W Niżnym Nowogrodzie znajduje się rosyjska fabryka łańcuchów Krasny Jakor, która została założona w 1898 roku w związku ze wzrostem zapotrzebowania na łańcuchy okrętowe. Ale zakład nie zaprzestał produkcji łańcuchów okrętowych i obecnie produkuje łańcuchy do różnorodnych celów: od ochrony opon po komponenty do sprzętu górniczego.
Obecnie zakład jest podzielony na trzy główne warsztaty: duże sieci, średnie i małe. Proces i etapy wytwarzania produktów są w przybliżeniu takie same, ale im większy rozmiar łańcucha, tym dłuższy i bardziej rozbudowany wygląda. Zacznijmy od warsztatu średniej sieci. Cechą maszyn średniej wielkości jest to, że maszyny robią wszystko same, ale produkty muszą być transportowane ręcznie z maszyny na maszynę.
Pierwszym krokiem w wykonaniu łańcucha jest podanie materiału do maszyny, gdzie kawałek o wymaganej długości jest cięty i zaginany w ogniwo, a następnie łączony z kolejnym ogniwem.
W drugim etapie szczelina jest spawana. Bez tego ogniwa łańcucha po prostu rozłączą się pod obciążeniem. Trzeci etap to weryfikacja, czyli tzw. Łańcuch ładowany jest na maszynę, która napina go zgodnie z dopuszczalnym ciężarem. Jeśli jedno z ogniw nie wytrzymuje, to to samo ogniwo jest rozluźniane, usuwane, dodawane jest nowe i ponownie gotowane. Następnie sprawdź ponownie.
Po pomyślnym teście łańcuch wysyłany jest do pieca w celu obróbki cieplnej. Ten etap nadaje produktowi jeszcze większą wytrzymałość.
Następny jest duży warsztat sieciowy. Głównymi zastosowaniami takich łańcuchów są statki i miny. W porównaniu ze średnią, praca robotnicza jest tu wykorzystywana w dużych ilościach.
Tak zwana „karuzela”. To stara maszyna, ale pierwsze dwa etapy odbywają się na niej jednocześnie. Do jego funkcjonowania potrzeba czterech pracowników, z których każdy wykonuje swoją część.
W miarę postępu prac na środku „karuzeli” tworzą się kilkusetkilogramowe stosy.
Niektóre łańcuchy zaraz po połączeniu ogniw i spawaniu są wysyłane dźwigiem do tego zbiornika, który zaczyna wibrować i obracać się. W ten sposób elementy są wygładzone.
W Krasnym Jakorze powoli starają się unowocześniać maszyny, bo niektóre mają już 60-40 lat, ale ceny nowych liczone są w milionach euro - to trochę utrudnia szybką wymianę. Na zdjęciu automatyczna „karuzela” niemieckiej firmy ESAB. Jest w pełni zautomatyzowany, a pracownik po prostu kontroluje proces.
Maszyna pochodzi z 1990 roku i jest uważana za całkiem nową.
Ten długi pasek służy do produktów górniczych. Faktem jest, że ten łańcuch ma jasno określoną długość, której błąd dopuszcza tylko 2 milimetry.
100-letnia prasa.
Jest to pozioma prasa hydrauliczna, która sprawdza wytrzymałość dużych łańcuchów. Swoją drogą, jest też dość stary.
I do piekarnika w celu obróbki cieplnej! Średnie łańcuchy transportowane są na wózkach, ale tutaj wyłącznie za pomocą wind.
Przechodzimy do warsztatu małych łańcuchów. Jego osobliwością jest to, że prawie wszystko dzieje się automatycznie. Osiąga się to dzięki całkowicie nowemu sprzętowi.
Przykładowo, ze względu na niewielką masę produktów, pierwsze dwa etapy odbywają się w ciągłym łańcuchu, a pracownik po prostu kontroluje i koryguje proces.
Materiał źródłowy jest dostarczany, a na wyjściu pozostaje tylko wysłać go do piekarnika.
Proces nie zmienia się w zależności od wielkości, a jedynie szybkość i skalę produkcji.
Ale wciąż są miejsca w fabryce, gdzie ogniwa łańcucha muszą być łączone ręcznie. Ten młody chłopak właśnie to robi. Nawiasem mówiąc, w zakładzie prawie nie ma starych pracowników. Większość ma mniej niż 40 lat. Działa także oddział edukacyjny, który przyjmuje dzieci po placówkach oświatowych.
Na każdy gust i kolor.
Trwa montaż nowego sprzętu. Kiedy tam byłem, prawie w każdym warsztacie było zmontowanych lub stojących kilka nowych maszyn.
Oprócz sklepów sieciowych działa także kuźnia i tłocznia, która zajmuje się różnymi produktami dodatkowymi czy elementami złącznymi.
Tutaj wszystko jest proste. Podgrzewamy obrabiany przedmiot, pod ciśnieniem nadajemy pożądany kształt, a następnie odcinamy nadmiar kawałków. Na zdjęciu nieefektywny piec, bo... po prostu traci się dużo ciepła, więc w sklepie jest nowszy, ale ten jest nadal w użyciu.
Rok produkcji 1912. Robotnik.
Właściwie to tutaj. Nowy piekarnik nagrzewa się, a pracownik nadaje mu pożądany kształt.
Kolejna część kuźni i tłoczni. Ze względu na bardzo stary sprzęt rzadko tu pracują. Kiedyś był tu szef, który wieszał na słupach zdjęcia najlepszych pracowników, była aleja „najlepszych ludzi”.
Zakład posiada także zupełnie nowy warsztat, w którym znajdują się wyłącznie świeże maszyny. Zasadniczo wycina się tutaj wszelkiego rodzaju detale.
Po spacerze po produkcji zatrzymaliśmy się u reżysera, który okazał się „jednym z naszych”. Pokazał nam książkę znalezioną w archiwum. Jest aktualny w roku 1918
Na magazyn przeznaczono osobny, ogromny budynek.
Złote łańcuszki to wspaniała biżuteria, która nadaje się nie tylko dla kobiet, ale także dla mężczyzn. Nauka wykonania złotego łańcuszka własnymi rękami to świetny pomysł dla jubilera. Złoty łańcuszek to luksusowa biżuteria, która przyciąga uwagę otaczających Cię ludzi, a dla jubilera łańcuszki zapewniają szerokie możliwości ucieleśnienia fantazji i kreatywności.
Często zdarza się, że łańcuch łatwo się zrywa, choć nie wygląda na tak kruchy. Nie można sobie nawet wyobrazić, że ten łańcuch jest w stanie utrzymać ciężar ogromnego ciężaru. Dlaczego to się dzieje? W tym artykule postaramy się zrozumieć i odpowiedzieć na to pytanie. Na początek przyjrzyjmy się ogólnie wszystkim etapom tworzenia złotych łańcuszków.
Jubiler bierze małą sztabkę czystego złota, które uzyskano po rafinacji. Oddziela wymaganą ilość i miesza ją z ligaturą. Ma to na celu zapewnienie, że złoty łańcuszek jest mocny i trwały. Aby uzyskać stop niezbędny do wykonania łańcuszka, należy wziąć 5,85 grama czystego złota, 2,92 grama miedzi i 1,22 grama srebra.
Wszystkie te metale topimy w tyglu, posypujemy boraksem i pamiętajmy o wymieszaniu. Temperatura topnienia wynosi około 950 stopni. Po utwardzeniu gorący kawałek metalu schładza się w wodzie i gotuje w wybielaczu. W rezultacie otrzymujemy 10 gramów stopu złota próby 585, co wskazuje na procentową zawartość złota w produkcie.
Im wyższa czystość, tym wyższa zawartość czystego złota, ale stop jest znacznie bardziej miękki. Zanieczyszczenia innymi metalami nie tylko nadają złotemu twardość i wytrzymałość, ale także zmieniają jego kolor. Zastępując stosunek metali tworzących ligaturę, wybiera się wymagany kolor przyszłej dekoracji.
Aby zrobić łańcuszek, wlewamy złoto do formy i otrzymujemy złoty pręt o grubości około 5 mm. Aby zrobić z niego łańcuch, należy go teraz wypalić i rozciągnąć do średnicy drutu, która zależy od masy przyszłego produktu.
W tym celu należy najpierw przepuścić nasz pręt przez rolki, z większego strumienia do mniejszego, a następnie przez matryce. Podczas nawijania na rolki bardzo ważne jest, aby nie pomylić rozmiaru pasma, ponieważ jeśli włożysz złoty pręt w splotkę o mniejszym rozmiarze, pojawią się pęknięcia, w wyniku czego drut będzie przeciągany przez matryce przerwać, a przyszły produkt będzie kiepskiej jakości. Podczas pracy z matrycami konieczne jest nasmarowanie drutu woskiem zwykłej świecy.
Po zakończeniu etapu wytwarzania złotego drutu rozpoczyna się proces tkania samego łańcuszka. Przede wszystkim powstały złoty drut skręca się w spiralę o wymaganej średnicy, a następnie ze spirali za pomocą specjalnych nożyczek wycinamy ogniwa przyszłego łańcucha. Powstałe ogniwa splatamy w łańcuch o wymaganej długości i lutujemy je za pomocą lutu. Następnie następuje proces polerowania i montażu zamka.
Lutowanie cienkich obwodów
A co z cienkimi łańcuchami? Przecież małych ogniw nie da się lutować ręcznie. Co zrobić w tym przypadku?Zwykle cienkie łańcuszki produkowane są na specjalnych maszynach, w dużych fabrykach i zakładach jubilerskich.W celu lutowania ogniw łańcuszki pokrywa się specjalnym proszkiem będącym mieszaniną lutowia i topnika.
Proszek ten otacza złącze każdego ogniwa, następnie łańcuchy trafiają do pieca muflowego, gdzie temperatura waha się od 500-600 stopni. W tej temperaturze samo złoto po prostu świeci, a lutowie topi się, łącząc złącza. Łańcuch jest teraz mocny i gotowy do dalszej obróbki.
Można sprawdzić wytrzymałość połączeń lutowanych. Jeśli wszystko zostało wykonane poprawnie, wszystkie ogniwa łańcucha są lutowane, a grubość drutu jest wszędzie taka sama, wówczas taki łańcuch powinien wytrzymać ciężar 750 razy większy niż jego własny. Następnie następuje proces szlifowania, po którym łańcuchy są przycinane na wymaganą długość i mocowany jest element mocujący.
Gotowy łańcuch staje się słabszy, ponieważ ma słabe ogniwo - zapięcie. Został celowo osłabiony, jako środek ochronny, na wypadek, gdybyś został złapany przez łańcuch o coś lub ktoś chciał go zerwać.
Lutowanie ogniw łańcucha jest znacznie wygodniejsze, jeśli lut ma postać małych płytek. Aby to zrobić, przed lutowaniem rozwałkowujemy go na rolkach i kroimy na małe kwadraty. Podczas procesu lutowania najpierw podgrzewamy masywniejszą część produktu, jednak nie wolno nam jej przegrzewać, gdyż może się stopić.
Trzeba uchwycić moment nałożenia lutu. Przed lutowaniem nagrzane części pokrywa się topnikiem i boraksem. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, a obszary lutowania zostaną wystarczająco nagrzane, wówczas sam obszar lutowania zostanie pokryty warstwą topnika. Na tym jednak proces lutowania się nie kończy.
Konieczne jest ostrożne podgrzanie miejsc lutowania płomieniem palnika, aby nie stopić części. Należy to robić do czasu wypalenia się kadmu zawartego w lutowiu. Możesz określić, czy kadm się wypalił, czy nie, w następujący sposób: musisz dokładnie przyjrzeć się obszarowi lutowania, który powinien być matowy, taki sam jak lutowane części.
W rzeczywistości z dwóch oddzielnych części otrzymuje się monolit o tym samym składzie, kolorze i właściwościach fizycznych. W tym momencie proces lutowania zostaje zakończony i można przystąpić do dalszych działań.
Różnorodna biżuteria, taka jak koraliki i łańcuszki, w oryginalny sposób uzupełni każdą stylizację. Och, czy wiesz, że możesz zrobić łańcuszek własnymi rękami? Takie podejście pomoże Ci nie tylko znacznie zaoszczędzić na akcesoriach, ale także zdobyć wyjątkową biżuterię, która nie ma odpowiednika wśród Twoich znajomych. Teraz przyjrzymy się szczegółowo kilku metodom wykonania łańcucha.
Jak zrobić łańcuszek z drutu z koralikami?
Przygotowywać:
- drut,
- koraliki lub koraliki,
- hak.
Zaginamy drut, robiąc z niego małą pętlę i wkręcamy w nią haczyk. Chwytamy drut od dołu za pomocą haka i ciągniemy go do góry. Następnie wciągamy go w pętlę, którą wykonałeś już na samym początku.
Teraz dokładnie w ten sam sposób rozciągamy kolejną pętlę i podnosząc drut od dołu, wciągamy go do pętli powietrznej. Kontynuujemy więc pętlę za pętlą. I ostatecznie powinieneś otrzymać łańcuch składający się z jednorodnych pętli powietrznych. Długość wybierasz sam, według własnego gustu. Jeśli chcesz uzyskać trójwymiarowy łańcuch, wykonaj kilka kolejnych łańcuchów przy użyciu tej technologii i połącz je ze sobą.
Teraz czas ozdobić powstały łańcuszek z drutu koralikami. Proponujemy wykonanie zawieszki z koralików w kształcie kwiatka - Twoja wyobraźnia nie zna granic.
Jak zrobić łańcuch własnymi rękami?
Przygotowywać:
- drut stalowy, mosiężny lub miedziany,
- goździki,
- tablet,
- nożyce do drutu,
- skóra,
- plik,
- kleszcze.
Aby metal był bardziej miękki i giętki, należy go podgrzać. W przygotowaną deskę o kształcie rombu wbijamy gwoździe, tak aby ich punkty były widoczne z tyłu przynajmniej na 1 centymetr. Sposób ułożenia gwoździ zadecyduje o późniejszym kształcie poszczególnych ogniw łańcuszka.
Za pomocą szczypiec okrągłych zegnij ogniwo z drutu tak, aby miało kształt litery S. Usuń nadmiar drutu za pomocą przecinaków do drutu. Teraz usuń powstałe łącze z paznokci. Aby uzyskać większą wytrzymałość, ściśnij pierścienie szczypcami. Oryginalne kręcone ogniwa połączymy z pierścieniami. Wykonanie pierścieni jest bardzo proste - owiń drut wokół ołówka i odetnij każdy zwój przecinakami do drutu.
Podsumowując, pozostaje nam jedynie przerobić wszystkie pierścienie i oryginalne ogniwa naszego łańcuszka za pomocą papieru ściernego i pilnika. Należy to zrobić, aby na drucie nie pozostały zadziory, które nieprzyjemnie porysują skórę i zaczepią ubranie. W razie potrzeby wyrównaj wszystkie elementy łańcucha za pomocą małego młotka i połącz je w jedną całość.
Istnieje wiele innych, bardziej pracochłonnych sposobów wykonania łańcucha, ale wymagają one pewnych umiejętności i wiedzy. Dlatego jeśli po raz pierwszy zdecydujesz się na samodzielne wykonanie biżuterii, zalecamy skorzystanie z powyższych metod.
Do pracy potrzebowałem:
Srebro 17 gramów (gotowy produkt okazał się 13 gramów) plus gotowy zamek;
Zestaw lutowniczy: palnik, płyta ogniotrwała, lut, topnik (ja użyłem płynnego Fluoronu), wybielacz;
Rolki, imadło, duże szczypce do przeciągania, kołnierze (2 szczypce, są wygodne do manipulacji pierścieniami), igła dziewiarska o średnicy 3 mm, specjalne narzędzie do nawijania pierścieni, drut mosiężny, deska drewniana, pilnik, papier ścierny.
Wykonanie bransoletki zajęło dwa dni szkolne (około 9 godzin).
Więc zacznijmy!
Do tego zadania otrzymałem gotowy wycinek kwadratowy wykonany ze srebra próby 925, ten ważył 17 gramów i miał wymiary 4*4mm.
Zgodnie z instrukcją konieczne jest wykonanie wyrobów walcowanych o przekroju 1,6 * 1,6 mm. Odbywa się to w rolkach. Podczas walcowania metal staje się twardy (utwardzony), dlatego należy go okresowo wyżarzać (podgrzewać palnikiem do czerwoności).
Teraz musisz zrobić okrągły z kwadratowego przekroju. Drut powinien mieć grubość 1,3 mm. Odbywa się to w matrycach.
Aby móc rozciągnąć drut w te otwory, należy zeszlifować metal na stożek na końcu przedmiotu obrabianego.
I ściągamy...
I ciągniemy, nie zapominając o okresowym wyżarzaniu drutu.
Powstały drut należy nawinąć na stalowy półwyrób (igłę dziewiarską) o średnicy 3 mm.
W szkole używamy tego zabawnego narzędzia do równomiernego nawijania drutu.
Gotowa bransoletka powinna mieć długość około 19 cm, do tego potrzebne będą 63 pierścionki i jeszcze kilka w rezerwie.
Teraz musisz przeciąć nawinięty drut, aby utworzyć osobne pierścienie (pożegnanie z opuszkami kciuka i palca wskazującego).
Następnie podzieliłem pierścienie na pół, jedną połowę trzeba będzie przylutować, drugą zostawić tak jak jest.
Następnie z „trójek” utwórz w ten sam sposób „7”, następnie „15”, „31” i na koniec „63”.
Do tego momentu wszystkie czynności były proste i nie wymagały dużego wysiłku ani umiejętności i zajmowały mi około 4 godzin, biorąc pod uwagę, że się nie spieszyłem. W szkole nikt się nie spieszy, wszystko robi się powoli i starannie, bo jak coś schrzanisz, to po pierwsze trzeba to wszystko robić od nowa, a po drugie zrobić to z mosiądzu, a nie ze srebra :)
Teraz najtrudniejsza część – przewijanie.
Należy zabezpieczyć lutowany łańcuch w rolkach za pomocą walcowanego mosiądzu (prawdopodobnie możliwy jest też inny metal, ale w szkole używamy mosiądzu).
Musisz także przewlec kawałek walcowanego mosiądzu przez drugi koniec łańcuszka. Ważne jest, aby wyprostować wszystkie pierścienie, aby wszystkie szwy (połączenia morskie w pierścieniach) znajdowały się w tym samym kierunku i wewnątrz.
A teraz zacząłem używać szczypiec do skręcenia łańcucha w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Łańcuch musi być napięty. Musisz przekręcić, aż stanie się gładki i płaski.
Odkształcając się, srebro twardnieje, nie zapomnij o wyżarzaniu. Ponadto podczas rozciągania i skręcania pierścienie mogą pęknąć. Należy je lutować ostrożnie, nie przesadzając z lutem. Kazałam je podrzeć 6 razy, ale zrobiłam to pierwszy raz, więc do widzenia, profesjonaliści oczywiście niczego nie rozerwą :)
To wydarzenie (skręcanie) zajęło mi 4 godziny. Znowu to kręcenie trwało tak długo, bo na początku nic mi nie pomagało, pierścienie się rozerwały, szczypce wyciągnęły, a ja się sfrustrowałem, poddałem się i zająłem się czymś innym.
Musisz przestać skręcać łańcuch, gdy stanie się płaski, a gdy zwisa swobodnie, nie będzie się skręcał. Teraz możesz wysłać łańcuch do wybielacza.
Po wyprostowaniu łańcucha należy go przeciągnąć na deskę, a następnie pilnikiem i papierem ściernym usunąć nadmiar metalu (aby wykonać takie platformy) z obu stron i nadać łańcuchowi wykończony wygląd.
Następnie przymocowałem zamki, wypolerowałem, przekazałem nauczycielowi, otrzymałem ocenę i... dwa dni pracy spędziłem na przetapianiu :)
Dzięki za oglądanie:)
Zgłoś do moderatora
Pierwsze złote łańcuchy pojawiły się w Mezopotamii i starożytnej Grecji. Złote łańcuszki symbolizowały bogactwo, władzę, szlachetność lub boskie pochodzenie.
Czyste złoto jest zbyt miękkie, konsumentom nie zawsze podoba się jego jasnożółty kolor. Dlatego, aby zapewnić wytrzymałość i pożądany kolor, do złota dodaje się inne metale zwane stopami.
Srebro nadaje złotemu szlachetną, bladą barwę, miedź czerwonawy odcień, a mosiądz pozwala na szybsze topienie metali, niż gdyby złoto i miedź stapiały się osobno. W zależności od ilości dodanego stopu otrzymuje się stop złota o masie 14-18 karatów.
Mieszaninę topi się w temperaturze 1010°C. Aby zrobić 5000 14-karatowych łańcuszków, wystarczy stopić trzy miarki składników.
Po stopieniu stop złota wylewa się z maszyny odlewniczej do formy chłodzonej wodą. Woda schładza metal do temperatury 370°C i twardnieje. Metal szlachetny wtłacza się w okrągłą formę, nadając mu kształt pręta o długości 2 metrów.
Po przecięciu złotego pręta na pół przechodzi on przez tak zwaną „walcarkę karbującą”. Zmienia przekrój pręta z okrągłego na np. kwadratowy o wymaganym rozmiarze. Dzięki temu łatwiej jest rozciągnąć wędkę.
Następnie pręt przechodzi przez walcarkę. Dwanaście walców walcarki rozciąga pręt do grubości spaghetti. Na wyjściu rolki zwijają złoty pręt w spiralę o długości 24 metrów. Spirala ta jest wysyłana do pieca w celu zmiękczenia metalu.
Następnie złotą spiralę rozwija się i wyciąga do stanu drutu, przeciągając ją przez młyn z matrycami wykonanymi z diamentów przemysłowych. Aby zapobiec przegrzaniu, złoto wlewa się płynnym smarem. Metal szlachetny wychodzi z młyna w postaci cienkiego złotego drutu.
Drut nawinięty jest na szpulę, na którą nałożone jest 3 km drutu. W tym przypadku trzydzieści dwa zwoje złotego drutu są odwijane i umieszczane w piecu, gdzie złoto ulega jeszcze większemu zmiękczeniu.
Jedna z maszyn wykonuje łańcuchy z tzw. splotem kotwicznym – przepuszcza drut przez ogniwo i łączy końce tworząc nowe ogniwo. Maszyna łączy sześćset łączy na minutę. Jakość złotego łańcuszka sprawdzana jest w losowej kolejności.
Kolejna maszyna wykonuje „tkactwo weneckie”. Złoty drut jest wprowadzany do kanału, gdzie mechaniczne zaciski zaginają go wokół formy, łącząc go z poprzednim ogniwem.
Aby utworzyć splot pajęczy, maszyna przepuszcza złoty drut przez pięć ogniw jednocześnie. Kolejna maszyna wykonuje tkanie w stylu „tegaro” – najpierw maszyna wykonuje trzy krótkie ogniwa, które skręca i zaciska szeregowo, po czym manipulator przenosi złote ogniwa na inną maszynę, gdzie dodaje do nich jedno długie ogniwo. Następnie manipulator przenosi złote ogniwa z powrotem i dodaje jeszcze trzy krótkie ogniwa.
Najprostszy „splot linowy” wykonuje się poprzez przeciągnięcie złotego drutu przez dwa ogniwa i zamknięcie go.
Gotowe złote łańcuszki pokrywane są proszkiem zapobiegającym sklejaniu się w kolejnym etapie produkcji, gdzie są podgrzewane do temperatury 815°C. Ciepło aktywuje środek lutowniczy dodany podczas topienia metalu, który lutuje końce ogniw.
Następnie maszyna zgrzewa zamki z końcami łańcucha. Na koniec łańcuchy są kolejno moczone w czterech pojemnikach ze środkami chemicznymi, które usuwają wszelkie zanieczyszczenia. Następnie pokrywa się je elektrolitycznie cienką warstwą złota, co nadaje im większy połysk.
Po sprawdzeniu jakości do zamka przyczepiana jest metka wskazująca czystość, a łańcuszki są gotowe do wysłania do sklepu jubilerskiego w celu ozdobienia.
