Ponieważ większość kamieni wydobywa się w postaci bezkształtnej masywnej skały, wymagają one obróbki, która umożliwi ich dalsze wykorzystanie na określonym terenie. Wyjątek stanowią skały posiadające naturalne walory dekoracyjne (głaz, otoczaki, koralowce, perły itp.). Różnorodna obróbka teksturowana kamienia naturalnego nadaje mu estetyczny wygląd, pomaga odsłonić i podkreślić walory dekoracyjne lub ukryć niedoskonałości.
Nowoczesne technologie obróbki kamienia naturalnego
Zmechanizowana produkcja cięcia kamienia pozwala na obróbkę dowolnej skały i nadanie jej powierzchni wymaganej tekstury po wydobyciu i piłowaniu. Istnieją następujące technologie obróbki kamienia naturalnego w celu uzyskania pożądanej tekstury powierzchni. Niektóre z nich można znaleźć poniżej.
Powierzchnia piłowana - uzyskana przez cięcie przedmiotu obrabianego. W tym celu wykorzystuje się maszyny z liniowym ruchem ramy piły, piły taśmowe, linowe i tarczowe. Powierzchnia staje się szorstka z przerywanymi rowkami o głębokości do 5 mm.
Powierzchnie o tej fakturze wykorzystywane są do wykonywania kostki brukowej, ścieżek ogrodowych, okładzin cokołów i ścian. Ponadto produkty te wykorzystywane są jako materiał do późniejszej, dokładniejszej obróbki – polerowania, szlifowania, szkliwienia.
Powierzchnia szlifowana - powstaje w wyniku obróbki przedmiotu za pomocą ściernic, na maszynach portalowych i mostowych, przenośnikach szlifiersko-polerskich oraz maszynach szlifiersko-polerskich do wyrobów objętościowych. Powierzchnia nabiera jednolitej chropowatości, z nierównościami reliefowymi o wysokości do 0,5 mm. Technologia ta ma zastosowanie w przypadku ras jasnych o nieokreślonym wzorze. Nie nadaje się do ciemnych, szczególnie wzorzystych skał, gdyż znacznie zakrywa wzór i kolor.
Produkty tego typu służą do wykańczania podłóg, podestów, stopni schodów i miejsc, w których konieczne jest ograniczenie poślizgu.
Polerowana faktura - uzyskana dzięki zastosowaniu specjalnych ściernic pokrytych proszkami mikromielącymi. Powierzchnia jest gładka, ale nie ma lustrzanego połysku. Polerowanie dobrze otwiera wzór, podkreślając strukturę kamienia.
Uzyskane w ten sposób płyty służą do okładziny płaszczyzny podłóg i ścian zewnętrznych budynków.
Polerowany - uzyskiwany poprzez późniejsze szlifowanie wypolerowanej powierzchni na przenośniku za pomocą kół malowanych proszkowo, a następnie za pomocą kół filcowych i tkaninowych. Zastosowanie pasty Goi lub azotanu cyny nadaje wypolerowanemu kamieniowi szczególny połysk.
Polerowanie doskonale odsłania wzór kamienia i podkreśla kolor.
Materiał ten wykorzystywany jest do dekoracji wnętrz, do produkcji parapetów, blatów i innych elementów wyposażenia wnętrz.
Konchoidalny - posiada jednolite wgłębienia o głębokości od 1 do 4 mm, nadające kamieniowi szczególny dekoracyjny wygląd.
Płyty o tej fakturze wykorzystywane są do dekoracji zewnętrznej budynków oraz do wykończenia wnętrz.
Topiony - otrzymywany w wyniku zastosowania technologii termicznej obróbki kamienia na maszynie termogazowo-gazowej. Dobrze oddaje fakturę i kolor, sprawiając jednocześnie wrażenie lekko roztopionego kamienia.
Produkty po obróbka cieplna stosowany do wykańczania elewacji budynków, klatek schodowych i podestów.
Tekstura powierzchni skalistej - jest imitacją zgrubnie obrobionej skały z obecnością wgłębień i występów od 50 do 200 mm, rozmieszczonych chaotycznie i nie poddawanych dodatkowej obróbce. Efekt uzyskuje się poprzez odłupywanie skały z wcześniej osłabionej powierzchni.
Materiał o takiej fakturze służy do wykańczania fasad dużych budynków, podkreślając ich znaczenie i monumentalność, a także naturalne połączenie z otaczającym krajobrazem.
Typowe metody obróbki kamienia naturalnego
Nowoczesne metody obróbki kamienia naturalnego dzielą się na 2 typy: mechaniczne i fizyczno-mechaniczne.
Metody mechaniczne obejmują najczęściej stosowane dotychczas metody, takie jak odpryskiwanie, niszczenie udarowe i cięcie.
Podczas odpryskiwania uzyskuje się: fakturę płaskiej i reliefowej „skały”, nierównej, charakteryzującej się na powierzchni czołowej obecnością równomiernie rozmieszczonych wgłębień i garbów; faktura i faktura jest reliefowa, z obecnością równoległych rowków z wysokość od 0,5 do 3 mm.
Cięcie jest najczęstszą nowoczesną metodą obróbki kamienia. Odbywa się to metodą cięcia tarczowego, linowego lub taśmowego.
Cięcie taśmowe dzieli się na cięcie śrutem stali i żeliwa oraz cięcie taśmą diamentową.
Cięcie tarczowe staje się coraz bardziej powszechne w obróbce skał o dowolnej twardości i dzieli się na piłowanie tarczowe i tarczowe diamentowe z frezami.
Cięcie linowe stało się powszechne podczas cięcia skał o różnej gęstości. Jej rozwój przebiega w 3 kierunkach: cięcie drutem przy pomocy materiałów ściernych, cięcie drutem diamentowym oraz cięcie linami wzmocnionymi podkładkami z węglików spiekanych.
Niszczenie udarowe kamienia jest najczęściej stosowane w produkcji wyrobów ciosanych. Najczęściej w ten sposób wykonuje się stopnie, podstawy pomników, przyczółki mostów i inne elementy, uzyskując po obróbce kropkowaną fakturę.
Metoda ultradźwiękowej dekoracyjnej obróbki kamienia w środowisku ściernym zaczyna zajmować godne miejsce w branży. Proces jest bardzo powolny, ale charakteryzuje się bardzo dużą dokładnością.
Do metod fizyczno-mechanicznych zalicza się obróbkę prądami o wysokiej częstotliwości oraz szeroko stosowaną metodę obróbki kamienia termoutwardzalnymi palnikami gazowymi typu nafta-tlen i benzyna-powietrze, która służy do produkcji elementów architektonicznych i konstrukcyjnych oraz wytwarzania pomników z skały o dużej wytrzymałości.
Metoda prądu wysokiej częstotliwości jest najbardziej odpowiednia do obróbki pustych bloków przy produkcji krawężników, parapetów, stopni itp. Ta metoda, przy zastosowaniu oscylacji o wysokiej częstotliwości do 20 MHz, jest uważana za najbardziej dokładną i obiecującą.
Obróbka kamienia naturalnego w domu
W zależności od stopnia trudności wszystkie kamienie dzielą się na miękkie i twarde. Miękkie kamienie można łatwo obrabiać tymi samymi narzędziami, co wyroby metalowe, natomiast twarde kamienie wymagają użycia specjalnych narzędzi. Obróbka kamienia w domu wymaga osobnego pomieszczenia wyposażonego w wentylację wyciągową, ponieważ pracom takim jak cięcie i szlifowanie towarzyszy duża ilość pyłu kamiennego, który jest bardzo szkodliwy dla zdrowia.
W domu przy obróbce kamienia naturalnego można wykonać takie prace jak: cięcie, szlifowanie, polerowanie kamienia i grawerowanie. Należy pamiętać, że cięcie, szlifowanie i polerowanie kamienia odbywa się wyłącznie przy ciągłym dopływie wody. Woda chłodzi element tnący, usuwa osad powstający podczas pracy oraz znacznie zmniejsza poziom pyłu kamiennego.
Cięcie - zgrubne odbywa się za pomocą zwykłej szlifierki i kamiennej tarczy. Bardziej dokładne będzie wymagało zastosowania maszyny typu tartak z metalowym, najlepiej ruchomym podestem.
Szlifowanie odbywa się za pomocą szlifierki (ręcznej lub stacjonarnej) lub szlifierki kątowej z odpowiednimi tarczami szlifierskimi. Najprostsza metoda szlifowania, ale tylko w przypadku kamieni o długości do 20-25 cm: na żeliwną płytkę nasypujemy proszek ścierny i zalewamy wodą, na wierzch kładziemy kamień i pocieramy aż do uzyskania pożądanej powierzchni. Drobnoziarnista struktura żeliwa ułatwia obróbkę kamienia.
Polerowanie wykonujemy za pomocą specjalnych tarcz polerskich i pasty Goi.
Grawerowanie możliwe jest przy użyciu urządzenia do wykonywania prac precyzyjnych lub przy użyciu zestawu noży do kamienia i młotka. W takim przypadku grawer należy wypolerować za pomocą wiertarki elektrycznej i nasadek polerskich.
Domowa maszyna do polerowania kamieni, pierścionków, spinek do mankietów i innej biżuterii - w każdym z tych produktów kamienie pełnią rolę materiału rzeźbiarskiego, artystycznego, budowlanego, a także stanowią główny detal zastosowanej kompozycji artystycznej.
Czy myślisz mówimy o o kamieniach szlachetnych? Nie, te najprostsze.
Kamień nie każdemu odkryje swoje piękno – odkryje je tylko cierpliwy. Ile jednak wysiłku trzeba włożyć, aby prawidłowo wyciąć kamień, wyszlifować, wypolerować i obrobić tak, aby uzyskał zamierzony kształt.
W przypadku tej pracy kamienie dają obraz tysięcy lat, ożywają i zachwycają magicznymi odcieniami i odcieniami. Jeśli ktoś choć raz może sam osiągnąć taki wynik poprzez ręczną obróbkę kamienia własnymi rękami, zakocha się w tym biznesie całkowicie i nieodwołalnie.
Wszystko zaczyna się od poszukiwania kamienia. Mogą to być zarówno minerały, jak i skały kruszcowe. Specjalna uwaga nagrodzono jaspis, agat, pędzle kryształowe i krzemień. Ale to dopiero początek. Następnie następuje obróbka, podczas której kamień jest cięty za pomocą tarcz tnących, które można znaleźć w każdym sklepie z narzędziami diamentowymi. Hobbyści preferują tarcze o średnicy od 125 do 200 mm i wykorzystują je na silniku o mocy 150-200 W poprzez napęd pasowy. Po cięciu ważne jest schłodzenie ostrza z obu stron.
Wykonanie maszyny do obróbki kamieni w domu
Maszyna do cięcia kamienia proste warunki Nie jest to trudne. Jeśli spojrzysz na projekt, możesz łatwo zrozumieć, gdzie dostarczane jest chłodzenie i gdzie będą zlokalizowane części.
Zasady szlifowania
Kamienie szlifierskie do tworzenia płaskich płyt można wykonywać nawet na zwykłe szkło przy użyciu proszków ściernych. Należy spryskać szkło i nałożyć odrobinę proszku i gotowe. Podczas mielenia proszek dodaje się stopniowo w miarę zużywania się ścierniwa, a do utrzymania kremowej masy potrzebna jest woda.
Kiedy w trakcie mielenia przechodzisz z proszku grubszego na drobny (frakcyjny), szkło i ręce należy dokładnie umyć mydłem i pędzelkiem: jeżeli choćby odrobinę proszku o większej frakcji dostanie się do proszku o mniejszej frakcji frakcji, wszystko zostanie zniszczone.
Po zeszlifowaniu kamień należy go polerować na mechanicznym kole filcowo-filcowym o średnicy od 140 do 200 mm. W procesie polerowania należy stosować proszek tlenku chromu i wodę. Obrót koła powinien osiągać prędkość od 410 do 700 obr./min.
To tylko jeden ze sposobów przetwarzania, choć w rzeczywistości jest ich znacznie więcej. Dla tych, którzy pokochali ręczną obróbkę kamieni w domu, chcielibyśmy zaproponować doskonały projekt maszyny do obróbki drobnych kamieni. Ponieważ schemat jest niezwykle prosty, podamy jedynie zalecenia.
- Jako silnik do pralki proponujemy zastosować silniki elektryczne – najczęściej są to jednofazowe, o mocy od 190 do 240 W i osiągające prędkość do 1300 obr/min. Przy takiej charakterystyce silnika można zastosować koła pasowe dwustopniowe o przełożeniach 1:1 i 1:0,35.
- Pierwszy bieg idealnie sprawdzi się do obróbki na płytach czołowych ze stałym materiałem ściernym, natomiast drugi będzie stosowany do obróbki sypkim ścierniwem.
- Użyj paska klinowego z samochodu Zaporożec jako dźwigni zmiany biegów. Możesz wykonać gwint mocujący zarówno w lewo, jak i w prawo, najważniejsze jest to, że podczas pracy z ładunkiem płyta czołowa nie przesuwa się poza osią.
- Rynna do zbierania żużla powinna być co najmniej 2 razy większa niż średnica przyłbicy, to samo dotyczy wysokości boków. Do boków koryta można przyczepić gumę, dzięki czemu kamień wypadnie z rąk i nie pęknie.
- Ponieważ całe przetwarzanie odbywa się przy użyciu wody, będziemy potrzebować zakraplacza. Problem w tym, że stosuje się go tylko podczas pracy na płycie czołowej ze stałym materiałem ściernym. W przypadku stosowania materiału ściernego luzem lepiej zwilżyć kamień w osobnej kąpieli, o której dostępność należy zadbać z wyprzedzeniem.
- I oczywiście nie należy mieć tylko jednej płyty czołowej, ale cały zestaw: drewniany, żeliwny, metalowy z filcem i dołączonym filcem. Jest to wymagane na różnych etapach obróbki i polerowania.
Czyszczenie na sucho
Do usuwania osadów powierzchniowych można zastosować czyszczenie na sucho. Jego zaletą jest to, że próbki praktycznie nie ulegają odpryskom i zarysowaniom. Do obróbki kamienia w domu można zastosować 5-15% roztwór kwasu szczawiowego/sólowego.
Ważny: Przed użyciem tych kwasów należy upewnić się, że poddawane obróbce minerały nie są w nich rozpuszczalne. Aragonitu i azurytu nie można traktować kwasem.
Podczas przetwarzania lapis lazuli i turkusu należy zachować ostrożność, ponieważ one, choć powoli, również się rozpuszczają. Aby zmiękczyć pozostałości organiczne, kamienie moczy się w kwasie octowym. Związki tłuszczowe można łatwo usunąć za pomocą acetonu i benzyny.
Niektóre chemia gospodarcza są bardzo skuteczne w czyszczeniu na sucho, na przykład Antikipin, który doskonale usuwa łupiny kamienia węglanowego z minerałów. Do trudno dostępnych miejsc użyj detergentu Progress. Na końcowych etapach przetwarzania minerały chemiczne można oczyścić środkami do czyszczenia szkła i kryształów.
Efektem będzie także „kąpiel chemiczna”, czyli tzw. gotujesz minerał w szybkowarze. Dzięki tej technice para dotrze nawet w miejsca niedostępne dla człowieka. Po obróbce kamienie należy dobrze spłukać pod bieżącą wodą.
Cięcie i dzielenie
Kamienie, które zostały już umyte i oczyszczone, należy posegregować. Niektórzy zbierają tylko piękne okazy lub skamieliny, rzadkie gatunki. Większość znalezionych materiałów poddaje polerowaniu, co pomaga wydobyć piękno kamieni, a doświadczeni w tej materii ludzie odnajdują czasem w piasku płaszczyzny, które po pocięciu odsłaniają obraz gry kolorów, dziwacznych krajobrazów, a nawet portretów .
W rezultacie niektórzy po prostu zbierają kamienie, inni wykorzystują je do rękodzieła, łącząc je z drewnem i metalem.
Ale zanim zaczniesz, powinieneś rozłupać kamień i usunąć jego nadmiar. Do tego procesu (przygotowania) wykonamy specjalne urządzenie, które pomoże w pracy z dużymi próbkami. Przyda nam się zacisk z dwoma zębami wykonany z hartowanego metalu (alternatywnie użyj imadła, w którym zostaną zamontowane 2 narożniki z zębami z pobeditu).
Kamień należy ciąć tarczami diamentowymi lub piłami
Szlifierko-tnąca maszyna może być wykonana w oparciu o wiertarkę elektryczną lub ostrzałkę EZS-1. W tym przypadku będziemy mieli 2 wyjścia wału, z których jeden będzie miał 6 uchwytów, a drugi ściernicę lub tarczę pokrytą diamentem. Moc takiego urządzenia wyniesie 250 watów, a prędkość obrotowa wyniesie ~ 2750 obr./min.
Do obróbki kamieni na biżuterię w domu można użyć innych silników elektrycznych, których moc będzie wynosić od 250 do 500 watów i prędkość obrotowa od 1400 do 3000 obr./min. Użyj pudełka z pokrywą na zawiasach jako stojaka na maszynę. Sama maszyna powinna być przykręcona do pokrywy. Ta modyfikacja narzędzia roboczego umożliwi zainstalowanie maszyny pod kątem.
Do skrzynki po stronie uchwytu przymocowany jest stolik boczny. Jego wysokość można regulować, dzięki czemu można pracować z kołami o różnych średnicach. Na stoliku bocznym kładziemy duraluminiowy narożnik 2,5*2,5 cm, z boku należy zamontować osłonę zabezpieczającą przed kołem tnącym. Wzdłuż płotu ochronnego i stołu rysujemy środkową linię, która pomoże w ułożeniu kamienia do cięcia.
Stojaki i wsporniki stolika bocznego należy przykryć filcem lub gumą w celu zaizolowania maszyny
Będziesz także potrzebować tacy z wodą do schłodzenia koła tnącego, którą umieścimy pod bocznym stolikiem. Aby zmniejszyć tarcie podczas chłodzenia, użyj roztwór mydła. Umieść kolejne naczynie z wodą pod płytą czołową.
Podczas cięcia kamienia podawany jest on wzdłuż prowadnicy panka, którą można dostosować do grubości wycinanej płyty. Kamień podawany jest wyłącznie w stronę koła tnącego. Chłodzenie wodą można wykonać w postaci zwilżonego kawałka gumy piankowej, który należy trzymać w lewej ręce z boku koła tnącego, ponieważ prawa ręka będzie podawać kamień.
Jeśli kamień jest duży, lepiej trzymać go obiema rękami i dociskać do niego piankę gumową i kamyk. Aby zapewnić dodatkową stabilność, krawędź kamienia została odcięta, tworząc platformę nośną. Jeśli ta opcja Ci nie odpowiada, kamień można zainstalować pudełko kartonowe według rozmiaru wypełnić zaprawą cementową i po stwardnieniu przyciąć kamień. Po zakończeniu cięcia ostrożnie usuń cement. Cięcie dużego kamienia może być trudne, dlatego należy go najpierw wyciąć i włożyć w te rowki trzy ostrza wykonane z cienkich stalowych płytek. Dzięki temu będziesz mógł ciąć kamienie, których wymiary są nieco większe niż średnica narzędzi skrawających.
Jeśli istnieje potrzeba cięcia popękanego kamienia
Przed procesem należy go skleić klejem epoksydowym. Na mokrej powierzchni obrysuj pęknięcia ołówkiem - dzięki temu będą lepiej widoczne. Przed sklejeniem kamień suszy się tak, aby w szczelinie nie pozostała woda. Aby to zrobić, podgrzej kamień na kuchence elektrycznej, a następnie schłódź go do 60 stopni Celsjusza. Na jeszcze nie ostygnięty kamień nałóż klej za pomocą patyka lub pędzla tak, aby wniknął głębiej i stwardniał. Po tym kamień będzie na tyle mocny, że można go bezpiecznie pokroić nawet na cienkie plasterki.
Szlifowanie
Aby uzyskać jaśniejszy kolor, dokładnie wypoleruj nacięcie kamienia. Modne jest wykonywanie go na maszynie, którą proponowaliśmy wykonać do łupania i cięcia. Aby ułatwić szlifowanie, osłonę stojaka ustaw pod kątem. Do tego procesu należy używać płyt czołowych z powłoką diamentową, ale tarcze ścierne (gumowane) również się sprawdzą.
Ta ostatnia opcja jest dobra, ponieważ można w nich zrobić rowki - ułatwi to szlifowanie okrągłych kamieni. Ponadto są znacznie bezpieczniejsze w obsłudze. Ale są też wady: podczas pracy wytwarzają dużo brudu z powodu szybkiego zużycia, a czasem nawet rozpraszają się na małe cząstki podczas pracy. Z tego powodu, zachowując środki ostrożności, należy je przykrywać gęstymi osłonami stalowymi. Aby to zrobić, możesz użyć niepotrzebnej aluminiowej miski, w której musisz najpierw usunąć dno.
Pierwszy etap obróbki kamienia poprzez szlifowanie odbywa się na tarczy o dużym ziarnie ściernym/diamentowym od 350 do 60 mikronów, drugi na tarczy o ziarnie od 60 do 37 mikronów, a ostatni – od 37 do 10 mikrony.
Podczas szlifowania potrzebny będzie także stały dopływ wody, dlatego tak jak w przypadku cięcia można użyć kawałka wilgotnej pianki. Idealnie byłoby, gdyby nad maszyną zamontowany był zbiornik z kranem i gumowym wężem, przez który woda będzie spływać kropla po kropli do miski. Aby zapobiec rozpryskiwaniu, użyj osłony miski.
Polerowanie
Głównymi narzędziami końcowego etapu „polerowania” są podkładki, polerowane kółka z tkaniny i filcu oraz szczotki wykonane z materiałów roślinnych (mogą być wykonane z juty). Docieranie jest najważniejszym narzędziem pozwalającym nadać powierzchni kamienia idealny wygląd. Występują w formie ręcznej i planchetowej. Materiałem do obróbki kamienia może być dowolny: cyna, żeliwo, drewno, ołów, hematyt, fluoroplast, chalcedon.
Z reguły są one potrzebne do drobnego szlifowania, a podczas polerowania dodaje się pastę GOI lub zwilżony tlenek chromu. Zamiast tego ostatniego można użyć zielonej farby o tej samej nazwie, ponieważ tlenek jest głównym składnikiem jej składu. Polerowanie przy jego użyciu odbywa się za pomocą wacika skórzanego. Ale pasta i tlenek GOI mają swoje wady - wgryzają się w pęknięcia kamieni i bardzo trudno je usunąć nawet benzyną. Do polerowania można zastosować proszek tlenku glinu.
Inne technologie obróbki kamienia DIY
Jak już zrozumieliśmy, osiągnięcie różne tekstury kamień daje różne efekty.
Przyjrzyjmy się kilku popularnym typom:
Klejnoty w biżuteria w swojej pierwotnej formie jest raczej wyjątkiem. Aby wydobyć piękno minerału, poddaje się go obróbce. I dopiero wtedy klejnot staje się częścią spektakularnego dodatku.
Naturalne minerały bez wad są bardzo rzadkie i drogie. Obróbka i uszlachetnianie kamieni poprawić ich walory i zwiększyć ich wartość: barwę, czystość i nasycenie. W rezultacie o koszcie biżuterii często decyduje kamień. Sposób przetwarzania zależy od właściwości minerału: jego wielkości, twardości i czystości. Powiemy ci bardziej szczegółowo, jak ulepszane są klejnoty co czyni je naprawdę majestatycznymi.
Obróbka kamienia to rzemiosło rozwijające się już od czasów starożytnych.
Metody i rodzaje przetwarzania: historia i nowoczesność
główne zadanie w procesie pracy z kamieniem szlachetnym zachowaj w jak największym stopniu integralność i masę minerału.Etapy przetwarzania:
1. Cechowanie- identyfikacja wtrąceń, określenie masy i rodzaju cięcia. Dziś proces ten odbywa się za pomocą skanowania laserowego 3D.
2. Piłowanie- podzielenie kamienia na części za pomocą proszku diamentowego. W starożytności, gdy było to konieczne, minerały po prostu dzielono.
3. W toku szlifowanie i szorstkowanie usuń zbędne kilogramy i nadaj podstawowy kształt.
4. Cięcie, szlifowanie i polerowanie.
Proces cięcia diamentem
Z biegiem czasu metody cięcia uległy poprawie. Najstarszym z nich jest kaboszon. I tu szlifowanie faset(cięcie) znane jest od końca XIII wieku. Kaboszon- metoda obróbki kamieni, które nie przepuszczają światła. Rezultatem jest gładki, wypukły kamień bez krawędzi, uzyskany podczas obróbki w bębnie bębnowym.
Cięcie- obróbka minerału w postaci wielościanu. Moje pierwsze wspomnienia wiążą się z Wenecją. W okresie nowożytnym ośrodkami cięcia stały się Antwerpia i Amsterdam. W Rosji sztuka obróbki kamienia rozpowszechniła się od XVIII wieku.
Fasety (fasety) nakłada się na minerał, dzięki czemu promienie świetlne załamują się i tworzą piękny blask
Szlifowanie kamieni szlachetnych
Cięcie diamentów i innych klejnotów. Przez długi czas kamieni nie cięto, a jedynie polerowano: pocierano jeden minerał o drugi. W Indiach robiono to przy użyciu proszku diamentowego, który nakładano na obracający się metalowy dysk. Od XIV wieku rzemieślnicy europejscy zaczęli piłować górną część kamienia, uzyskując płaską platformę, w XV wieku także dolną.
Istnieją główne rodzaje cięcia kamienia:
- wkroczył;
- kliny;
- Róża;
- Fantazja;
- kaboszon;
- łączny.
Oprócz cięcia, od czasów starożytnych za pomocą tej techniki przetwarzano klejnoty gliptyka(rzeźby w kamieniu). Na powierzchni minerału wyryto napisy i obrazy. W ten sposób powstają kamee (broszki z wypukłym wizerunkiem) i przedmioty dekoracyjne. Początkowo rzeźbienie w kamieniu wykonywano na płytach, gdzie minerał kształtowano proszkiem z innych twardych skał, a wzór nanoszono za pomocą noży lub fragmentów żelaza. Pierwsze pieczęcie z rzeźbami znane są od III wieku p.n.e. mi.
Rodzaje cięć w kamieniu
Uszlachetnianie kamienia to proces udoskonalania
Nowoczesne technologie obróbki kamienia obejmują olejowanie, działanie temperatury, wypełnianie pęknięć, napromienianie i malowanie. Różne kamienie można poddać tylko jednemu rodzajowi obróbki lub kilku.
Olejowanie- metoda impregnacji kamienia bezbarwnym olejem w celu poprawy czystości i koloru minerału. Najczęściej olej cedrowy jest używany do szmaragdów najwyższej kategorii, inne kamienie są traktowane materiałami syntetycznymi.
Obróbka cieplna (wyżarzanie) w specjalnym piecu - najczęstsza metoda obróbki kamieni, poprawiająca jej kolor i jakość. W procesie wyżarzania usuwane są wtrącenia (rubin), uzyskuje się efekt gwiazdy (szafir), rozjaśnienie (turmaliny) i utrwalenie koloru (niebieskie cyrkonie).
Wypełnienie kamienia pastą, przygotowany na bazie tego samego minerału. Powstaje poprzez zmielenie kolejnego kryształu na pył. Stosowany głównie do korundu. Kamienie wypalane są w paście, która wypiera wilgoć i powietrze, wypełniając je.
Naświetlanie używany do zmiany koloru diamentów, kwarcu i topazu. Stosować różne rodzaje napromieniowanie: ultrafiolet, promieniowanie rentgenowskie, promieniowanie gamma lub cząstki energetyczne: neutrony, protony, elektrony.
Istnieje również inne metody przetwarzania: wybielanie (perły), wiercenie laserowe (wtrącenia wybielające w diamencie), pokrywanie kamieni woskiem, lakierem lub emalią.
Zdjęcie pokazuje różnicę między kamieniem obrobionym a nieoszlifowanym
Dzięki obróbce surowiec w postaci nieoszlifowanego minerału zamienia się w dzieło sztuki. W zręcznych rękach jubilera kamień zaczyna błyszczeć i nabiera prawdziwego piękna: głębokiej, bogatej barwy, gry świateł na krawędziach. Katalog zawiera tysiące biżuterii z jasnymi i błyszczącymi klejnotami osadzonymi w metalach szlachetnych. Ten fajne prezenty dla bliskich, którzy na zawsze zachowają najlepsze chwile i emocje.
Pierścionki z błyszczącymi klejnotami i wstawkami, wisiorki, kolczyki, spinki do mankietów i inna biżuteria z kamieniami. Przybory do pisania, rzeźby, kolumny i cokoły oraz ściany budynków. We wszystkich tych przykładach i nie tylko kamienie doskonale spełniają rolę opraw artystycznych, rzeźbiarskich i konstrukcyjnych, służąc główny szczegół do kompozycji artystycznych i rzemieślniczych. Miłośnicy kamieni zbierają wszystkie minerały, w tym rudy. Na przykład: agaty, jaspisy, krzem i formy przejściowe tych minerałów. Dziś dowiecie się jak zachodzi szlifowanie kamienie szlachetne w domu.
Dawna piękność
Przywrócimy kamieniowi dawne piękno stosując następujące materiały:
- Papier ścierny o różnej wielkości ziarna.
- Miękka ściereczka lub pady polerskie (do obróbki).
- Specjalna chemia do kamienia.
- Tarcze szlifierskie.
- Piasek.
Całe polerowanie podzielone jest na etapy, każdy etap zostanie opisany w odpowiedniej kolejności.
Łupanie lub cięcie
Oczyszczone i umyte kamienie należy posortować.
Ważny! Doświadczeni amatorzy znający się na swoim rzemiośle odnajdują w kamieniu takie płaszczyzny szlifów, przez które widać grę barw przypominającą pejzaże, a nawet portrety.
Zanim zaczniesz pracować nad statkiem, musisz:
- Posiekaj kamień i usuń nadmiar.
- Do rozłupywania (przygotowania) dużych próbek należy wykonać specjalne urządzenia: zacisk z dwoma zębami wykonany z hartowanego metalu lub imadło, w którym osadzone są dwa narożniki z zębami pobedytowymi.
- Kamień jest cięty specjalnymi tarczami diamentowymi lub dostępnymi na rynku piłami diamentowymi.
Przecinarkę i szlifierkę można zmontować w oparciu o elektryczną ostrzałkę lub elektryczną wiertarkę EZS-1.
Ważny! Posiada dwa wyjścia na wał, jeden wyposażony w uchwyt 6, drugi w tarczę ścierną lub specjalną tarczę czołową z powłoką diamentową. Moc tego urządzenia EZS-1 wynosi 0,25 kW, prędkość obrotowa 2800 min.
Do obróbki kamienia można zastosować inne silniki elektryczne w zakresie mocy od 0,25 do 0,5 kW i prędkości obrotowej od 1500 do 3000 min. Montaż urządzenia odbywa się z założeniem, że konieczne będzie manipulowanie różnymi rozmiarami dysków i kątami nachylenia. 
Na co zwrócić uwagę podczas pracy:
- Aby wygłuszyć maszynę, spód stojaka i wsporniki stolika bocznego są pokryte gumą lub filcem.
- Pod bocznym stolikiem maszyny umieszcza się tacę z wodą, która regularnie chłodzi tarczę tnącą.
Ważny! Aby zmniejszyć tarcie, możesz dodać do wody roztwór mydła.
- Druga miska na wodę montowana jest pod płytą czołową.
- Podczas cięcia kamień podawany jest wzdłuż prowadnicy, której położenie dostosowuje się do grubości blachy obrabianego elementu, który ma być cięty.
- Kamień jest podawany w kierunku obrotu koła tnącego, tutaj wszystko jest proste.
- Wodę do chłodzenia koła można również podać za pomocą zwilżonego kawałka gumy piankowej, który trzyma się lewą ręką z boku koła tnącego.
Ważny! Prawą ręką dają kamień. Lepiej jest trzymać duże elementy obiema rękami i dociskać piankę razem z kamieniem do narzędzia.
- Aby zapewnić stabilność, najpierw odcina się krawędź naturalnego elementu skalnego, aby uzyskać platformę nośną.
Ważny! Opcjonalnie można także zamontować kamień w specjalnie przygotowanym kartonie, wypełnić go cementem i po całkowitym stwardnieniu dociąć kamień razem z puszką cementową. Jeśli użyłeś tego rodzaju cięcia, cement jest ostrożnie usuwany po zakończeniu.
- Aby wyciąć większy kamień, nacina się go i w wycięte rowki wbija się trzy kliny z cienkich stalowych płytek. Materiał rozbija się poprzez ostrożne uderzanie go klinami.
Ważny! Metoda ta jest wygodna w przypadku wycinania elementów, których rozmiar jest nieco większy niż średnica narzędzia tnącego.
- Jeżeli posiadasz pęknięty, cenny dla Ciebie element gatunku, to przed jego wycięciem sklej wadliwe miejsca klejem epoksydowym. Pęknięcia obrysowuje się ołówkiem na mokrej powierzchni – dzięki temu będą lepiej widoczne.
Ważny! Przed klejeniem kamień należy wysuszyć, aby w pęknięciach nie pozostała woda. Odbywa się to w ten sposób: podgrzewa się go nad kuchenką elektryczną, a następnie schładza do temperatury około 60 ° C. Klej epoksydowy nanosi się na gorący materiał za pomocą pędzla lub wacika wzdłuż zaznaczonych pęknięć, dzięki czemu wnika głębiej i szybciej twardnieje. Kamień staje się dość trwały, dzięki czemu jego cięcie będzie lepsze.
W domu używa się również zwykłego młynka i kamiennego dysku. Bardziej precyzyjna obróbka Twojego przedmiotu będzie wymagała użycia maszyny typu tartak z metalowym, najlepiej ruchomym podestem.
Szlifowanie
Do szlifowania stosuje się papier ścierny (gruboziarnisty), oprócz papieru stosuje się piasek lub pumeks. Ten etap kończy się, gdy na powierzchni zobaczysz płaski horyzont.
Ważny! Często trzeba usunąć 3-4 cm.
Szlifować można zarówno ręcznie, jak i za pomocą np. szlifierki kątowej (szlifierki).
Polerowanie
Po szlifowaniu przychodzi czas na wypolerowanie i wypolerowanie kamienia. W domu do obróbki kamienia stosuje się specjalne produkty, takie jak pasta do polerowania lub wosk.
Obróbka powierzchniowa
Teraz musisz pokryć kostkę brukową środkiem ochronnym i dekoracyjnym. Na rynku dostępnych jest wiele produktów o różnych właściwościach: niektóre podkreślają strukturę skały, inne nadają materiałowi „mokry wygląd”.
Najważniejsze przy wyborze nie jest to, aby dać się zwieść cenom, ale mieć pewność, że Twoje wysiłki nie pójdą na marne, ponieważ produkt niskiej jakości właśnie to może zrobić.
Ważny! Niektóre substancje w składzie mogą zareagować i zrujnować przedmiot Twojej dumy.
Rytownictwo
Grawerowanie możliwe jest przy użyciu narzędzia do wykonywania prac punktowych lub przy użyciu zestawu noży do kamienia i młotka. W takim przypadku po zakończeniu grawerowania należy wypolerować kamień za pomocą wiertarki elektrycznej i nasadek polerskich.
Po zdobyciu tej wiedzy można przystąpić do polerowania kamienia w domu. Ponownie należy pamiętać o środkach ostrożności. Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności i nigdy nie miałeś doświadczenia, lepiej skorzystać z usług profesjonalistów w tej kwestii. Proces ten jest dość pracochłonny i złożony, dlatego należy się odpowiednio przygotować, a następnie rozpocząć.
Kontynuując temat obróbki kamienia, który poruszyliśmy w poprzednim artykule „Metody ekstrakcji”. Wymiary i frakcje” Chciałbym osobno porozmawiać o metodach i metodach przetwarzania tekstury powierzchni kamienia naturalnego. Warto od razu wspomnieć, że nie wszystkie kamienie można obrabiać na wszystkie sposoby. Ponieważ wszystkie skały różnią się strukturą i teksturą, dla każdej z nich istnieją odpowiednie i nieodpowiednie metody przetwarzania. Rodzajów przetwarzania jest w sumie kilkanaście, a my chcielibyśmy w krótkiej, abstrakcyjnej formie scharakteryzować najpopularniejsze z nich. Więc:
Piłowanie- osiągane poprzez piłowanie przedmiotu obrabianego. Powierzchnia cięcia pozostaje nierównomiernie chropowata, z tzw. rowkami o wysokości do 2 mm. Piłowanie śrutem stalowym daje dodatkowe odciążenie, natomiast specjalne wzmocnione płyty z twardych stopów wręcz przeciwnie, wygładzają je. Jest to zarówno obróbka pierwotna, po której następuje obróbka końcowa, jak i obróbka końcowa. Płyty przetarte znajdują zastosowanie w architekturze krajobrazu (do projektowania ścieżek spacerowych i terenów przyległych, sztucznych stawów), w pracach wykończeniowych przy cokołach, okładzinach wnętrz pomieszczeń, a także znajdują zastosowanie jako element dekoracyjny (kominki, hole wejściowe, ściany).
Szlifowanie - proces wyrównywania materiału stałego za pomocą materiałów ściernych do jednakowo chropowatej powierzchni (widoczne są ślady obróbki). Wykonuje się go w kilku etapach (od 3 do 7). Na każdym etapie stosowane są różne przystawki szlifierskie ze stopniową redukcją ziaren ściernych. Maksymalna dopuszczalna nierówność wynosi do 0,5 mm. Na jakość szlifowania wpływają takie cechy, jak urabialność (patrz artykuł Charakterystyka jakościowa kamienia naturalnego). Płyty polerowane stosuje się tam, gdzie konieczne jest zwiększenie tarcia, a tym samym zmniejszenie poślizgu, a są to biegi schodów, podłogi, obszary dla pieszych
Polerowanie(szlifowanie dokładne) - maksymalne wygładzenie płaszczyzny narzędziem szlifierskim spryskanym proszkami mikroszlifowymi. Innymi słowy - ulepszone, gładkie szlifowanie lub polerowanie bez połysku. Ślady narzędzi nie są widoczne, powierzchnia jest matowa z lekkim aksamitnym połyskiem, wyraźnie widać naturalny wzór. Polerowanie jest szeroko stosowane do produkcji płyt podłogowych i płyt do okładzin zewnętrznych/elewacyjnych budynków.
Polerowanie- maksymalne wygładzenie powierzchni do lustrzanego połysku i wyraźnego odbicia szczegółów przedmiotów (bez śladów wcześniejszej obróbki). Istnieje polerowanie chemiczne i polerowanie mechaniczne. Do polerowania chemicznego stosuje się specjalne związki - pastę GOI (tlenek chromu) lub azotan cyny, a do polerowania mechanicznego - filc lub filcowe kółka. Każdy kamień ma swój własny maksymalny poziom połysku, powyżej którego jakość polerowania nie ulega poprawie. Za normę uważa się maksymalny połysk szkła, który wynosi 200 jednostek. Polerowalność może być:
- Doskonały- 170-200 jednostek. - marmury pełnokrystaliczne, drobnoziarniste granity, kwarcyty.
- Dobry- 140-170 jednostek. - granity, wapienie marmurkowe.
- Przeciętny- 70-140 jednostek. - bazalty, wapienie, dolomity.
- Zły- mniej niż 70 jednostek. - tufy, luźne wapienie. (zobacz artykuł Charakterystyka jakościowa kamienia naturalnego)
Polerowanie ukazuje naturalną fakturę kamienia - kolor i wzór. Najpopularniejszy rodzaj obróbki, odpowiedni zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na zewnątrz.
Obróbka cieplna/ Spalanie / Topienie - Obróbka powierzchni kamienia (głównie granit) płomień wysoka temperatura(2300 -2700°С) aż do uzyskania szorstkiej powierzchni ze śladami łuszczenia. Pod wpływem ognia część minerałów topi się i wypala, w wyniku czego powstają małe zagłębienia i kopce. Ziarnistość powstałej tekstury zależy od wielkości kryształów granitu i czasu ekspozycji płomienia na powierzchnię.
Kamień poddany obróbce cieplnej jest często stosowany w budowie dróg, kształtowaniu krajobrazu lokalnych terenów, a także do projektowania wejść i klatek schodowych, czyli tam, gdzie konieczne jest ograniczenie poślizgu.
Skol(faktura „Rock”) - odpryski wierzchniej warstwy nawierzchni specjalnymi klinami imitującymi zgrubnie obrobiony kamień lub nawet surowe naturalne odpryski z chaotycznymi wgłębieniami i wybrzuszeniami. Częściej rozdrobniona tekstura znajduje się w zewnętrznych okładzinach budynków (skutecznie podkreślając monumentalność dużych budynków), a także przy rozwiązywaniu różnych problemów projektowania krajobrazu, harmonijnie wpasowuje się w naturalny krajobraz.
Młot Busha- metoda obróbki mająca na celu nadanie jednolicie chropowatej powierzchni z maksymalną dopuszczalną nierównością reliefu do 5 mm. Obróbka odbywa się na maszynach udarowych i przy użyciu specjalnych przystawek - młotków krzewiastych (historycznie młotek krzewiasty był młotkiem z powierzchnią roboczą w postaci zębów, przeznaczonym do udarowego odpryskiwania powierzchni kamienia naturalnego; dziś młotek krzewiasty jest specjalna przystawka do maszyny do obróbki kamienia, powtarzająca istotę historycznego młotka). Tę metodę obróbki stosuje się, gdy konieczne jest usunięcie wierzchniej, zużytej warstwy kamienia w celu odnowienia, a także przy pracach wykończeniowych w postaci posadzek, gdzie konieczne jest ograniczenie poślizgu.
Szczotkowanie- istota zabiegu jest taka sama jak w przypadku młotkowania - daje jednolicie chropowatą powierzchnię i efekt postarzenia, ale osiąga się to za pomocą specjalnych szczotek, a nie młotków.
Galtówka- proces obróbki kamienia w specjalnych bębnach bębnowych lub maszynach wibracyjnych. Kamienie wraz z wypełniaczem (arbaziv) umieszczane są w maszynach, gdzie pod wpływem ostrych narożników i krawędzi są rozdrabniane i wygładzane. Efektem jest gładka powierzchnia o wygładzonych krawędziach – efekt kamienia, który przez długi czas znajdował się w poruszającej się wodzie. Rezultatem naturalnego upadku są kamyki.
Piaskowanie i piaskowanie wodą- metody ścierne, w których piasek lub inny drobnoziarnisty materiał ścierny natryskuje się strumieniem powietrza pod wysokim ciśnieniem lub strumieniem wody, oczyszczając powierzchnię i nadając jej jednolitą chropowatość.
Podział- najstarsza metoda interakcji z kamieniem i jego obróbki, polegająca na uszczypnięciu/oddzieleniu płytowego kawałka skały od masy głównej wzdłuż naturalnych włókien i rozłupaniu surowca kamiennego na cieńsze i wygodniejsze do dalszej obróbki płytki ( fliz). Nie nadaje się do wszystkich skał, ale tylko do niektórych skał, które mają warstwową teksturę. Fliz jest bardzo popularny w projektowaniu krajobrazu przy dekorowaniu ścieżek, altanek, stawów, ogrodzeń elewacyjnych i innych budynków mieszkalnych; w projektowaniu elewacji budynków, a także we wnętrzach - stanowią oprawę holów wejściowych, kominków, paneli dekoracyjnych.
Akwaforta- narażenie powierzchni kamienia na działanie odczynników chemicznych. Służy do usunięcia wierzchniej warstwy skały, oczyszczenia jej i nadania szorstkiej powierzchni.
Hydrofobizacja- obróbka roztworami chemicznymi, w wyniku której powierzchnia staje się niezwilżalna.
Fluting- obróbka roztworami chemicznymi, w wyniku której pory i kapilary ulegają zagęszczeniu, a w efekcie zmniejsza się nasiąkliwość, zwiększa się wytrzymałość i mrozoodporność.
Mamy nadzieję, że udało nam się przekazać niuanse metod obróbki powierzchni, charakteryzując je od strony technicznej wykonania oraz z punktu widzenia uzyskanego wyniku.
Przypomnijmy, że nie każda metoda jest odpowiednia dla każdego typu. głaz i nadaje się do dowolnego produktu lub zastosowania.
