju elementi zaštitne odjeće: rukavice, odvojeni umetci u kostim, jastučići za koljena, ulošci protiv probijanja, sportska grupna odjeća - za snowboard, moto sport, itd. Takva tkanina postaje otporna na posjekotine i probode.

Za radna okruženja koja zahtijevaju visok stupanj zaštite od posjekotina, čistoće ili taktilnosti, proizvođači proizvoda koji koriste kevlar vlakna nude sljedeće:

Otporan na toplinu rukavice izrađena od brendiranih vlakana Kevlar, pružaju bitnu toplinsku zaštitu u ekstremnim okruženjima gdje su radnici izloženi ekstremnoj vrućini i oštrim predmetima.

Kevlar rukavice mogu zaštititi od posjekotina na staklu, kratkotrajnog izlaganja plamenu i vrućim predmetima, a pritom su mekane, elastične i dobro propusne (izgledom podsjećaju na pletene) te omogućuju rad i s najsitnijim dijelovima jer ne ometati osjetljivost vaših ruku.

Pri radu s metalom i oblikovanju staklenih proizvoda, otporan na toplinu rukavice su apsolutna potreba za održavanje sigurnosti i produktivnosti vaše radne snage. Teškaš rukavice rukavice od frotira, izrađene od 100% kevlara, prikladne su za upotrebu u proizvodnji čelika ili primjenama gdje su radnici izloženi ekstremnoj toplini i oštrim predmetima. Za dodatnu zaštitu dostupne su unutarnje podstave od vune ili DuPont Nomexa.

Ova visoka razina zaštite također je dostupna u vanjskom sloju rukavica, izrađenom od tkanog kevlara. Vanjski materijal ovih rukavica je 100% tkani materijal od kevlarskih vlakana, a podstave mogu biti izrađene od Nomexa ili vune. Ove rukavice su dizajnirane za korištenje u primjenama na visokim temperaturama gdje su radnici izloženi vrućim, oštrim predmetima, kao što je obrada lijevanja, gdje bi oštre oštrice predstavljale problem.

I, zbog ekstremnih opasnosti rada u okruženjima visoke temperature, iznimna izvedba vidljiva kod industrijskih rukavica otpornih na toplinu izrađenih od kevlara također se može primijeniti na narukave od kevlara. Štitnici za ruke dolaze u cjevastim pletenim ili tkanim, krojenim i šivanim varijantama i nude širok raspon zaštite od ramena do rukavice .

Pri radu s metalnim i vrućim površinama i oblikovanju proizvoda od stakla, rukavice, koji nude najvišu razinu zaštite od višestrukih opasnosti i radnih okolina visoke temperature. Zato proizvođači nude razne rukavice od kevlara otporne na toplinu koje odgovaraju vašim potrebama.

Brodogradnja

Od ranih 1990-ih Kevlar je postao široko rasprostranjen u brodogradnji. Zbog tehnoloških poteškoća i cijene kevlara se koristi selektivno. Na primjer, samo u dijelu kobilice ili za doradu trupa po šavovima. Koristi se za izgradnju jahti. Od ovog materijala vrlo su lagani, troše manje goriva i mogu postići veće brzine. Mnogi proizvođači (kao što su brodogradilišta BAIA Yachts, Blue water, Dolphin, Danish yacht, Zeelander Yachts), izrađujući ne baš veliki broj jahti godišnje, sustavno prelaze na korištenje kevlara. Jedan od lidera u proizvodnji jahti od kevlara je talijansko brodogradilište Cranchi koje proizvodi jahte od kevlara veličine od 11 do 21 metar.

Zrakoplovna industrija

Kevlar se koristi u dizajnu niza bespilotnih letjelica (kao što je RQ-11) za poboljšanje zaštite.

Trenutno je kevlar postao uobičajena komponenta odjeće i opreme za ljude čiji su životi stalno u opasnosti: vojni i sigurnosni dužnosnici, astronauti i istraživači, sportaši i vatrogasci. Kevlar vlakna koriste se svugdje gdje je potrebna povećana čvrstoća, od automobilskih guma do trupova jahti, opseg njihove primjene se stalno širi, a tehnologija proizvodnje se usavršava. Ovaj je materijal zaprimljen prije pola stoljeća, a mnogima će biti čudno što je njegov autor žena.

Kevlar u sportskoj opremi

Potreba za lakšom, jačom i sigurnijom sportskom opremom učinila je kevlar popularnim izborom i za proizvođače proizvoda i za potrošače. Iste kvalitete i performanse koje su se pokazale vrlo učinkovite u industriji i u sigurnosnoj opremi služe profesionalnim i rekreativnim sportašima, kao i svima ostalima koji trebaju najkvalitetnije sportske proizvode.

Legendarna snaga i mala težina kevlarskih vlakana samo je početak. Njegova prirodna žilavost omogućuje tkanini i nitima da izdrže stalan udar i druga opterećenja. Kevlar pomaže minimizirati prijenos vibracija i podnosi opterećenja deformacije bez loma. Budući da rastegljivost materijala sprječava pucanje ili druge vrste teških oštećenja uobičajenih za ugljik ili stakloplastike, sigurniji je i pouzdaniji u okruženjima s velikim udarima.

Raširena uporaba DuPont kevlara u raznim industrijama nadahnula je mnoge proizvođače potrošačkih proizvoda da kreiraju proizvode koji sadrže kevlar. Prednosti kevlara iznimne čvrstoće, otpornosti na posjekotine i male težine visoko su cijenjene od strane kupaca zainteresiranih za izdržljive proizvode koji su lakši za korištenje, transport i skladištenje. Prednost kevlara u odnosu na snagu u odnosu na težinu u odnosu na druge materijale znači da su proizvodi koji koriste kevlar često ne samo lakši od onih koji nisu od kevlara, već su i manji.

Skije, snowboard, kacige, čamci a vesla od kevlara imaju vrlo veliku čvrstoću i lakoću.

Ostala područja

• Kevlar se koristi kao vlakno za ojačanje koje materijalu daje čvrstoću i lakoću. Učvršćuju sajle provlačenjem kevlarske niti po cijeloj dužini, štiteći je od istezanja i lomljenja.
• Također se koristi za izradu ortopedskih proteza.
• Užad od kevlara odlikuje se velikom čvrstoćom, malom težinom, otpornošću na koroziju i neelektričnom vodljivošću, zbog čega se široko koriste u brodogradnji i rudarstvu, gdje zamjenjuju čelične sajle.
• Svojstva čvrstoće kevlarskih vlakana kombiniraju se s toplinskom otpornošću ugljika kako bi se stvorio hibridni materijal - ugljik-Kevlar. Koristi se za izgradnju trupova čamaca koji mogu postići velike brzine.

Zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na vanjske mehaničke i kemijske utjecaje, kevlar ima široku primjenu u raznim područjima i prepoznat je kao jedan od najsuvremenijih materijala visoke tehnologije.

Vrste kevlarskih vlakana i materijala

Kevlar vlakna koriste se za izradu raznih vrsta odjeće, dodataka i opreme kako bi se povećala njihova sigurnost i trajnost. Ovo vlakno je pet puta jače od čelika za jednaku težinu, tako da i jest najbolji materijal za proizvodnju radne odjeće i osobne zaštitne opreme.

DuPont Kevlar je para-aramid (aromatični poliamid) vlakno koje se proizvodi u raznim oblicima, od kojih je svaki dizajniran za specifične primjene povezane s proizvodnjom raznih potrošačkih i industrijskih proizvoda. DuPont nudi kevlar u obliku rezanih vlakana, koji se mogu preraditi u pređu ili konac, kontinuirana filamentna vlakna, fibriliranu pulpu i listove kako bi se osigurala čvrstoća mehaničkog papira. Dok naši kupci nastavljaju koristiti kevlar za poboljšanje performansi i sigurnosti, DuPont neprestano radi na otvaranju novih aplikacija za kevlar.

Kevlar - aramidna pulpa

DuPont Kevlar celuloza je fibrilirano sjeckano vlakno koje se može primijeniti u obliku specijaliziranih aditiva dizajniranih za poboljšanje performansi, pružajući izvrsnu razinu ojačanja i kontrolu viskoznosti u uvjetima smičnih naprezanja. Kevlar se koristi za izradu kočionih pločica za automobile, uljnih brtvi, frikcionog papira za automatske mjenjače i kao aditiv za kontrolu viskoznosti u ljepilima i brtvilima.

Karakteristike

Kevlar - niti i filamenti

Postoji mnogo različitih tipova DuPont Kevlar niti i filamenata, svaki sa svojom kvalitetom i radnim karakteristikama. Ovisno o konačnoj primjeni, odabire se jedna ili druga vrsta kevlara.

Razne vrste kevlarskih vlakana i filamenata, svaki s jedinstvenim skupom svojstava i karakteristika i dizajniranih za specifične primjene.

• Kevlar 29 (K29)

Obitelj kevlarskih niti s istim svojstvima čvrstoće i različitim teksom i mazivima. Ove se niti koriste u proizvodnji balističkih zaštitnih proizvoda, užadi i sajli, rukavica otpornih na posjekotine, osobne zaštitne opreme kao što su kacige, oklopne ploče za automobile, kao i za armiranje guma automobilskih guma i crijeva.

• Kevlar 49 (K49)

Pređa visokog modula koja se prvenstveno koristi u optičkim kabelima, tekstilu, plastičnoj armaturi, užadi, kabelima, kompozitima za vodene sportove i zrakoplovnoj industriji.

Proizvođački obojena kevlarska nit koja se koristi u proizvodnji užadi i kabela, traka i pojaseva, rukavica i druge zaštitne odjeće, kao i sportske opreme.

Vrste niti s povećanim relativnim istezanjem, otporne na zamorna naprezanja, koje se koriste u proizvodnji proizvoda od gume, kao što su: automobilske gume, pojasevi i crijeva.

Navoji s povećanom specifičnom čvrstoćom, koji se koriste u proizvodnji osobne zaštitne opreme: pancira i kaciga, kao i užadi, kabela i visokotlačnih crijeva koji se koriste u industriji nafte i plina.

Vlakno za ojačanje tkanine za izradu prsluka (pancira i kaciga), kao i antifragmentacijske zaštite.

• Kevlar KM2 Plus

Visoka čvrstoća, otporna na udarce i tanka vlakna koja se koriste za proizvodnju prsluka i kaciga za vojsku i osoblje policija .

Kevlar AP vlakna značajno poboljšavaju isplativost i pružaju veću slobodu dizajna, omogućujući proizvođačima stvaranje jeftinijih, pouzdanijih potrošačkih i industrijskih proizvoda.

Postoje i druge vrste:

• spajalica-kevlar- kratko rezana vlakna nešto duža od šest mm. Svojstva čvrstoće se gube zbog rezanja, ali se zadržavaju svojstva barijere. Koristi se za proizvodnju pređe, pusta i netkanih proizvoda s visokim svojstvima toplinske izolacije i izolacije od vibracija;

• flok-kevlar- drobljena vlakna (do 1 mm), koja se koriste za armiranje raznih smola.

Kevlar tkanine također imaju nedostatke:

• gube snagu kada se abraziraju;
• uništena ultraljubičastim zračenjem. Zahtijeva poseban premaz smolom.

Kevlar papir za primjenu u zrakoplovstvu

Visoka čvrstoća, mala težina i temperaturna stabilnost papira izrađenog od DuPont kevlara omogućuje proizvođačima zrakoplovne i pomorske opreme proizvodnju sigurnih dijelova koji rade bolje i traju dulje od svojih slitina različitih slitina. Korištenje saćastih jezgri DuPont Kevlar u zrakoplovnoj industriji smanjuje težinu dijelova i pomaže u smanjenju operativnih troškova. A budući da je Kevlar električni izolator, može spriječiti galvansku koroziju između različitih materijala, kao što su metali i kompoziti punjeni grafitom.

Svaka ploča saćaste jezgre sadrži papir i vezivnu smolu. Listovi kevlar papira se režu, lijepe, savijaju u šesterokutne ćelije i umaču u vezivnu smolu. Konačni proizvod podsjeća na saće i sadrži 90-99% praznina, što omogućuje iznimnu uštedu težine i strukturnu čvrstoću.

Kevlar - pređa / filc

Kevlar pređa izrađena je od sortiranih vlakana i obično se proizvodi na strojevima za prstenasto predenje. Ova se pređa može koristiti za tkanje ili pletenje raznih vrsta zaštitnih tkanina, a prvenstveno se koristi za pletenje bešavnih rukavica i rukava. Obično se takva pređa koristi na tržištu za proizvode otporne na toplinu i rezove. Kevlar pređa pruža veću udobnost u usporedbi s filament pređom. Izbušena iglom osjetio Kevlar se izrađuje od sortiranih vlakana i obično se proizvodi na strojevima za prstenasto predenje. Takav osjetio Obično se koristi kao materijal za oblaganje raznih proizvoda za osobnu zaštitu: rukavice , čizme, zaštitne hlače za rad s motornom pilom.

Izbušena iglom osjetio Kevlar pokazuje izvrsnu otpornost na toplinu i rezove te pruža dobru zaštitu od probijanja. Zbog svoje krutosti i osipanja vlakana tijekom obrade materijala, bušenja iglom osjetio Kevlar se češće koristi ne kao vanjska tkanina, već kao podloga.

Proizvodi za osobnu zaštitu

Vlakna marke Kevlar pomažu spasiti živote i zaštititi policiju, zatvorske službenike i vojno osoblje od ozbiljnih ozljeda kroz stalno rastuću liniju proizvoda dizajniranih da pruže otpornost na metke, fragmentaciju i zaštitu od proboda od vatre malog oružja.

Marka kevlara visoke čvrstoće koja se koristi u proizvodnji pancira i kaciga za balističku zaštitu.

• Kevlar Comfort XLT

Službenicima za provođenje zakona pruža izvrsnu balističku zaštitu i omogućuje proizvodnju oklop, koji su najmanje 25% lakši od svih ostalih proizvoda izrađenih od aramidnih tkanina.

• Kevlar korektivni

Tehnologija koja pomaže u zaštiti popravnih službenika od opasnosti ozljeda različitim improviziranim i kućnim oružjem: oštrila, šila itd.

Tkanina visoke čvrstoće i visoke viskoznosti za zaštitu od metaka i šrapnela namijenjena vojsci SAD, zahvaljujući čemu su smanjeni gubici osoblja.

• Kevlar MTP tehnologija

Patentirana tehnologija za zaštitu od malog oružja, ubodnog oružja domaće izrade i tvornički izrađenih noževa.

• Oklop za automobilKevlar

Zaštita otporna na metke i antifragmentaciju za oklopna vojna vozila i osobna vozila za civilnu uporabu koja rade u opasnim uvjetima.

Kevlar aramidno vlakno omogućuje postizanje više. Poboljšava sigurnost i izdržljivost odjeće, dodataka i opreme. Lagan, izdržljiv i izuzetno otporan materijal. Kevlar aramidno vlakno široko se koristi u proizvodnji oklopa za zaštitu od pucnjave, uboda i šrapnela i stalno se poboljšava, omogućujući herojima da uvijek ostanu heroji. Također se koristi na skijaškim stazama i pješačkim stazama, u teškim pustinjskim uvjetima, pa čak iu svemiru.

Kevlar vlakno izumljeno je prije više od 50 godina, ali znanstvenici nastavljaju raditi na novim mogućnostima za ovaj nevjerojatan materijal u suradnji s raznim zajednicama, proizvođačima i vladama. Zajedno činimo kevlar jačim, jačim i učinkovitijim. Kevlar aramidno vlakno svakodnevno pomiče granice mogućeg i omogućuje vam da se nosite s izazovima.

Pravilna njega i korištenje

Uzimajući u obzir sve ove pokazatelje, morate imati na umu da često pranje (čak ni kemijsko) neće koristiti tkaninama Kevlar, pa to treba učiniti prema potrebi. Budući da je kevlar otporan na toplinske obrade, možete ga sigurno glačati, ali bolje ga je sušiti u hladu, daleko od dnevne zvijezde.

Područje u kojem se ove niti koriste sve se više širi: počele su se dodavati pomiješane s drugim elementima kako bi stvarima dale visoku razinu čvrstoće. Izdan različiti tipovi zaštitna odjeća, panciri, gume, zaštitna rukavice, traperice i još mnogo toga. Iako je napredak konstantan, kevlar se zasluženo može nazvati modernom tkaninom koja će svom vlasniku pružiti zaštitu od oštećenja i zadržati osjećaj sigurnosti.

Pitati pitanje

Prikaži sve recenzije 0

Svi proizvodi po oznakama

Povezani proizvodi

Trenutno najmodernije hlače u tvrtki SPLAV, dizajnirane za bilo koju vrstu aktivnosti na otvorenom. Dobar za jahanje Alpsko skijanje ili snowboarding, kao i za turizam i planinarenje, kao rute hlače Membranske hlače od Polartec ® NeoShell® materijala Ventilacija na bokovima Visoki struk straga Velur s unutarnje strane remena Rupe i omče straga, omče sprijeda za remen od 3 do 5 cm Posebne trake Uklonjive kopče od Duraflex-a Elastične trake podesive duljine Vodootporni patentni zatvarači na džepovima i ventilacija Zaštita od snijega na dnu Zaštitni umeci s unutarnje strane nogavica od kevlara Opremljen Recco ® reflektorima 2 bočna džepa Materijal : Polartec ® NeoShell® Brushed Gustoća materijala: 250 g/m 2 Težina proizvoda: 48-50/170-176 veličina -671 g 52-54/170-176 veličina -696 g 56-58/182-188 veličina -744 g RECENZIJE: Recenzija na web stranici Russel -A"

Prekidna opterećenja: jezgra kabela (Kevlar) -70,5 kgf (+/-10 kgf) točka pričvršćivanja petlje na krajevima kabela - u rasponu od 52-54 kgf karabiner -24 kgf Radni uvjeti: vlažnost radnog okruženja nije ograničena ( do 100%) temperatura skladištenja od -35 o do +80 o C temperatura upotrebe od -25 o do +80 o C

Opis: Ova dvostruka čizma dizajnirana je za penjanje na velike visine u najekstremnijim vremenskim uvjetima. Težina para veličine 42 je 2520 g. Gamaše su izrađene od izdržljive elastične i vodoodbojne Cordura tkanine. Dodatno, donji dio je ojačan izdržljivim kevlarom. Naušnica je sigurno fiksirana na nozi zahvaljujući elastičnoj traci koja se nalazi na vrhu. Ove čizme imaju višeslojnu konstrukciju. Ukupno ima 14 slojeva, od kojih je 8 termoizolacijskih materijala visoke tehnologije koji sprječavaju gubitak topline. Vanjske i unutarnje čizme imaju inovativan sustav vezanja koji vam omogućuje vezivanje čizama jednom rukom bez skidanja rukavica, što je ponekad važno pri vrlo niskim temperaturama. Posebne omče FitSystem pomažu vam da navučete čizme bez većih poteškoća. Vodootporno zatvaranje na čičak pruža izvrsnu zaštitu od prodiranja snijega. Model je opremljen s dva utora za pričvršćivanje tvrdih dereza, ali se može koristiti i s polutvrdim ili mekim derezama. Čizme imaju potplat Vibram otporan na habanje, čija je kvaliteta provjerena vremenom. Na nožnom prstu postoji poseban umetak za bolje prianjanje na stjenovitom terenu. U setu se nalaze dva uloška što vam omogućuje da čizme što bolje prilagodite svojim stopalima. Gamaše: rastezljiva Cordura + PU presvučena tkanina + vodootporna Cordura – neoprenska toplinska barijera Vanjska čizma: gornjište od najlona visoke čvrstoće s podstavom od polietilena dvostruke čvrstoće i aluminijskom podstavom koja reflektira toplinu. Uklonjiva čizma: vodoodbojna Lorica + toplinska barijera + aluminij + mrežasta podstava koja se može ukloniti Uložak: toplinska izolacija Uložak: 5 mm toplinski izolacijska karbonska vlakna s poliesterskim središnjim umetkom + polietilenska i aluminijska izolacija Patent: registrirani dizajn i sustav vezanja podstava Veličine: 39-47 u 0,5 Značajke: Gornjište od najlona visoke čvrstoće s PE podstavom dvostruke gustoće i podstavljeno termoreflektirajuća aluminijska podstava ne Unutarnji potplat 5 mm izolacijska strukturirana karbonska vlakna, središnji umetak od poliestera - PE i aluminijska izolacija Potplat Visoko izolacijski Vibram s gumenim umetkom za penjanje Welt za dereze da Područje primjene Visinsko planinarenje Veličina 39-47 do 0,5 Težina para 2520 g Tehnologije: Vibram guma

Ekstra jake tajice, petokrake, podstavljene udobnim žutim (zlatnim) krznom, dužine 350 mm. Uniformno stočno cijepano zrno, kvaliteta AB, 1,5+/- 0,2 mm, polirano, žute (zlatne) boje. Šavovi su od kevlarske niti, ojačani kožnim umetcima, na dlanu i palcu je dodatni sloj od cjepane kože. Gamaše pružaju visoku mehaničku zaštitu, zaštitu od povišenih temperatura - otvorenog plamena, iskri i prskanja rastaljenog metala. Prisutnost izolacije omogućuje vam udobno korištenje tajica zimsko vrijeme. Spol: uniseks Glavna boja: narančasta

Hlače visoke tehnologije iz serije Hard-Shell. Dizajniran za skijanje, snowboarding i druge vrste aktivnosti na otvorenom Pruža iznimnu zaštitu od vremenskih prilika zahvaljujući troslojnoj membrani iz eVent-a i značajkama dizajna Zalijepljeni šavovi Bočni patentni zatvarači za ventilaciju Visoki pojas na leđima Zglobna koljena Podesivi pojas Široke omče za remen Može se koristiti u u kombinaciji s univerzalnim tregerima Vodootporni patentni zatvarači na džepovima i ventilacija Ušivene “gamaše” za zaštitu od snijega Zaštitni umeci s unutarnje strane nogavica od kevlara Dva voluminozna bočna džepa s ventilacijom Materijal: Troslojna eVent membrana Vodootpornost preko -20 000 mm vodeni stupac Paropropusnost (B2) -20 000 g/m 2 / 24 sata Propusnost zraka - 0,75 litara/m 2 /sec Gustoća materijala -120 g/m 2 / Membranska odjeća zahtijeva brižljivu njegu, preporučamo da ne koristite prašak, već perite deterdžentom za pranje membranske odjeće ODABIR VELIČINE: Preuzmite tablicu veličina (.xls) kako biste točno odredili potrebnu veličinu RECENZIJE: Recenzija na web stranici "Russel" Rasprava na forumu MOŽDA VAS ZANIMA: Virus adrenalina širi se planetu poput epidemije kuge, zahvaćajući sve veće mase stanovništva. Neosvojeni vrhovi, skijaške staze, podmukli ledenjaci i prašume spremni su nam otkriti svoje najdublje tajne. Čekaju nas, ali ne opraštaju neozbiljnost. Ponekad ni najnaprednija oprema ne može pomoći ako ne odaberete pravu odjeću. Udobne, izdržljive, prozračne, vodootporne hlače pružit će pouzdanu zaštitu i tijekom aktivnog kretanja i tijekom prisilnog zaustavljanja. Visoki pojas u stražnjem dijelu štiti donji dio leđa od hladnoće. Gamaše za snijeg na dnu sprječavaju ulazak snijega u vaše čizme. Ventilacijski patentni zatvarači uvelike proširuju temperaturni raspon uporabe hlača. Vodootporni patentni zatvarači kombiniraju se s prekrasnim svojstvima materijala koji sprečavaju vlagu. eVent membrana, koja je dio ovog materijala, ima vrlo pristojnu paropropusnost, što pomaže tijekom aktivnog kretanja, dok dobro radi u uvjetima visoke vanjske vlažnosti i na temperaturama ispod nule. U odjeći s ovom membranom nećete se osjećati kao nakon kupanja nakon svakog spuštanja. Osim toga, membranske hlače imaju prednost što se mogu nositi po lošem vremenu na gotovo svim temperaturama, mijenjajući kombinaciju unutarnjih slojeva. Zgodan dodatak svemu navedenom je što hlače s eVent membranom nije tako teško održavati kao većinu membranskih hlača – mogu se prati običnim prašcima, a membrana se ne začepljuje i zadržava svoja svojstva.

Karakteristike modela: Materijal: - špalirana koža - pamučna podstava - mekani netkani materijal, izolacija od flisa - dodatna podstava od špalirane kože na dlanu - prošiveno kevlar koncem Opis proizvoda: - dužina 34 cm - šavovi ojačani umecima od špalirane kože

Funkcionalne radne rukavice izolirane Primaloft® sintetičkom izolacijom. Izrađen od neoprena i poliamida ojačanog kevlarom, Cordurom i umjetnom kožom. Podstava od mekanog žerseja. Sadrži ojačane bočne površine prstiju izrađene od kevlara ojačanu radnu površinu manšete i stražnju površinu izrađenu od neoprenske elastične trake za fiksiranje na zapešću, gornji materijal sigurnosnog pojasa: neopren, Cordura®, poliamid unutarnja tkanina: mekana jersey izolacija: Primaloft® Karakteristike Materijal: Neopren, Cordura®, Poliamid Podstava: jersey Izolacija: Primaloft® Podešavanje uzice s bravicom: Da Karabiner za pričvršćivanje na odjeću: Da Pojačanje: Shoeler (KEVLAR 25%/PA 75%) Težina, g: 203

Lagane trekking čizme od kože s umetcima od laganog materijala otpornog na habanje Teramida SL (s kevlar nitima) i membranskim sustavom Boreal Dry-Line FLS® koji upija vlagu. Revolucionarni dizajn rista i pete Novi dizajn gornjeg dijela CFS i HFS pruža udobnost i praktičnost pri usponima i nizbrdicama. Gumom ojačani nožni prst za dodatnu zaštitu. Vibram Ananasi potplat s anti-shock PU rubovima. Ove čizme savršene su za lagano planinarenje, planinarenje, putovanja izvan sezone, a mogu se koristiti i kao gradske cipele, na primjer, u kasnu jesen ili rano proljeće. izdržljiva i lagana kombinacija gornjeg dijela Boreal Dry-Line FLS® sustav za odvodnju vlage Novi HFS podstava za podnožje međupotplat koji apsorbira udarce dvoslojni ventilirani antibakterijski uložak s potporom petnog luka za potpunu kontrolu. CFS flex sustav osigurava maksimalnu udobnost. Gumeni vrh za dodatnu zaštitu. Gornji materijal: visokokvalitetna 2 mm koža s vodootpornim tretmanom u kombinaciji s izdržljivim Teramida SL materijalom. Membrana: Sympatex Potplat: Vibram Ananasi Sustav prigušivanja vibracija: Da Srednji potplat: Boreal PXF Način rada: čizme za 2-3 sezone za planinarenje, planinarenje, putovanja, planinarenje. Ventilacija uloška: Da Sustav uklanjanja vlage: Boreal Dry Line Težina para veličine 7 UK, g: 1120

Lovačke navlake za cipele EGER 2101/01 - jeftina i kvalitetna oprema za zimske šetnje šumom, lov i ribolov. Crna boja donjeg dijela i naramenica dobro se slaže s kombiniranim gornjim dijelom zaštitne boje i dobro podnosi prljavštinu u divljim uvjetima. MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Navlake za cipele izrađene od vodootporne pjenaste gume DU-Light zadržavaju elastičnost na temperaturama do -60ºS i omogućuju aktivno kretanje tijekom lova i hodanja. Izdržljiv potplat otporan na abraziju i probijanje omogućuje vam kretanje kroz šumu s obiljem mrtvog drva tijekom praćenja Gazni sloj s višesmjernim uzorkom osigurava stabilnost na zaleđenom snijegu ili skliskim cestama pri kretanju s natovarenim ruksakom i ostalom opremom za lov LAGANO ZA RUKOVANJE Gornjište izrađeno od materijala otpornog na vodu i vjetar Oxford 600 i uklonjiva topla podstava s dodatkom prirodne vune dobro zadržavaju toplinu na putu do kampa ili tijekom praćenja divljači Navlake za cipele EGER 2101 /01 mogu se koristiti i za vožnju motornim sanjkama i drugu rekreaciju na selu. Ne Vodootporna impregnacija-Da Visina cipela, cm-45 Jamstveni rok, mjeseci-3 Peglanje-Ne glačati Dekorativni elementi- Natpis Kopča - Karabineri, zaključavanje Peta - Nema Oprema - Navlake za cipele, podstava Konstrukcija - Prošiveno Kratak opis - Savršeno za suho hladno vrijeme. Manžeta-Da Galosh materijal-EVA Du-care materijal osovine-Oxford izolacijski materijal-Kombinirani smjerovi-Fishing Šav obrada-Tapped izbjeljivanje-Ne izbjeljivati ​​Spol-Muški reflektirajući elementi-Da Sezonalnost-Zima Rok trajanja, mjeseci-12 Pranje- Samo ručno do 40 Država-Rusija Sušenje-Okomito sušenje Grip-Agresivni zaštitnik Uložak koji se može izvaditi-Da Ekstremna temperatura, °C--60 Topla podstava-Da Marka-DUNE Ojačana peta-Ne Ojačani prsti-Da Oblik prstiju-Okrugli Kemijsko čišćenje-Kemijsko čišćenje zabranjen Volumen pakiranja jedinica, kubik m.-0.02304 Boja-Reed siva/crna Glavna osnovna boja-Kamuflažna Dodatna osnovna boja-Crna

Membransko lovačko odijelo Trophy posebno je dizajnirano za ljubitelje hodanja ili lova iz zasjede zimi. Meka tkanina koja ne hrđa, tihe magnetske kopče i kamuflažne boje sakrit će vaše pokrete u snježnoj šumi. MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Pletena membrana odijela osigurat će učinkovito uklanjanje vlage tijekom aktivnog hodanja ili vožnje, a također će postati izvrsna prepreka vjetru i snijegu Izolacija od šupljih vlakana u kombinaciji s mekom podstavom od flisa dobro zadržava toplinu na -40° C čak i tijekom sjedećeg lova iz skrovišta i mrtvih kutova Umetci otporni na habanje od neuništivog kevlara u kontaktnim područjima značajno produljuju vijek trajanja odijela JEDNOSTAVNO RUKOVANJE Anatomski kroj područja koljena s uklonjivim jastučićima za koljena od 3D pjene omogućit će vam da stojite mirno na snijegu Dodatna ventilacija pazuha odijela Trophy pomoći će u izbjegavanju pregrijavanja pri brzom kretanju po lovištima Rupe za odvodnjavanje i patentni zatvarači otporni na vlagu na vanjskim džepovima pružaju dodatnu zaštitu od smočenja tijekom jakih snježnih padalina. Uključena šal-cijev može se lako transformirati u šešir ili masku, a svijetla signalna traka za glavu osigurava sigurno kretanje tijekom lova B.03431 Anatomski kroj kontaktnih područja - Da Ventilacija ispod pazuha - Da Ventilacija rukava - Ne Ventilacija leđa - Ne Poklopac za vjetar - Da Suknja otporna na vjetar - Da Vrsta certifikata - Izjava o sukladnosti Vodootporna membrana - Da Unutarnje manžete - Rukavice od flisa Peglanje - Ne glačati Duljina proizvoda - Produženo kopčanje - Patentni zatvarači, magneti, čičak džepovi za hlače/kombinezon - 4 džepa Džepovi jakne - 5 džepova Oprema - Jakna, kombinezon, šal-cijev Manžete - Podesivi izolacijski materijal - Hollowfiber Upute - Lov Tkanina koja ne hrđa - Da Izbjeljivanje - Ne izbjeljivati ​​Podstava - Taft + Flis Spol-Muški Reflektirajući elementi-Bez sezonskosti-Zima Razina aktivnosti-srednja Pranje-Samo ruke do 40 Država-Rusija Sušenje-Horizontalno sušenje bez centrifuge Uklonjiva podstava-Ne Uklonjivi stražnji dio kombinezona-Ne Uklonjivi rukavi-Ne Uklonjivi ovratnik-Ne Uklonjiva kapuljača-Da Ekstremna temperatura, °C--40 Vanjska tkanina-Zaštitni znak pletiva-FUTROLA Pojačanje kontaktne zone-Da Kemijsko čišćenje-Kemijsko čišćenje zabranjeno Volumen pakiranja. jedinica, kubik m.-0,0528 Boja-smeđe saće Glavna osnovna boja-Kamuflažna Dodatna osnovna boja-Smeđa

Vrlo popularan i vremenski testiran univerzalni model feeder štap promjenjive duljine. Zahvaljujući posebnom nastavku koji je uključen u paket, dobivate 2 feeder štapa koji će vam omogućiti da budete spremni za sve uvjete ribolova. kratka verzija- ovo je savršeno izbalansirana, brza i lagana hranilica za delikatan ribolov laganim hranilicama Umetkom dobivate opciju “dugometnog dometa” sa srednje brzom akcijom Blanko je izrađen od carbonMX - 9+, dodatno ojačan Kevlarom SiC prstenovi za upletanje Uključuje 5 zamjenjivih bičeva: 2 karbonska vlakna i 3 fiberglasa Duga ručka od pluta, ergonomski držač role Debeli najlonski kovčeg Promjer baze biča - 3,55 mm H1-Heavy feeder štap Mikado ULTRAVIOLET TWIN Feeder 360/420 (do 110 g) Težina, kg-0,27 Sklopljena duljina, cm- 126 Duljina, cm-420 Broj odjeljaka-4 Smjerovi-Spol-Unisex Sezonalnost-Ljeto Država-Kina Test do, gr-110 Brand-MIKADO Cjenovni segment-Srednja veličina štapa-360/ 420

Vrlo popularan i vremenski testiran univerzalni model feeder štapa promjenjive duljine. Zahvaljujući posebnom nastavku uključenom u paket, dobivate 2 feeder štapa, koji će vam omogućiti da budete spremni za sve uvjete ribolova.Uz kratku verziju, ovo je savršeno uravnotežen, brz i lagan feeder za delikatan ribolov s laganim feederima. Korištenjem umetka dobivate "dugometnu" verziju sa srednje brzim djelovanjem Prazan je izrađen od carbonMX - 9+, dodatno ojačan Kevlar pletenim SiC vodilicama Uključuje 5 zamjenjivih bičeva: 2 karbonska vlakna i 3 fiberglasa Duga ručka od pluta, ergonomski držač role Debeli najlonski pokrov Promjer baze biča - 3,55 mm H1-Feeder štap težak Mikado ULTRAVIOLET TWIN Feeder 330/390 (do 110 g) Težina, kg-0,277 Sklopljena duljina, cm-116 Duljina, cm-390 Broj sekcija- 4 smjera-Pecanje Spol-Unisex Sezonalnost-Ljeto Country-Kina Test prije, gr-110 Brand-MIKADO Cjenovni segment-Srednja veličina štapa-330/390

Feeder ribolov neće biti potpun bez seta bičeva za štap MIKADO Ultraviolet Twin Feeder 330/390 + 360/420 koji ga pretvara u hranilicu. Vrhovi za hranilicu obvezni su atribut koji pruža sve prednosti u procesu ribolova engleskim magarcem. Hranilica MIKADO Ultraviolet Twin Feeder 330/390 + 360/420 - osjetljivi i izdržljivi blank s podesivim koljenom od 60 cm, koji vam omogućuje ribolov s obale ili iz čamca pri promjeni duljine. Karbonski blank ojačan Kevlar pletenicom omogućuje učinkovito ćete se nositi s otporom velikih riba. Vrhovi za hranilicu izrađeni su od izdržljivog materijala koji se lako savija. Komplet bičeva različite tvrdoće omogućit će vam korištenje vrhova isključivo za određene uvjete ribolova hranilicom. Vrh služi kao alarm za ugriz , pružajući dobru vidljivost ugriza, što će omogućiti jednostavno i brzo zakačenje ribe Upute-Ribolov Spol-Unisex Sezonalnost-Ljeto Država-Kina Brand-MIKADO Cjenovni segment-Visok

Mikado Ultraviolet Heavy Feeder 360 plug štap dobro se pokazao u ribolovu šarana i velikih riječnih riba. Srednje brza radnja štapa omogućit će vam izmjenu laganih i brzih trzaja, što je idealno za ribolov trzanjem.Ovim spining štapom možete loviti ribu teškim mamcima težine do 150 g. Koljena su spojena na stražnjicu u bič i imaju dodatno pojačanje Kevlar pletenice duž cijele duljine blanka. Prstenovi su čvrsto postavljeni na štap. nosači, pouzdano štite od trenja keramičkim umetcima od silicij karbida SiC. Ručka hranilice izduženog dizajna završena je visoko kvalitetno prirodno pluto, eliminira klizanje i pruža dobar prihvat dlanom Tri uključena alarma tipa quivertype nezamjenjiva su pri ribolovu u strujama različite jakosti H1-Heavy feeder štap Mikado ULTRAVIOLET HEAVY Feeder 360 (do 120 g) Težina, kg-0,245 Sklopljena duljina , cm-125 Duljina, cm-360 Broj odjeljaka-3 Smjerovi-Ribolov Spol-Unisex Sezonalnost-Ljeto Država-Kina Test do, g-120 Marka - MIKADO Cjenovni segment - Srednja veličina štapa - 360

Izdržljive i otporne na habanje univerzalne softshell hlače Pružaju pouzdanu zaštitu od vjetra i slabih padalina, a istovremeno održavaju visoku razinu udobnosti zahvaljujući modernom, visoko učinkovitom prozračnom membranskom materijalu koji se temelji na membrani od submikronskih vlakana. Dizajnirane kako bi pružile usporedivu razinu udobnosti i na spustu i na usponu, Rider hlače savršene su za skijanje i snowboarding, turno skijanje, tehničko planinarenje, razne vrste turizma i druge vrste aktivnosti na otvorenom. Membrana od submikronskih vlakana, zadržavajući visoku razinu zaštite od vjetra i vlage, osigurava značajno učinkovitiju izmjenu zraka u usporedbi s tradicionalnim poroznim i, posebno, hidrofilnim membranama, što pomaže smanjiti vjerojatnost pregrijavanja tijekom aktivnog kretanja, učinkovitiji transport višak vlage prema van i, sukladno tome, smanjenje nelagode korisnika. Anatomski labavi kroj s visokim stražnjim pojasom Zglobno pristajanje na koljenima Omče za remen i tunel Uklonjive, podesive elastične naramenice Ventilacija na vanjskoj strani bedra s vodootpornim patentnim zatvaračem Mufovi otporni na snijeg na dnu nogavica Ojačanje od kevlara na dnu međunožja Šavovi su zapečaćeni Integrirani Recco ® senzor tražilice Džepovi: 2 bočna džepa s vodootpornim patentnim zatvaračem Materijal: Troslojna membrana laminat 325 g/m2 gornji dio -100% poliester 150D (mehanički rastezljiv) stražnji dio -100% poliester (brušeni triko) membrana - membrana od submikronskih vlakana, vodootpornost 10000 mm, paropropusnost 10000 g/m2/24 h (A1), 25000 g/m2/24h (B1), prozračnost 0,3 cfm O, kako nas planine mame s fotografija! Gledajući blistavo plavo nebo i snježnobijele kape na vrhovima, rijetko se sjetite dana kada čekate mećavu, penjete se u neprobojnom "mlijeku" ili se kotrljate pod sitnim snijegom. Oštar vjetar na žičari i duge minute čekanja na osiguraču su zaboravljeni... Potrudili smo se da promjena vremena i izmjena tereta ne utječu previše na vaše dobro raspoloženje! Jahaće hlače izrađene od SoftShell materijala - izdržljive i otporne na habanje, pružaju pouzdanu zaštitu od vjetra i slabih padalina, a istovremeno održavaju dobru prozračnost. Pogodne su za skijanje i snowboarding, turno skijanje, tehničko planinarenje, razne vrste turizma i druge vrste aktivnosti na otvorenom. Materijal hlača izrađen je klasičnom 3L tehnologijom. Troslojni laminat temelji se na membrani od submikronskih vlakana, koja pripada temeljno novoj generaciji pora membrana i omogućuje značajno učinkovitiju izmjenu zraka u usporedbi s tradicionalnim porama i, posebice, hidrofilnim membranama. otpornost na vodu 10000 mm paropropusnost 10000 g/m2/24h (A1), 25000 g/m2/24h (B1) propusnost zraka 0,3 cfm Gornji sloj materijala - 100% poliester 150D (mehanički rastezljiv) - vrlo lagan, ugodan na dodir , lagano elastična. Stražnja strana je lagana i prozračna 100% poliester (brušeni triko) Značajke dizajna hlača uključuju: Anatomski labavi kroj s visokim strukom straga Artikulirani izrez oko koljena Ušice za remen i tunel za remen Uklonjive podesive elastične naramenice Ventilacija na vanjskoj strani bedra s vodootpornim patentnim zatvaračem Snježni mufovi na dnu nogavica Ojačanje Kevlar donji dio međunožja Šavovi su zabrtvljeni Ugrađen Recco senzor tražilice Džepovi: 2 bočna džepa s vodootpornim patentnim zatvaračima

Zimski puh kombinezon dizajniran je za ekstremne uvjete. Kombinezon je izoliran guščjim paperjem Visoka kvaliteta(F.P. 850+). Vanjska tkanina s visokotehnološkom membranom štiti od vjetra i snijega. Ojačanja u kontaktnim područjima. Mala težina i visoka svojstva toplinske izolacije. Glavna namjena: alpinizam na velikim visinama, zimski alpinizam, polarne ekspedicije. Značajke Minimalna težina Membranski materijal gornjeg dijela Anatomski kroj područja lakta i koljena Tehnologija toplih "zatvorenih" šavova Velika topla kapuljača s cijevi, podesiva elastičnom uzicom sa stezaljkama i ventilom Zatvarači su izolirani unutarnjim trakama, duplicirani gornjim dijelom preklopi s Velcro® kopčom Elastične podesive trake unutar kombinezona Manžete izolirane Polartec® tkaninom, podesive Velcro® preklopima Na rukavima se nalaze prstenovi za pričvršćivanje rukavica Dva prostrana vanjska preklopna džepa zatvorena Velcro® preklopima Topli prsni džep s patentnim zatvaračem, dva unutarnja džepa s patentnim zatvaračima Jednostruki patentni zatvarač (sa šest bravica) po cijeloj dužini hlača u stražnjem dijelu omogućuje podešavanje ventilacijskih otvora i otkopčavanje stražnjeg preklopa Središnji patentni zatvarač s dvije bravice može se otvoriti na vrhu i na dnu Snow zaštitni mufovi na dnu hlača podesivi su elastičnom i Velcro® kopčom Koljena, lakat i donji dio hlača ojačani su izdržljivom tkaninom Ojačanje od ekstra izdržljivog kevlara (Schoeller) na dnu hlača Karakteristike Materijal: Gelanots ® GHB podstava: Advance® Classic izolacija: guščje paperje 93%, perje 7%, F.P. 850+, 565 g. Materijal ojačanja: Schoeller® Raspon temperature, °C: -50 Vrsta šava: Topli šavovi Vodonepropusnost: 20000 Paropropusnost: 50000 g/m²/24h Spol: Unisex Težina, g: 1825 Broj džepova, kom: 5 Membrana: Da Kapuljača: nije odvojiva Vodootporna svojstva: Da Ojačana kontaktna područja: Da Podešavanje struka: Da Odvojivi preklop na leđima: Da Reflektirajući elementi: Da Podesivi ventilacijski otvori: Da Manžete: Velcro, podesivi Snježni mufovi: Da Anatomski kroj: Da

Izdržljive i otporne na habanje univerzalne softshell hlače pružaju pouzdanu zaštitu od vjetra i slabih padalina, a istovremeno održavaju visoku razinu udobnosti zahvaljujući modernom, visoko učinkovitom prozračnom membranskom materijalu koji se temelji na membrani od submikronskih vlakana. Dizajnirane kako bi pružile usporedivu razinu udobnosti i na spustu i na usponu, Rider hlače savršene su za skijanje i snowboarding, turno skijanje, tehničko planinarenje, razne vrste turizma i druge vrste aktivnosti na otvorenom. Membrana od submikronskih vlakana, zadržavajući visoku razinu zaštite od vjetra i vlage, osigurava značajno učinkovitiju izmjenu zraka u usporedbi s tradicionalnim poroznim i, posebno, hidrofilnim membranama, što pomaže smanjiti vjerojatnost pregrijavanja tijekom aktivnog kretanja, učinkovitiji transport višak vlage prema van i, sukladno tome, smanjenje nelagode korisnika. Karakteristike Anatomski labavi kroj s visokim pojasom na leđima Zglobni izrez na koljenima Ušice za remen i tunel Uklonjive podesive elastične naramenice Ventilacija na vanjskoj strani bedra s vodootpornim patentnim zatvaračem Snježni mufovi na dnu nogavica Pojačanje donjeg dijela međunožja od kevlara Šavovi su zapečaćeni Ugrađen Recco ® senzor tražilice Džepovi: 2 bočna džepa s vodootpornim patentnim zatvaračem Materijal Troslojna membrana laminat 325 g/m2 gornja -100% poliester 150D (mehanički rastezljivi) stražnja strana -100% poliester (brušeni triko) membrana - submikron vlaknasta membrana, vodootpornost 10000 mm, paropropusnost 10000 g/m2/24 h (A1), 25000 g/m2/24h (B1), prozračnost 0,3 cfm O, kako nas planine mame s fotografija! Gledajući blistavo plavo nebo i snježnobijele kape na vrhovima, rijetko se sjetite dana kada čekate mećavu, penjete se u neprobojnom "mlijeku" ili se kotrljate pod sitnim snijegom. Oštar vjetar na žičari i duge minute čekanja na osiguraču su zaboravljeni... Potrudili smo se da promjena vremena i izmjena tereta ne utječu previše na vaše dobro raspoloženje! Jahaće hlače izrađene od SoftShell materijala - izdržljive i otporne na habanje, pružaju pouzdanu zaštitu od vjetra i slabih padalina, a istovremeno održavaju dobru prozračnost. Pogodne su za skijanje i snowboarding, turno skijanje, tehničko planinarenje, razne vrste turizma i druge vrste aktivnosti na otvorenom. Materijal hlača izrađen je klasičnom 3L tehnologijom. Troslojni laminat temelji se na membrani od submikronskih vlakana, koja pripada temeljno novoj generaciji pora membrana i omogućuje značajno učinkovitiju izmjenu zraka u usporedbi s tradicionalnim porama i, posebice, hidrofilnim membranama. otpornost na vodu 10000 mm paropropusnost 10000 g/m2/24h (A1), 25000 g/m2/24h (B1) propusnost zraka 0,3 cfm Gornji sloj materijala - 100% poliester 150D (mehanički rastezljiv) - vrlo lagan, ugodan na dodir , lagano elastična. Stražnja strana je lagana i prozračna 100% poliester (brušeni triko) Značajke dizajna hlača uključuju: Anatomski labavi kroj s visokim strukom straga Artikulirani izrez oko koljena Ušice za remen i tunel za remen Uklonjive podesive elastične naramenice Ventilacija na vanjskoj strani bedra s vodootpornim patentnim zatvaračem Snježni mufovi na dnu nogavica Ojačanje Kevlar donji dio međunožja Šavovi su zabrtvljeni Ugrađen Recco senzor tražilice Džepovi: 2 bočna džepa s vodootpornim patentnim zatvaračima

Topli primaloft chuni za zimski bivak Gornji dio se zateže uzicom s bravicom Šav koji steže chuni u predjelu gležnja Gumirani potplat dizajniran je na način da se uložak od pjenaste polietilena lako umetne u chuni Materijali: Vanjska tkanina: Najlon 6.6 R/S 20D Teflon visoke gustoće otporan na pušenje DWR Cire Težina tkanine: 32 g/m2 Prozračnost tkanine: 0,8 cm3/cm2/s Unutarnja tkanina: Najlon 20D/370T otporan na puhanje W/R Cire Izolacija: Primaloft® Silver Gustoća izolacije: 2×100 g/m2 Chuni zimi na planinarenje - ovo je onaj dio opreme koji naizgled nije neophodan, ali ako ga niste ponijeli na prvo planinarenje, sigurno ćete ga ponijeti na sljedeće planinarenje . Ništa bolje od toplih, udobnih čarapa s Primaloft® Silver izolacijom koja vraća život umornim, hladnim nogama. "Aleut2" se razlikuje od svoje prve modifikacije po prisutnosti izdržljivog potplata od kevlara s gumenim premazom, zahvaljujući kojem postaje mnogo ugodnije kretati se u šatoru ili igluu. Prisutnost potplata također vam omogućuje da nakratko napustite šator bez navlaka za cipele, au kombinaciji s navlakama za cipele potplat je dodatni sloj koji sprječava smrzavanje. Zamislite kako se nakon cjelodnevne borbe s hladnoćom penjete u šator, izuvate promrzle čizme i čarape i presvlačite se u tople, ugodne čunije. Za bolju toplinsku izolaciju u čuni se mogu umetnuti ulošci od pjenastog polietilena. Aleutske čarape su vrlo lagane i ne stežu nogu pa su dobre i za čarape za spavanje. S topla stopala Lakše je ne smrznuti se čak i ako temperatura padne ispod granice udobnosti vreće za spavanje. Vanjska tkanina koja se koristi na chunovima je NYLON 6.6 Down Proof High Density, 20D, Micro Ripstop 2*2, WR – vrlo lagana, izdržljiva, maksimalno štiti unutarnje punjenje od vlage i ugodna je na dodir. Unutarnja tkanina je mekana i lagana najlon 20D/370T Down Proof W/R Cire s vodoodbojnom impregnacijom. Potplat – Kevlar s gumenim premazom. Punilo - Primaloft® Silver insulation - ima lakoću paperja, a iako je nešto inferiorno u odnosu na toplinske karakteristike, puno se bolje ponaša u vlažnim vremenskim uvjetima ili pri naglim promjenama temperature. PRIMALOFT ® puno sporije upija vlagu i ne smrzava se. Iako su chuni izvorno dizajnirani za zimski turizam, kao što je to često slučaj, njihov opseg primjene daleko nadilazi njegove granice. Penjači i planinski turisti, vodari i speleolozi, turisti, ribiči i lovci dobit će tople, udobne čarape za bivak.

(poliparafenilen tereftalamid) vlakno koje proizvodi DuPont. Kevlar ima veliku čvrstoću (vlačna čvrstoća σ 0 = 3620 MPa). Kevlar je prva proizvela grupa Stephanie Kwolek 1964., proizvodna tehnologija razvijena je 1965., a komercijalna proizvodnja započela je ranih 1970-ih.

Primjena

U početku je materijal razvijen za armiranje automobilskih guma, za što se koristi i danas. Osim toga, kevlar se koristi kao vlakno za pojačanje u kompozitnim materijalima koji su čvrsti i lagani.

Kevlar se koristi za ojačanje bakrenih i optičkih kabela (nit duž cijele duljine kabela koja sprječava rastezanje i lomljenje kabela), u membranama zvučnika te u protetičkoj i ortopedskoj industriji za povećanje otpornosti na habanje dijelova od karbona. vlaknasta stopala.

Kevlar vlakno se također koristi kao ojačavajuća komponenta u mješovitim tkaninama, dajući proizvodima izrađenim od njih otpornost na abrazivne i rezne utjecaje; posebno se od takvih tkanina izrađuju zaštitne rukavice i zaštitni umetci u sportskoj odjeći (za moto sport, snowboard itd.). ). Također se koristi u industriji obuće za izradu uložaka protiv probijanja.

Osobna oklopna zaštita

Mehanička svojstva materijala čine ga pogodnim za izradu osobne oklopne zaštite (PIB) – prsluka i prsluka. Istraživanja u drugoj polovici 1970-ih pokazala su da Kevlar-29 vlakno i njegove naknadne modifikacije, kada se koriste u obliku višeslojne tkanine i plastičnih (tkanina-polimer) barijera, pokazuju najbolju kombinaciju brzine apsorpcije energije i trajanja interakcije s napadača, čime se osiguravaju relativno visoki, s obzirom na masu prepreke, pokazatelji otpornosti na metke i otpornosti na fragmentacije. Ovo je jedna od najpoznatijih upotreba kevlara.

U 1970-ima, jedan od najznačajnijih napredaka u razvoju prsluka bila je upotreba ojačanja od kevlarskih vlakana. Razvoj pancira od kevlara od strane američkog Nacionalnog instituta za pravosuđe. Nacionalni institut za pravosuđe) odvijao se tijekom nekoliko godina u četiri faze. U prvoj fazi testirano je vlakno da bi se utvrdilo može li zaustaviti metak. Druga faza bila je odrediti broj slojeva materijala potrebnih za sprječavanje proboja mecima različitih kalibara koji putuju različitim brzinama te razviti prototip prsluka koji može zaštititi zaposlenike od najčešćih prijetnji: .38 Special i .22 Long Meci kalibra puške. Do 1973. godine razvijen je prsluk od sedmoslojnih kevlarskih vlakana za ispitivanje na terenu. Utvrđeno je da se zaštitna svojstva kevlara pogoršavaju kada je mokar. Sposobnost zaštite od metaka također se smanjila nakon izlaganja ultraljubičastom svjetlu, uključujući sunčevu svjetlost. Kemijsko čišćenje i izbjeljivači također su negativno utjecali na zaštitna svojstva tkanine, kao i opetovano pranje. Kako bi se prevladali ovi problemi, razvijen je vodootporni prsluk koji ima presvlaku od tkanine za sprječavanje izlaganja sunčevoj svjetlosti i drugim štetnim čimbenicima.

Brodogradnja

vidi također

Napišite recenziju o članku "Kevlar"

Bilješke

Literatura i izvori

• O. Lisov. “Kevlar je obećavajući materijal za vojne potrebe” // Foreign Military Review, br. 2, 1986. str. 89-90.

Prirodno (prirodno) Životinje Mineral Kemijski Umjetna sintetička Anorganski

Odlomak koji opisuje kevlar

- Uzmi, uzmi dijete - reče Pierre predajući djevojčicu i obraćajući se ženi zapovjednički i žurno. - Daj im, daj im! - viknuo je gotovo na ženu, spustivši djevojku koja je vrištala na zemlju, i opet se osvrnuo na Francuze i armensku obitelj. Starac je već sjedio bos. Mali je Francuz izuo posljednju čizmu i pljesnuo čizmama jednu o drugu. Starac je, jecajući, nešto rekao, ali Pierre je to samo nakratko vidio; sva njegova pozornost bila je usmjerena na Francuza s kapuljačom, koji je u to vrijeme, polako se njišući, krenuo prema mladoj ženi i, izvadivši ruke iz džepova, uhvatio je za vrat.
Lijepa Armenka nastavila je sjediti u istom nepomičnom položaju, spuštenih dugih trepavica, i kao da nije vidjela niti osjetila što joj vojnik radi.
Dok je Pierre trčao nekoliko koraka koji su ga dijelili od Francuza, dugi pljačkaš s kapuljačom već je trgao ogrlicu koju je nosila s vrata Armenke, a mlada je žena, držeći se rukama za vrat, vrištala reskim glasom. .
– Laissez cette femme! [Ostavi ovu ženu!] - graknuo je Pierre izbezumljenim glasom, zgrabivši dugog, pogrbljenog vojnika za ramena i odbacivši ga. Vojnik je pao, ustao i pobjegao. Ali njegov drug je, odbacivši čizme, izvadio nož i prijeteći krenuo prema Pierreu.
- Voyons, pas de betises! [Oh dobro! Ne budi glup!] – vikao je.
Pierre je bio u onom zanosu bijesa u kojem se ničega nije sjećao i u kojem mu se snaga udeseterostručila. Jurnuo je na bosonogog Francuza i, prije nego što je uspio izvaditi sataru, već ga je oborio i udarao po njemu šakama. Začuo se povik odobravanja iz okolne gomile, au isto vrijeme iza ugla se pojavila konjička patrola francuskih kopljanika. Kopljanici su dotrčali do Pierrea i Francuza i okružili ih. Pierre se nije sjećao ničega od onoga što se zatim dogodilo. Sjećao se da je nekoga tukao, da je bio tučen, da je na kraju osjetio da su mu ruke vezane, da gomila francuskih vojnika stoji oko njega i pretresa njegovu haljinu.
“Il a un poignard, poručniče, [poručniče, on ima bodež,”] bile su prve riječi koje je Pierre razumio.
- Ah, une arme! [Ah, oružje!] - rekao je časnik i okrenuo se bosonogom vojniku koji je bio odveden s Pierreom.
“C"est bon, vous direz tout cela au conseil de guerre, [U redu, u redu, sve ćeš reći na suđenju," rekao je policajac. I nakon toga se okrenuo Pierreu: "Parlez vous francais vous?" [ Govoriš li francuski? ]
Pierre je pogledao oko sebe krvavih očiju i nije odgovorio. Lice mu je vjerojatno djelovalo vrlo strašno, jer je časnik nešto rekao šaptom, a još četiri kopljanika su se odvojila od ekipe i stala s obje strane Pierrea.
– Parlez vous francais? – ponovio mu je pitanje časnik, držeći se podalje od njega. - Faites venir l "interprete. (Pozovite prevoditelja.) - Iza redova je izašao mali čovjek u ruskoj civilnoj nošnji. Pierre ga je po odjeći i govoru odmah prepoznao kao Francuza iz jedne od moskovskih radnji.
“Il n"a pas l"air d"un homme du peuple, [On ne izgleda kao običan čovjek", rekao je prevoditelj, gledajući u Pierrea.
– Oh, oh! ca m"a bien l"air d"un des incendiaires," zamaglio je časnik. "Demandez lui ce qu"il est? [Oh, oh! dosta liči na piromana. Pitajte ga tko je on?] dodao je.
- Tko si ti? – upitao je prevoditelj. "Vlasti moraju odgovarati", rekao je.
– Je ne vous dirai pas qui je suis. Je suis votre prisonnier. Emmenez moi, [Neću ti reći tko sam. Ja sam tvoj zarobljenik. Odvedi me”, Pierre je iznenada rekao na francuskom.
- Ah ah! – mršteći se rekao je policajac. - Marčoni!
Gomila se okupila oko kopljanika. Najbliže Pierreu stajala je kragava žena s djevojkom; Kad je obilaznica krenula, krenula je naprijed.
- Kamo te vode, dušo moja? - rekla je. - Ova cura, što ću s ovom curom, ako nije njihova! - rekla je žena.
– Qu"est ce qu"elle veut cette femme? [Što ona želi?] - upitao je policajac.
Pierre je izgledao kao da je pijan. Njegovo ekstatično stanje još se više pojačalo pri pogledu na djevojku koju je spasio.
“Ce qu"elle dit?" rekao je. "Elle m"apporte ma fille que je viens de sauver des flammes," rekao je. - Zbogom! [Što ona želi? Nosi moju kćer koju sam spasio od požara. Zbogom!] - i on, ne znajući kako mu je ta besciljna laž izmakla, odlučnim, svečanim korakom krenu među Francuze.
Francuska patrola bila je jedna od onih koje su po naredbi Duronela poslane na razne ulice Moskve da suzbiju pljačku, a posebno da uhvate piromane, koji su, prema općem mišljenju koje se tog dana pojavilo među francuskim najvišim činovima, bili uzrok požara. Obišavši nekoliko ulica, patrola je pokupila još pet sumnjivih Rusa, jednog trgovca, dvojicu sjemeništaraca, jednog seljaka i slugu te nekoliko pljačkaša. Ali od svih sumnjivih ljudi Pierre se činio najsumnjivijim. Kad su svi dovedeni da provedu noć u velikoj kući na Zubovskom dolu, u kojoj je bila postavljena stražarnica, Pierrea su zasebno smjestili pod strogu stražu.

U Petrogradu se u to vrijeme, u najvišim krugovima, s većim žarom nego ikad, odvijala složena borba između stranaka Rumjanceva, Francuza, Marije Fjodorovne, Carevića i drugih, zagušena, kao i uvijek, trubljenjem dvorskih trutova. Ali miran, raskošan, zaokupljen samo duhovima, odrazima života, život u Petrogradu tekao je kao i prije; a zbog tijeka ovog života bilo je potrebno uložiti velike napore da se spozna opasnost i teška situacija u kojoj se nalazio ruski narod. Bili su isti izlasci, balovi, isti francuski teatar, isti interesi dvorova, isti interesi služenja i intriga. Samo se u najvišim krugovima nastojalo podsjetiti na težinu sadašnje situacije. Šapatom se pričalo kako su se dvije carice u tako teškim prilikama ponašale suprotno jedna drugoj. Carica Marija Fjodorovna, zabrinuta za dobrobit dobrotvornih i obrazovnih ustanova pod svojom jurisdikcijom, izdala je naredbu da se sve ustanove pošalju u Kazan, a stvari tih ustanova već su bile spakirane. Carica Elizaveta Aleksejevna, upitana kakva naređenja želi izdati, sa svojim svojstvenim ruskim patriotizmom, udostojila se odgovoriti da ne može naređivati ​​o državnim institucijama, jer se to tiče suverena; o istoj stvari koja osobno ovisi o njoj, udostojila se reći da će posljednja napustiti Petrograd.

Trenutno je kevlar postao uobičajena komponenta odjeće i opreme za ljude čiji su životi stalno u opasnosti: vojni i sigurnosni dužnosnici, astronauti i istraživači, sportaši i vatrogasci. Kevlar vlakna koriste se svugdje gdje je potrebna povećana čvrstoća, od automobilskih guma do trupova jahti, opseg njihove primjene se stalno širi, a tehnologija proizvodnje se usavršava. Ovaj je materijal zaprimljen prije pola stoljeća, a mnogima će biti čudno što je njegov autor žena.

Kako je nastao kevlar?

Simbolično je da je izumiteljica ovog jedinstvenog vlakna Stephanie Kwolek još kao dijete voljela šivati ​​odjeću za lutke. Nakon škole diplomirala je kemiju na Sveučilištu Carnegie, ali je sanjala o medicini. Kako bi zaradila novac za studij na sveučilištu, djevojka je 1946. godine počela raditi u poznatom koncernu DuPont, a ubrzo je shvatila da je njezin poziv ipak kemija. Godine 1964. Kwolekova grupa radila je na poboljšanju proizvodnje poliaramida, polimernih tvari sa strukturom poput šipke koje bi mogle zamijeniti čelično uže u gumama. Odustajanjem od metode taljenja, Stephanie je uspjela stvoriti rješenje neobičnog izgleda koje se, kada se prođe kroz predionicu, pretvara u aramidne niti.

Kada su dobivena vlakna počela testirati na čvrstoću, istraživači su zaključili da se oprema pokvarila - pokazatelji čvrstoće novog materijala bili su pet puta veći od čelika.

Novi materijal, nazvan Kevlar, ušao je u komercijalnu upotrebu sedamdesetih godina. Počeo se koristiti za proizvodnju guma, vrpci i kompozitnih materijala. Istodobno su vojne i agencije za provođenje zakona skrenule pozornost na visoku čvrstoću poliaramidnih vlakana, čiji je cilj bio razvoj osobne zaštitne opreme. Ideja o pancirnom prsluku pojavila se tijekom Prvog svjetskog rata (autor joj je bio pisac Conan Doyle), ali tradicionalne metalne ploče bile su teške i ometale su kretanje.

Stručnjaci američkog Nacionalnog instituta za pravosuđe nekoliko su godina provodili temeljita istraživanja tijekom kojih su dokazali da otpornost na metke za najčešći kalibar 38 pruža sedam slojeva tkanine od kevlara. Posljednja faza terenskog testiranja pokazala je da čvrstoća takvog prsluka opada kada se namoči i kada je izložen UV zrakama. Također je utvrđeno da proizvodi od tkanine od kevlara gube svoja zaštitna svojstva nakon nekoliko pranja, te da ne podnose izbjeljivanje ili kemijsko čišćenje.

Rezultat razvoja bio je pancir od kevlara presvučen vodootpornom tkaninom, koja štiti ojačani sloj od vode i sunca. Osim toga, kao osobna zaštitna oprema počele su se koristiti kevlarske kacige, rukavice, ulošci za cipele i sl.

Svojstva aramidnih vlakana

Osim visoke čvrstoće, Kevlar ima mnoga druga jedinstvena svojstva, naime:

• u kontaktu s vatrom i visokim temperaturama ovo vlakno ne gori, ne dimi se i ne topi;
• Kevlar je netoksičan i neeksplozivan;
• njegova temperatura toplinskog raspadanja je 430-450 stupnjeva;
• čvrstoća armidnih vlakana počinje se postupno smanjivati ​​kada se zagrije na više od 150 stupnjeva;
• kada se zamrzne, Kevlar samo postaje jači, sposoban je izdržati kriogene temperature (do -200 stupnjeva);
• ovaj materijal je električni izolator.

Osim toga, tkanina od kevlara je mekana, higroskopna i može se mijenjati zrakom te je vrlo udobna za korištenje. Istina, to se ne odnosi na odjeću dizajniranu za rad u uvjetima otvorene vatre i visokih temperatura. Kako bi se povećala otpornost na toplinu, kevlar je presvučen aluminijem. Materijal izrađen od takvog vlakna pouzdano štiti od snažnog toplinskog zračenja, kontakta s površinama zagrijanim na 500 stupnjeva, kao i od prskanja vrućeg metala.

Također treba dodati da je ovaj materijal prilično lagan - jedan metar tkanine teži 30-60 g, a iako nije jeftin (od 30 dolara po četvornom metru), njegova izvrsna zaštitna svojstva u potpunosti opravdavaju takve troškove. Zaštitni materijali ojačani kevlar nitima su nešto jeftiniji, što ih čini otpornim na kidanje i habanje. Takve se tkanine koriste za zaštitne umetke u radnoj i sportskoj odjeći, rukavicama, a također i kao ulošci otporni na habanje. Briga za proizvode izrađene od njih vrlo je jednostavna. Ne bi trebali:

• često prati;
• očistiti kemijskim reagensima;
• izložiti sunčevoj svjetlosti.

Gdje se koristi Kevlar?

Ovo vlakno visoke čvrstoće ima široku paletu primjena - od zrakoplovne i svemirske industrije do sportske i putne odjeće. Kevlar dolazi na tržište u obliku niti, korda, tkanine, te kao sastavni dio kompozitnih i mješovitih materijala. Glavni načini njegove primjene su:

Kevlar(eng. Kevlar) - zaštitni znak para-aramid (poliparafenilen tereftalamid) vlakno koje proizvodi DuPont. Kevlar ima visoku čvrstoću (pet puta jači od čelika, vlačna čvrstoća σ0 = 3620 MPa). Kevlar je prva proizvela grupa Stephanie Kwolek 1964., proizvodna tehnologija razvijena je 1965., a komercijalna proizvodnja započela je ranih 1970-ih.

Kontinuirana vlakna: Aramidna vlakna

Aramidna vlakna pripadaju klasi aromatskih poliamidnih vlakana. To su kemijska vlakna dobivena od linearnih poliamida koji tvore vlakna, u kojima je najmanje 85% amidnih skupina izravno vezano na dva aromatska prstena. Takva vlakna karakteriziraju visoka čvrstoća, modul elastičnosti, toplinska i kemijska otpornost. Prvo su postali poznati pod markom "Kevlar".

Prijem i proizvodnja

Polimeri koji tvore aramidna vlakna proizvode se polikondenzacijom u otopini na niskim temperaturama (5...10 °C). Polimer se dobiva dodavanjem reagensa u otopinu uz snažno miješanje. Polimer se izdvaja iz početne otopine u obliku gela ili mrvice, zatim se ispire i suši.

Dobiveni polimer se otopi u jednoj od jakih kiselina, na primjer, koncentriranoj sumpornoj kiselini. Vlakna i niti se formiraju iz otopine polimera ekstruzijom kroz kalupe. Temperatura oblikovanja 50 ... 100 °C. Ekstrudirana vlakna prolaze kroz mali zračni raspor (5-20 mm) i ulaze u kupelj za taloženje s hladnom vodom (manje od 4 °C). Vlakna se peru, skupljaju u prihvatni uređaj i suše. Na izlazu iz taložne kupelji vlakno se može podvrgnuti dodatnoj obradi (izvlačenje, toplinska obrada) radi poboljšanja mehaničkih svojstava. Svojstva vlakana mogu ovisiti o sastavu sirovine, svojstvima korištenih otapala, uvjetima tehnološkog procesa dobivanja vlakana i uvjetima toplinske obrade formiranih filamenata.

Kevlar vlakno je kristalizirajući polimer. Kemijsku strukturu vlakna karakterizira visok stupanj usmjerenosti i krutosti. Ove karakteristike su, posebice, posljedica prisutnosti velikog broja aromatskih (benzenskih) prstenova u strukturi. Prema svojoj strukturi, kevlarska vlakna mogu se klasificirati kao mrežasti polimeri.

Kruti polimerni lanci su u ispravljenom stanju i tvore vrlo gusto pakiranje unutar volumena vlakna, što određuje visoka mehanička svojstva vlakana tipa Kevlar. Kristalna priroda polimera osigurava visoku toplinsku stabilnost vlakana, a prisutnost aromatskih prstenova u strukturi makromolekule određuje kemijsku stabilnost vlakana. Zbog krute mrežne strukture makromolekula, aramidna vlakna ne doživljavaju nikakve fazne transformacije kada se zagrijavaju do temperature toplinske razgradnje.

Kevlar vlakna se proizvode u obliku tehničkih niti različite linearne gustoće i strukture. Broj filamenata u tipičnoj niti može varirati od 130 do 1000 u proizvodnji tkanina i od 500 do 10 000 u proizvodnji užadi i užadi. Kevlar je također dostupan u obliku pređe, rovinga i tkanina. Vlakna su neprozirna, s tipičnim promjerom od oko 11 mikrona.

Svojstva aramidnih vlakana

Aramidna pređa ima najviše karakteristike performansi među svim organskim vlaknima. Otporna su na plamen, visoke temperature, organska otapala, naftne derivate itd. Aramidna vlakna manje su krhka u usporedbi s ugljičnim i staklenim vlaknima i prikladna su za obradu na konvencionalnoj opremi za proizvodnju tekstila.

Aramidna vlakna imaju najveće vrijednosti čvrstoće i modula elastičnosti među organskim vlaknima.

Povećanje temperature dovodi do smanjenja čvrstoće aramidnih vlakana s 3,5 GPa na 2,7 GPa. Vlakna praktički ne pokazuju puzanje pod opterećenjem. U cijelom rasponu opterećenja do sloma ovisnost naprezanja o deformaciji je linearna. Na svojstva aramidnih vlakana značajno utječe uvijanje pređe: s povećanjem stupnja uvijanja modul elastičnosti i čvrstoća vlakana značajno se smanjuju. Vjeruje se da je ovaj učinak posljedica oštećenja površine vlakana tijekom uvijanja. Ovu pretpostavku podupiru rezultati ispitivanja zamora vlakana, koji pokazuju da vlakna mogu izdržati veliki broj ciklusa opterećenja ako ne doživljavaju površinsko trenje. U prisustvu takvog trenja, trajnost vlakana je vrlo niska.

Utjecaj različitih čimbenika na mehanička svojstva CM ojačanog aramidnim vlaknima

Utjecaj veziva na mehanička svojstva kompozita određuju uglavnom dva parametra: adhezija i modul elastičnosti. Ova dva čimbenika utječu na vrstu razaranja CM i, u konačnici, određuju razinu svojstava čvrstoće kompozita. Niskomodulna veziva obično nisu u stanju osigurati preraspodjelu opterećenja između armaturnih vlakana po cijelom volumenu kompozita. U tom slučaju se pojedina vlakna deformiraju neovisno jedno o drugom. Uništenje (puknuće) jednog vlakna u takvim slučajevima može dovesti do značajne preraspodjele opterećenja u njegovoj blizini i prenaprezanja susjednih vlakana. Kao posljedica toga, u takvim slučajevima često se opaža lavinski proces uništavanja materijala. Prosječna čvrstoća vlakana u kompozitu je niska.

Ako odabrana kombinacija adhezije i modula elastičnosti osigurava približno ravnomjernu raspodjelu opterećenja između svih vlakana materijala, tada će prosječna (efektivna) čvrstoća kompozita imati veću vrijednost. Obično je u praksi moguće ostvariti određenu prosječnu vrijednost potencijalne čvrstoće materijala.

S povećanjem volumetrijskog udjela vlakana čvrstoća materijala obično prvo raste, a kada se postigne određena razina punjenja, stabilizira se ili čak opada.

Povećanje temperature dovodi do blagog smanjenja čvrstoće mikroplastike izrađene od aramidnih vlakana. Snižavanje temperature praktički nema utjecaja na svojstva čvrstoće.

Ovisnost naprezanja o deformaciji kompozita na bazi aramidnih vlakana je blizu linearne. Dugotrajno držanje uzoraka izrađenih od jednosmjernog kompozita na bazi aramidnih vlakana pod stalnim opterećenjem prati povećanje njihove deformacije – puzanje. Povećanjem razine opterećenja povećava se i deformacija uslijed puzanja, a s produljenim opterećenjem ovisnost deformacije o vremenu postaje linearna za širok raspon početnih opterećenja.

Krutost i čvrstoća kompozitnih vlaknastih materijala (KVM) na bazi aramidnih vlakana pri opterećenju poprečno na smjer armature znatno je manja nego pri opterećenju u smjeru armature. Postoje različiti podaci o karakteristikama kompozita pri ovom tipu opterećenja, koji ovise o metodi ispitivanja, ali svi pokazuju da je opterećenje u poprečnom smjeru nepovoljno sa stajališta korištenja potencijalnih svojstava čvrstoće materijala.

Problem povećanja svojstava materijala pri poprečnom opterećenju obično se rješava dodatnim ugrađivanjem drugih vrsta armirajućih vlakana u kompozit, primjerice ugljika ili stakla. Izbor karbonskih vlakana je zbog činjenice da su njihove temperaturne karakteristike (koeficijent toplinskog rastezanja) slične onima aramidnih vlakana. Takvi se kompoziti obično nazivaju "hibridni". Kevlar-ugljični kompoziti su jeftiniji i manje krti u usporedbi s ugljičnim kompozitima, što ih čini prilično atraktivnim, unatoč blagom smanjenju čvrstoće u usporedbi s ugljičnim materijalima.

Drugi način da se povećaju radna svojstva jednosmjernih kompozita je dodavanje malog volumenskog udjela kratko rezanih vlakana (spajanica) glavnom armirajućem materijalu. Takva su vlakna manje ravnomjerno orijentirana u materijalu u usporedbi s dugim vlaknima i osim veziva omogućuju dodatnu preraspodjelu opterećenja u volumenu materijala. Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti takvih materijala obično su niži od onih jednosmjernih, ali je rad koji je potrebno potrošiti na njihovo uništenje mnogo veći (oko jedan i pol puta).

Kompoziti na bazi aramidnih vlakana

Visoka mehanička svojstva aramidnih vlakana sama po sebi ne jamče prisutnost visokih mehaničkih svojstava u kompozitima koji se temelje na njima. Svojstva kompozita uvelike su određena interakcijom vlakana s vezivom. Ova interakcija dovodi do preraspodjele vanjskih opterećenja između elemenata spregnute armaturne konstrukcije. Stoga procjenu svojstava kompozita treba provoditi ne samo prema svojstvima njegovih komponenti, već i prema svojstvima nekih karakterističnih volumena materijala koji imaju sve karakteristične karakteristike kompozita: strukturu armature, volumetrijski omjer komponente, itd.

U praksi se takvi karakteristični volumeni često smatraju nitima (snopovima) impregniranim vezivom i podvrgnuti stvrdnjavanju. Takve niti, namijenjene eksperimentalnim studijama svojstava kompozita, nazivaju se "mikroplastika". Tehnologija proizvodnje mikroplastike ponavlja tehnologiju proizvodnje pravih kompozitnih proizvoda, s izuzetkom obujma proizvodnje. Prilikom provođenja takvih studija potrebno je uzeti u obzir da na njihove rezultate mogu utjecati čimbenici kao što su debljina niti (snopa), metoda ispitivanja i drugi čimbenici. Utjecaj veličine uzorka na rezultate ispitivanja jedan je od najneugodnijih čimbenika koji značajno otežava analizu eksperimentalnih podataka. Taj je utjecaj obično teško procijeniti i naziva se "učinak razmjera".

Primjena KVM-a na bazi aramidnih vlakana

KVM na bazi aramidnih vlakana (Kevlar) koriste se u zrakoplovstvu za izradu dijelova nosivih konstrukcija, pregrada, vrata, podova i obloga. U proizvodnji vojne opreme i opreme ovi se materijali koriste u proizvodnji kućišta raketnih motora, neprobojne odjeće, lakih oklopnih ploča itd. Upotreba kevlara u ovim proizvodima povezana je s niskom gustoćom i velikom otpornošću na udarna opterećenja.

Niska gustoća, dobra svojstva prigušivanja i fleksibilnost doprinose upotrebi kevlara u proizvodnji sportske opreme: čamaca, palica itd.

Kevlar vlakna, sama ili u kombinaciji s gumom, koriste se za izradu užadi koja se koriste u brodogradnji i rudarstvu, gdje se koriste umjesto čeličnih užadi. Prednosti takvih užadi su mala težina, velika čvrstoća, visoka otpornost na koroziju i dobra električna izolacijska svojstva. Kevlar se koristi u proizvodnji guma kao kord, gdje ga kombinacija svojstava kao što su mala gustoća, dobra otpornost na vibracije, visoka čvrstoća i otpornost na koroziju čini boljim od korda izrađenog od rajona, poliesterskih vlakana i čelične žice.