Do produkcji którego wykorzystuje się głównie Kevlar. Kevlar – jaki to rodzaj tkaniny? Kevlar w artykułach sportowych

Kevlar jest zarejestrowanym znakiem towarowym syntetycznego włókna paraaramidowego i należy do szerokiej grupy włókien aramidowych takich jak Nomex i Technora. Ten niezwykle wytrzymały materiał, opracowany przez firmę DuPont w 1965 r., został po raz pierwszy wprowadzony na rynek na początku lat 70. XX wieku jako zamiennik stali w oponach wyścigowych. Zazwyczaj Kevlar rozprowadzany jest w postaci linek lub tkaniny, które można stosować samodzielnie lub jako element kompozytowych materiałów kompozytowych.

Obecnie Kevlar ma wiele zastosowań, począwszy od opon rowerowych i żagli jachtów i innych statków, aż po kamizelki kuloodporne (ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości na rozciąganie do masy; w tym wskaźniku Kevlar jest 5 razy lepszy od stali). Jest również stosowany w przemyśle protetycznym i ortotycznym w celu zwiększenia odporności na zużycie części stóp z włókna węglowego. Kevlar jest używany do produkcji stożków głośników.

Podobne włókno o nazwie Twaron, o mniej więcej tej samej budowie chemicznej, zostało opracowane przez specjalistów Akzo w latach 70. ubiegłego wieku, a jego komercyjną produkcję rozpoczęto w 1986 roku. Obecnie włókno Twaron jest produkowane przez firmę Teijin.

Poliparafenylenotereftalamid – sprzedawany pod marką Kevlar – został wynaleziony przez polsko-amerykańską chemik Stephanie Kwolek podczas pracy w firmie DuPont. Powodem rozpoczęcia prac nad nową substancją był ówczesny niedobór benzyny browarniczej. W 1964 roku grupa Kwolka rozpoczęła poszukiwania nowego, lekkiego i mocnego włókna do zastosowania w lekkich, a jednocześnie trwałych oponach. W tym czasie pracowała z wieloma polimerami - polibenzamidem i poli(tereftalanem p-fenylenu). W oparciu o te składniki badaczowi udało się uzyskać włókno, które w przeciwieństwie do nylonu nie było kruche. Do 1971 roku uzyskano nowoczesny egzemplarz kevlaru. Jednak Kwolek nie był aktywnie zaangażowany w rozwój produktów Kevlar i ich zastosowań.

1. Historia
2 Produkcja
3 Struktura i właściwości
4 Właściwości termiczne
5 aplikacji
5.1 Ochrona
5.1.1 Kriogenika
5.1.2 Pancerz
5.1.3 Sprzęt ochrony osobistej
5.2 Sprzęt sportowy
5.2.1 Buty
5.3 Muzyka
5.3.1 Sprzęt audio
5.3.2 Ciągi
5.3.3 Bębny
5.4 Inne zastosowania
5.4.1 Taniec z ogniem
5.4.2 Patelnie
5.4.3 Liny, kable, osłony
5.4.4 Wytwarzanie energii elektrycznej
5.4.5 Budowa budynków
5.4.6 Hamulce
5.4.7 Kompensatory temperatury i węże
5.4.8 Fizyka cząstek
5.4.9 Smartfony
6 Materiały kompozytowe

Produkcja

Kevlar syntetyzuje się w roztworze z monomerów fenyleno-1,4-diaminy (p-fenylenodiaminy) i chlorku tereftaloilu w reakcji kondensacji. Jest kwas solny w tym przypadku produkt uboczny. Rezultatem jest substancja o właściwościach ciekłych kryształów, których łańcuchy polimerowe są zorientowane w jednym kierunku, co pozwala na utworzenie mocnego włókna. Jako rozpuszczalnik polimeryzacji pierwotnie stosowano heksametylofosforamid (HMPA), ale ze względów bezpieczeństwa firma DuPont zastąpiła go roztworem N-metylopirolidonu i chlorku wapnia. Ponieważ proces ten został już opatentowany przez firmę Akzo (patrz wyżej) do produkcji Twarona, posunięcie firmy DuPont spowodowało postępowanie patentowe.

Reakcja fenyleno-1,4-diaminy (p-fenylenodiaminy) i chlorku tereftaloilu, w wyniku której powstaje kevlar

Produkcja kevlaru (poliparafenylenotereftalamidu) jest procesem stosunkowo kosztownym ze względu na trudności związane ze stosowaniem stężonego kwasu siarkowego niezbędnego do utrzymania nierozpuszczalnego w wodzie polimeru w roztworze podczas jego syntezy i tworzenia włókien.

Dostępnych jest kilka gatunków kevlaru:

Kevlar K-29 – stosowany w zastosowaniach przemysłowych, takich jak kable, substytuty azbestu, klocki hamulcowe, opancerzenie nadwozia/pojazdu;

Kevlar K49 to materiał o wysokim module sprężystości stosowany w kablach i linach;

Kevlar K100 - kolorowa wersja kevlaru;

Kevlar K119 – charakteryzuje się dużą rozciągliwością, elastycznością i stosunkowo dużą wytrzymałością zmęczeniową;

Kevlar K129 - charakteryzuje się wyższą wytrzymałością w porównaniu do standardowego kevlaru; szeroko stosowany w zastosowaniach balistycznych;

Kevlar AP - o 15% większa wytrzymałość na rozciąganie niż K-29;

Kevlar XP to połączenie lekkiej żywicy i włókien KM2;

Kevlar KM 2 - ulepszone właściwości balistyczne, stosowane przy tworzeniu zbroi.

Ekspozycja na ultrafioletowy składnik światła słonecznego prowadzi do degradacji i rozpadu kevlaru. Dlatego rzadko używa się go na zewnątrz bez ochrony przed światłem słonecznym.

Struktura i właściwości

Po uformowaniu włókna kevlarowe mają wytrzymałość na rozciąganie około 3620 MPa i gęstość względną 1,44. Polimer swoją wysoką wytrzymałość zawdzięcza dużej liczbie wiązań pomiędzy monomerami. Wiązania te mają większy wpływ na właściwości kevlaru niż siły van der Waalsa i długość łańcucha, które zazwyczaj wpływają na właściwości innych syntetycznych polimerów i włókien, takich jak Dyneema. Obecność soli i niektórych innych zanieczyszczeń, zwłaszcza wapnia, może wpływać na właściwości produktu końcowego, a podczas produkcji stara się unikać wprowadzania zanieczyszczeń do składu Kevlaru.

Właściwości termiczne

Kevlar zachowuje wytrzymałość i elastyczność aż do temperatur kriogenicznych (-196°C). Właściwie kiedy niskie temperatury staje się trochę silniejszy. W wyższych temperaturach wytrzymałość na rozciąganie zmniejsza się natychmiast o około 10-20%, a po kilku godzinach ciągłej ekspozycji na ciepło wytrzymałość na rozciąganie zmniejsza się jeszcze bardziej. Na przykład w temperaturze 160 ° C (320 ° F) po około 500 godzinach ekspozycji termicznej następuje 10% spadek wytrzymałości. W temperaturze 260 ° C (500 ° F) po 70 godzinach wystawienia na działanie źródła ciepła następuje zmniejszenie wytrzymałości o 50%.

Aplikacje

Ochrona

Kriogenika (fizyka niskich temperatur)

Kevlar jest często stosowany w fizyce niskich temperatur. Wynika to z jego niskiej przewodności cieplnej i dużej wytrzymałości w porównaniu do innych materiałów używanych do tworzenia zawiesin. Najczęstszym zastosowaniem kevlaru jest oddzielenie zbiornika soli paramagnetycznych od rdzenia magnesu nadprzewodzącego w celu zminimalizowania przenikania ciepła do materiału paramagnetycznego. Stosowany jest również do tworzenia usztywnień [konstrukcyjnych] lub podpór konstrukcyjnych do zastosowań, w których wymagana jest mała utrata ciepła.

Zbroja

Kevlar jest dość znanym i popularnym składnikiem zbroi osobistych, takich jak hełmy bojowe, maski balistyczne i kamizelki balistyczne. Kevlar jest kluczowym elementem hełmu i kamizelek kuloodpornych PASGT oraz ich odpowiedników, które są używane przez Siły Zbrojne Stanów Zjednoczonych od 1980 roku. Inne zastosowania wojskowe obejmują maski kuloodporne używane przez strażników i kominiarki używane do ochrony załóg pojazdów opancerzonych. Nawet lotniskowce klasy Nimitz używają opancerzenia kevlarowego w kluczowych obszarach. Jeśli weźmiemy pod uwagę cywilne zastosowanie materiału, należy zauważyć, że znajduje on zastosowanie w sprzęcie służącym do ochrony pracowników służb ratunkowych, jeśli zakres ich działalności wiąże się z kontaktem z przedmiotami o wysokiej temperaturze (np. podczas gaszenia pożarów). Do obszaru tego zalicza się również kamizelki kuloodporne wykonane z kevlaru, używane przez funkcjonariuszy policji, prywatne siły bezpieczeństwa organizacji prywatnych i siły specjalne.

Indywidualne środki ochrony

Z Kevlaru powstają rękawiczki, rękawy, kurtki, spodnie i inne elementy odzieży, których zadaniem jest ochrona użytkowników przed przecięciami, otarciami i wysoką temperaturą. Odzież ochronna wykonana z kevlaru jest często znacznie lżejsza i cieńsza niż jej odpowiedniki wykonane z bardziej tradycyjnych materiałów.

Sprzęt sportowy

Służy jako wewnętrzna wyściółka niektórych opon rowerowych, aby zapobiec przebiciu. W tenisie stołowym do rakiet dodaje się warstwy kevlaru, aby zwiększyć odbicie i zmniejszyć wagę. Jest stosowany w produkcji bezpieczna odzież dla motocyklistów, szczególnie w elementach chroniących ramiona i łokcie. W Kyudo, japońskiej sztuce łucznictwa, do wykonania cięciwy można wykorzystać włókna kevlarowe. W tym przypadku materiał stanowi alternatywę dla droższych włókien konopnych. Materiał ten najczęściej wykorzystywany jest do tworzenia linek nośnych do paralotni. W szermierce wykonuje się z niego kurtki, spodnie, napierśniki i elementy masek ochronnych. Rakiety tenisowe często zawierają również elementy kevlarowe. Jest nawet stosowany w żaglach do łodzi wyścigowych o wysokich osiągach. Kevlar jest coraz częściej stosowany w „peto” – miękkim pokryciu chroniącym konie picador na arenie.

Buty

Nike po raz pierwszy w branży obuwniczej wykorzystało postęp technologii tworzenia produktów na bazie kevlaru. Jej specjaliści wykorzystali Kevlar w serii sneakersów Elite Series II (ulepszona wersja wcześniejszej wersji sneakersów do koszykówki). Dokonano tego, aby zmniejszyć elastyczność palca buta. Wcześniej używano do tego celu nylonu, ale Kevlar rozszerzył się o około 1% w porównaniu do nylonu, który rozszerzył się o około 30%. Obecnie firma produkuje podobne buty pod markami LeBron, HyperDunk i Zoom Kobe VII. Jednak te tenisówki zostały wprowadzone w przedziale cenowym znacznie wyższym niż średni koszt butów do koszykówki.

Kevlar był również używany jako naszywki kontrolujące prędkość w niektórych butach Soap Shoes, a także służył jako materiał koronkowy w butach piłkarskich klasy premium Adidas F50 adiZero Prime.

Muzyka

Wyposazenie dzwiekowe

Stwierdzono również, że Kevlar ma korzystne właściwości akustyczne. Obecnie tkaniny na jego bazie wykorzystywane są do tworzenia dyfuzorów do głośników akustycznych (niskie i średnie częstotliwości). Ponadto Kevlar jest stosowany jako element wzmacniający w kablach światłowodowych, takich jak te używane do przesyłania danych audio.

Smyczki

Kevlar może być stosowany jako rdzeń akustyczny w strunach instrumentów smyczkowych. Właściwości fizyczne kevlaru zapewniają strunom wytrzymałość, elastyczność i stabilność. Dziś jedynym producentem tego typu sznurków jest firma CodaBow.

bębny

Kevlar jest czasami używany jako materiał do werbli marszowych (ze strunami wzdłuż dolnej główki). Jego zastosowanie pozwala na uzyskanie bardzo wysokiego napięcia, co daje w efekcie dość klarowny dźwięk na wyjściu. Zazwyczaj Kevlar jest pokryty warstwą żywicy w celu jego uszczelnienia, a na wierzch dodaje się warstwę nylonu, aby zapewnić płaską powierzchnię uderzającą.

Inne aplikacje

Taniec z ogniem

Knoty do rekwizytów do tańca z ogniem wykonane są z materiałów kompozytowych zawierających kevlar. Sam kevlar słabo wchłania substancje łatwopalne, dlatego miesza się go z innymi materiałami, takimi jak włókno szklane czy bawełna. Wysoka odporność na ciepło pozwala na wielokrotne użycie knotów kevlarowych.

Patelnie

Niektórzy producenci patelni z powłoką nieprzywierającą używają czasami kevlaru jako substytutu powłoki teflonowej.

Liny, kable, osłony

Kevlar jest stosowany w plecionych linach i kablach, gdzie włókna kevlaru są zgrupowane równolegle i pokryte na zewnątrz osłoną polietylenową. Kable stosowane są w mostach wiszących. Kevlar jest szeroko stosowany jako ochronny płaszcz zewnętrzny kabli światłowodowych (materiał chroni kabel przed uszkodzeniami i załamaniami).

Skorupy tkane z kevlaru produkowane są przez następujące firmy:

A.W. Firma Chestertona(chesterton.com). Jej produkt Chesterton 1740 to oplot pośredni wykonany z włókna kevlarowego i politetrafluoroetylenu (Teflon, PTFE). Kluczowe cechy Chesterton 1740: granica temperatury - 260°C (500°F), odporność chemiczna - pH 4-11, granica ciśnienia 20 bar/g (300 psi). Każde pasmo włókna jest indywidualnie pokryte PTFE, aby lepiej odprowadzać ciepło. Chesterton 1740 oferuje różne kombinacje elementów rękawa środkowego, aby osiągnąć pożądaną odporność na ciśnienie, temperaturę, chemikalia i zużycie.

Firma Diflon(diflo n.it) oferuje tkane osłony serii KV (-100 - 400 °C; 50 - 100 bar), składające się z włókien kevlarowych i politetrafluoroetylenu. Skorupy charakteryzują się podwyższoną odpornością na ciepło. Powłoka ta nie brudzi sąsiadujących powierzchni, ma niski współczynnik tarcia i dobrze odprowadza ciepło. Zastosowania: oczyszczanie ścieków, śluzy, zawory niskiego ciśnienia, wały silników tłokowych, obsługa kwasów, zasad, oleju. Produkt ma uniwersalne zastosowanie, za wyjątkiem pracy z tlenem, mocnymi zasadami i utleniaczami. Produkt przeznaczony dla przemysłu papierniczego, petrochemicznego, chemicznego oraz elektrowni.

Produkt DEPACAnstaltUstanowienie(depac.at) jest doskonałą alternatywą dla oplotów na bazie azbestu. Oplot kevlarowy jest szczególnie skuteczny w transporcie materiałów twardych oraz w przemyśle papierniczym, hutach stali, oczyszczalniach ścieków i przemyśle cukrowniczym. Specjalny 4-częściowy splot ukośny o dużej gęstości firmy DEPAC łączy w sobie odporność chemiczną z dużą wytrzymałością, aby zapewnić optymalne uszczelnienie przy minimalnym nacisku kontaktowym.

Generowanie elektryczności

Kevlar został wykorzystany przez naukowców z Georgia Institute of Technology (USA) jako podstawa do eksperymentu mającego na celu stworzenie odzieży zdolnej do wytwarzania energii elektrycznej. Dokonano tego poprzez wplatanie nanodrutów tlenku cynku w tkaninę. Jeśli projekt się powiedzie, nowa tkanina będzie generować około 80 miliwatów na metr kwadratowy.

Budynek

Rozsuwany dach z kevlaru o powierzchni ponad 5500 metrów kwadratowych był latem kluczowym elementem projektu stadionu olimpijskiego w Montrealu. Igrzyska Olimpijskie 1976. Konstrukcja ta okazała się wyjątkowo nieudana, gdyż dach ukończono z dziesięcioletnim opóźnieniem, a po kolejnych dziesięciu (koniec maja 1998 r.) po szeregu problemów trzeba było go wymienić.

Hamulce

Włókna zszyte zastosowano jako zamiennik azbestu w klockach hamulcowych. Pył będący produktem ubocznym hamulców na bazie azbestu jest wysoce toksyczny, natomiast lepszym rozwiązaniem są włókna aramidowe.

Kompensatory temperatury i węże

Kevlar może być stosowany jako warstwa wzmacniająca w kompensatorach rur z mieszkiem gumowym i wężach gumowych, które są przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach i muszą charakteryzować się dużą wytrzymałością. Można go również stosować jako warstwę oplotu na zewnątrz węża strażackiego, aby zapewnić większy stopień ochrony przed ostrymi przedmiotami.

Fizyka cząsteczek

W eksperymencie NA48 w CERN zastosowano cienkie okienko z kevlaru. Materiał posłużył do oddzielenia komory próżniowej od komory pod ciśnieniem atmosferycznym. Seria eksperymentów z fizyki cząstek elementarnych NA48 dotyczyła badania mechanizmu rozpadów kaonu. W pracach naukowych wzięło udział ponad 100 fizyków, głównie z Europy Zachodniej i Rosji (ZIBJ).

Smartfony

Linię smartfonów Motorola RAZR wyróżnia obecność tylnej obudowy z Kevlaru. Twórcy urządzeń wybrali ten materiał spośród innych, np. włókna węglowego, ze względu na jego odporność na naprężenia mechaniczne i brak zakłóceń w transmisji sygnału.

Materiały kompozytowe

Włókna aramidowe są szeroko stosowane do wzmacniania materiałów kompozytowych, często ten sam kevlar stosuje się w połączeniu z włóknem węglowym i włóknem szklanym. Matrycą kompozytów o wysokich parametrach jest zazwyczaj żywica epoksydowa. Typowe zastosowania obejmują produkcję monokoków do samochodów wyścigowych F1 (rodzaj konstrukcji ramy przestrzennej, w której (w przeciwieństwie do konstrukcji ramy lub ramy) powłoka zewnętrzna jest głównym i zwykle jedynym elementem nośnym); łopaty do helikopterów, sprzęt do tenisa, tenisa stołowego, badmintona i squasha, produkcja kajaków, kijów do krykieta, kijów do hokeja na trawie i kijów do lacrosse.

Kevlar(Język angielski) Kevlar) - tkanina z włókien para-aramidowych (poliparafenylenotereftalamidu) firmy DuPont. Kevlar ma wysoką wytrzymałość, przewyższającą pod tymi cechami niektóre metale (pięć razy mocniejszy od stali, wytrzymałość na rozciąganie σ 0 = 3620 MPa). Kevlar został po raz pierwszy wyprodukowany przez grupę Stephanie Kwolek w 1964 roku, technologię produkcji opracowano w 1965 roku, a produkcję komercyjną rozpoczęto na początku lat 70-tych. Lekki, trwały i bezpieczny materiał Kevlar może znacznie poprawić właściwości użytkowe odzieży roboczej i sprzętu ochronnego. Dziś Kevlar wykorzystywany jest do produkcji wyrobów wymagających dużej odporności materiałów na zużycie: liny wspinaczkowe, ekspresy, kaski, cholewki do butów, plecaki , narty , rękawice a także do produkcji odzieży roboczej. Włókno kevlarowe jest lekkie (jego właściwości wytrzymałościowe są lepsze niż stal, ale znacznie lżejszy.) i wysoką odporność na różnego rodzaju wpływy. Posiada właściwości takie jak niepalność i odporność na ciepło.

Kevlar to żółtawe włókno paraaramidowe o bardzo dużej wytrzymałości. Wytrzymałość na rozciąganie do 360 kilogramów na milimetr kwadratowy. Sztuczny odpowiednik zbliżony do sieci lub przynajmniej stworzony w ramach prób odtworzenia takiego materiału. Wytrzymałość na rozciąganie jest 3 razy większa niż mocna stal przy tej samej grubości. Ale ciężar właściwy stali jest pięciokrotnie wyższy, dlatego przy tej samej masie materiałów Kevlar będzie 15 razy silniejszy. Spektrum zastosowań jest bardzo szerokie.

Początkowo materiał ten opracowano do wzmacniania opon samochodowych, do czego wykorzystuje się go do dziś. Oprócz, Kevlar stosowany jako włókno wzmacniające w materiałach kompozytowych, które są mocne i lekkie.

Oddzielne nici wzmacniają tkaniny różnych rodzajów odzieży roboczej, w kamizelkach kuloodpornych stosowane są tkaniny kevlarowe. Kevlar rękawice chronią dłonie przed podwyższoną temperaturą i uszkodzeniami ostrymi przedmiotami. Jako materiały kompozytowe włókna kevlarowe stosowane są głównie w mieszaninach z innymi materiałami: węglem i włóknem szklanym. Kevlar ma 3 razy większą wytrzymałość na rozciąganie niż włókno szklane, ale jest o połowę lżejszy. Kevlar sprzedawany jest w postaci nici, tkanin, taśm, a cena za kilogram jest mniej więcej taka sama jak cena włókna węglowego. Przedział cenowy jest tutaj znacznie wyższy, ponieważ Kevlar używane nie tylko jako materiały kompozytowe, tkaniny i taśmy mają swoją cenę także jako produkt, a nie tylko jako surowiec. Na przykład tkaniny balistyczne na kamizelki kuloodporne.

rękawice oraz wkładki ochronne w odzieży sportowej (do sportów motorowych, snowboardu itp.). Wykorzystuje się go także w przemyśle obuwniczym do produkcji wkładek antyprzebiciowych.

Mocne włókna kevlarowe od dawna wplecione są w konstrukcję rozwiązań przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego i wojskowego, wypierając częściowo te najmniej mocne i wygodne stal. Materiał „utkany” z organicznych nici stał się po prostu niezastąpiony ze względu na swoje unikalne cechy. Teraz rozważmy dokładnie pytanie, czy Kevlar- czym jest i poznaj historię jego powstania.

Historia kevlaru

Nowy polimer stał się w pewnym sensie „dzieckiem” Jego Królewskiej Mości Variant, zrodzonym w laboratoriach firmy Dupont, która już wtedy miała na swoim koncie wynalezienie takiego materiału jak nylon. Następnie w 1964 r. Grupa poszukiwawcza znaleźli rozwiązanie umożliwiające zastąpienie metalowego kordu w oponach samochodowych znacznie lżejszymi nićmi polimerowymi, na przykład poliaramidowymi. W związku z tym zadanie nie było zwyczajne, gdyż trzeba było najpierw rozpuścić poliaramidy (co samo w sobie nie jest zadaniem łatwym), a dopiero potem z powstałej masy „przędzić” nitki. Dobry wynik osiągnęła Stephanie Kwolek. Udało jej się uzyskać włókna o wyjątkowej wytrzymałości, które po testach wykazały oszałamiające wyniki - nowa nić okazała się mocniejsza od stali.

Symboliczne jest, że wynalazczyni tego wyjątkowego włókna, Stephanie Kwolek, już jako dziecko uwielbiała szyć ubranka dla lalek. Stephanie Kwolek już jako dziecko chciała zostać projektantką mody: sama wymyślała wzory, a gdy mamy nie było w domu, trafiała do maszyna do szycia uszyć kolejną dla lalki sukienka. Po szkole specjalizowała się w chemii na Carnegie University, ale marzyła o medycynie. Aby zarobić na studia na uniwersytecie, w 1946 roku dziewczyna rozpoczęła pracę w słynnym koncernie DuPont i szybko zdała sobie sprawę, że jej powołaniem jest jednak chemia. W 1964 roku grupa Kwolka pracowała nad udoskonaleniem produkcji poliaramidów, substancji polimerowych o strukturze przypominającej pręt, które mogłyby zastąpić kord stalowy w oponach (w celu oszczędzania paliwa). Rezygnując z metody topienia, Stephanie była w stanie stworzyć niezwykle wyglądające rozwiązanie, które po przejściu przez dysze przędzalnicze zamieniało się w nici aramidowe. Grupa Stephanie Kwolek pracowała z poliaramidami, których cząsteczki mają kształt pręcików. Włókna polimerowe są zwykle wytwarzane przez przędzenie i wytłaczanie stopu przez cienkie otwory zwane dyszami przędzalniczymi. Jednakże poliaramid nie topi się łatwo, dlatego zdecydowano się na przędzenie roztworowe. W końcu Stephanie udało się znaleźć rozpuszczalnik, ale roztwór był mętny, opalizujący i wyglądał jak bimber (a nie przezroczysty i gęsty jak melasa). Inżynier przędzalniczy kategorycznie odmówił wsypania do maszyny tego paskudnego materiału ze względu na ryzyko zatkania cienkich matryc. Stephanie z wielkim trudem namówiła go, aby spróbował wyciągnąć nić z takiego rozwiązania. Ku zaskoczeniu wszystkich nić naciągnęła się idealnie i była niezwykle mocna. Powstałą przędzę wysłano do testów. Kiedy Stephanie Kwolek zobaczyła wyniki, w pierwszej chwili pomyślała, że urządzenie jest zepsute – liczby były zbyt wysokie. Jednak wielokrotne pomiary potwierdziły fenomenalne właściwości materiału: był pięciokrotnie lepszy stal przez wytrzymałość na rozciąganie.

Niemal jednocześnie podobne włókna (SVM i Tvaron) powstały w Rosji i Europie, ale ponieważ Kevlar był pierwszy, wszystkie materiały należące do tej grupy zaczęto tak nazywać.

W 1975 roku wprowadzono na rynek nowy materiał – Kevlar. Obecnie wykorzystuje się go niemal wszędzie: wykonuje się z niego kable, karoserie samochodów i łodzi, żagle, kadłuby samolotów i części statków kosmicznych. narty i rakiety tenisowe. Ale ponieważ Kevlar jest używany do produkcji kuloodpornych kamizelki Dla Policja I kostiumy strażaków, Stephanie Kwolek jest szczególnie dumna: to (i inne) zastosowanie kevlaru pomogło ocalić życie milionów ludzi.

Nowy materiał, nazwany Kevlar, wszedł do użytku komercyjnego w latach siedemdziesiątych. Zaczęto go wykorzystywać do produkcji opon, taśm kordowych i materiałów kompozytowych. Jednocześnie wojsko i organy ścigania zwróciły uwagę na wysoką wytrzymałość włókien poliaramidowych, co miało na celu opracowanie środków ochrony osobistej. Pomysł kamizelki kuloodpornej pojawił się podczas I wojny światowej (jej autorem był pisarz Conan Doyle), jednak tradycyjne metalowe płyty były ciężkie i utrudniały ruch.

Specjaliści z Amerykańskiego Narodowego Instytutu Sprawiedliwości przez kilka lat prowadzili dokładne badania, podczas których udowodnili, że odporność na strzały kulowe dla najpopularniejszego kalibru 38 zapewnia siedem warstw tkaniny kevlarowej. Ostatni etap testów terenowych wykazał, że wytrzymałość takiej kamizelki kuloodpornej zmniejsza się pod wpływem wilgoci i wystawienia na działanie promieni UV. Stwierdzono również, że właściwości ochronne produktów z tkaniny kevlarowej pogarszają się po kilku praniach i nie tolerują wybielania ani czyszczenia chemicznego.

Rezultatem tego rozwoju był kevlar Zbroja pokryty wodoodporną tkaniną, która chroni wzmocnioną warstwę przed wodą i słońcem. Ponadto kevlar zaczęto stosować jako sprzęt ochrony osobistej. kaski , rękawice, wkładki do butów itp.

Ale to był dopiero początek błyskotliwej historii tego materiału. Tkanina kevlarowa pojawiła się na rynku w 1975 roku i od tego czasu nie można narzekać na brak popytu. I rodzi dzieło, więc Dupont na tym nie poprzestaje. Firma dokonuje znacznych zastrzyków pieniężnych mających na celu unowocześnienie opatentowanego materiału Kevlar i nadanie mu ulepszonych właściwości.

Nowoczesny Kevlar to zaskakująco lekki i miękki materiał, który nie pali się w ogniu, a nawet praktycznie się nie tli, doskonale wchłania wodę, pozwalając skórze „oddychać”, a jednocześnie przewyższa swoją wytrzymałością stal czasami wytrzymuje obciążenie rozciągające 2500 N. Cóż, obróbka tkanin jest dość łatwa i nie wymaga sprzętu o wąskim profilu.

Jak stworzyć

Włókna kevlarowe są polimerem krystalizującym. Ich konstrukcja wyróżnia się najwyższym stopniem sztywności. Wynika to z obecności pierścieni benzenowych. Pod względem struktury Kevlar jest polimerem sieciowym.

Polimery włóknotwórcze produkowane są w niskich temperaturach poprzez polikondensację w roztworze. Do tego ostatniego dodaje się odczynniki i aktywnie miesza. Polimer uwalnia się z tego roztworu w postaci okruchów lub żelu. Następnie jest myty i suszony. Następnie polimer rozpuszcza się w mocnych kwasach (na przykład kwasie siarkowym). Z powstałego roztworu nici i włókna powstają metodą wytłaczania (formowanie za pomocą matryc). Następnie nici i włókna wprowadza się do kąpieli strącającej, płucze i ponownie suszy.

Kevlar jest dostępny w następujących postaciach:

wątki techniczne;
przędza;
tułaczy;
tekstylia.

Kevlar produkowany jest w postaci nici technicznych o różnej gęstości liniowej i strukturze. Liczba włókien w niciach może być różna: od 130 do 1000 przy produkcji tkaniny kevlarowej i od 500 do 10 tysięcy przy produkcji sznurków i lin. Materiał ten jest dostępny w postaci niedoprzędu, tkaniny i przędzy. Włókna są nieprzezroczyste, ich średnia średnica wynosi 11 mikronów.

Właściwości włókien aramidowych

Włókno paraaramidowe charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną. W zależności od marki wytrzymałość włókna na rozciąganie może wynosić od 280 do 550 kg/mm² (dla stali dla porównania parametr ten mieści się w przedziale 50-150 kg/mm².
Tylko najwyższe gatunki stali poddane specjalnej obróbce zbliżają się do wytrzymałości najmniej wytrzymałych gatunków aramidu).
Tak wysoką wytrzymałość łączy się ze stosunkowo niską gęstością - 1400-1500 kg/m3 (gęstość czystej wody wynosi 1000 kg/m3, gęstość stali około 7800 kg/m3).

Aramid (Kevlar) Stosowany jest zarówno w postaci czystych włókien i tkanin, jak i w materiałach kompozytowych na bazie różnych żywic. Syntetyczne włókno aramidowe charakteryzuje się najwyższą wytrzymałością (wytrzymałość na zerwanie 250-600 kg/mm²) przy niskiej gęstości 1400-1500 kg/m², wysoką wytrzymałością na uderzenia i obciążenia dynamiczne przy tak unikalnych właściwościach włókno charakteryzuje się dużą odpornością termiczną, może pracować w wysokich temperaturach i jest uważane za trudne do spalenia. W materiałach kompozytowych jako materiał wzmacniający stosuje się aramid, takie kompozyty nazywane są organoplastami, mają wysoką wytrzymałość właściwą na rozciąganie i minimalną wagę. Włókna mają żółty kolor.

Typowa średnica włókna wynosi 1 mikron, nieprzezroczyste.

Główną cechą materiału jest jego wysoka wytrzymałość mechaniczna. Gęstość i odpowiednio masa są dość niskie.
Kevlar ma wytrzymałość na rozciąganie.
Nie pali się i nie topi, ma zdolność samogaśnięcia. Zaczyna się rozkładać w temperaturach powyżej 430°C. Pod wpływem wysokich temperatur zaczyna tracić wytrzymałość dopiero z czasem, a nie natychmiast.
Jest odporny na rozpuszczalniki organiczne.
Posiada wysoki moduł sprężystości.
Odporny na korozję.
Pod wpływem bardzo niskich temperatur (kriogenicznych) nie tylko nie ulega zniszczeniu, ale staje się jeszcze mocniejszy.
Ma niską przewodność elektryczną.
Odporny na przecięcie.

Włókna kevlarowe składają się z długich łańcuchów molekularnych wykonanych z poliparafenylenotereftalamidu. Łańcuchy mają wysoce uporządkowaną orientację z silnymi wiązaniami międzycząsteczkowymi, co daje unikalną kombinację cech:

Główne cechy kevlaru:

Wysoce modułowy
- Obciążenie przy określonym wydłużeniu (LASE)
- Wysoka wytrzymałość właściwa na rozciąganie przy niskiej wadze
- Niskie wydłużenie przy zerwaniu (sztywność konstrukcyjna)
- Niska przewodność elektryczna
- Wysoka odporność chemiczna
- Niski skurcz termiczny
- Wysoka sztywność (mierzona pracą zerwania)
- Doskonała stabilność wymiarowa
- Wysoka odporność na przecięcie
- Ognioodporne, samogasnące

Oprócz wysokiej wytrzymałości, Kevlar ma wiele innych unikalnych właściwości, a mianowicie:

w kontakcie z ogniem i wysokimi temperaturami włókno to nie pali się, nie dymi i nie topi się;
Kevlar jest nietoksyczny i niewybuchowy;
jego temperatura rozkładu termicznego wynosi 430-450 stopni;
siła włókien armidowych zaczyna stopniowo spadać po podgrzaniu do ponad 150 stopni;
po zamrożeniu Kevlar staje się tylko silniejszy, jest w stanie wytrzymać temperatury kriogeniczne (do -200 stopni);
materiał ten jest izolatorem elektrycznym.

Ponadto tkanina Kevlar jest miękka, higroskopijna i wymienialna na powietrze, a także jest dość wygodna w użyciu. To prawda, że nie dotyczy to odzieży przeznaczonej do pracy w warunkach otwartego ognia i wysokich temperatur. Aby zwiększyć odporność na ciepło, Kevlar powleka się aluminium. Materiał wykonany z takiego włókna niezawodnie chroni przed silnym promieniowaniem cieplnym, kontaktem z powierzchniami nagrzanymi do 500 stopni, a także przed odpryskami gorącego metalu.

Warto dodać, że materiał ten jest dość lekki – metr tkaniny waży 30-60 g i choć nie jest tani (od 30 dolarów za metr kwadratowy), to jego doskonałe właściwości ochronne w pełni uzasadniają takie koszty. Materiały ochronne wzmocnione nićmi kevlarowymi są nieco tańsze, co sprawia, że są odporne na rozdarcia i ścieranie. Tkaniny takie stosowane są na wkładki ochronne podczas pracy i odzież sportowa, rękawice, a także jako wkładki odporne na zużycie. Pielęgnacja produktów z nich wykonanych jest niezwykle prosta. Oni nie powinni:

myć często;
oczyścić odczynnikami chemicznymi;
wystawiać na działanie promieni słonecznych.

Ze względu na swoje wysokie właściwości włókno aramidowe znalazło szerokie zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu. Najbardziej znane zastosowanie włókna to sprzęt ochronny: kuloodporny Zbroja , kaski i ochrona przeciwpożarowa, na przykład kostiumy dla strażaków i rękawice. Włókno aramidowe wykorzystywane jest także do wzmacniania opon samochodowych, kabli światłowodowych, stożków głośników oraz do produkcji wytrzymałych kabli, taśm i tkanin. Włókna aramidowe są szeroko stosowane w materiałach kompozytowych na bazie żywic winyloestrowych i epoksydowych. Ze względu na swoje unikalne właściwości takie kompozyty są stosowane w samolotach i rakietach do produkcji różnych części rozciąganych, wewnętrznych zbiorników ciśnieniowych i szybkich kół zamachowych. W połączeniu z innymi materiałami wzmacniającymi włókna aramidowe wykorzystywane są w przemyśle stoczniowym do produkcji kadłubów jachtów, łodzi i łodzi premium lub do celów wojskowych. Zastosowanie materiałów kompozytowych z aramidem znalazło swoje miejsce w astronautyce, wraz z włóknem węglowym, gdzie stało się niezbędne w niektórych komponentach i częściach. Szeroko stosowane w tuningu samochodów i sportach motorowych, produkowane są aerodynamiczne zestawy karoserii, siedzenia, elementy wnętrza i konstrukcje mocy.

Tkaniny kevlarowe, aramidowe, hybrydowe i węglowe charakteryzują się następującymi parametrami:

Rodzaj włókna użytego w tkaninie, zarówno osnowy, jak i wątku (włókno aramidowe lub włókno węglowe).
Gęstość tkania (liczba nitek zawarta w 10 mm tkaniny węglowej zarówno na osnowie, jak i na wątku).
Liczba włókien w 1 nitce tkaniny (liczba nitek z mikrofibry na 1 nitkę tkania).
Rodzaj splotu tkaniny: prosty, jodełkowy, satynowy, dzianinowy.
Gramatura tkaniny (waga metra kwadratowego): 90 g/m²–640 g/m2
Grubość tkaniny: 0,1 mm -0,65 mm
Szerokość tkaniny: 10 mm-1500 mm.

Właściwości termiczne kevlaru

Kevlar zachowuje wytrzymałość i elastyczność w niskich temperaturach, aż do temperatur kriogenicznych (-196 °C), ponadto w niskich temperaturach staje się nawet nieco mocniejszy.

Po podgrzaniu Kevlar nie topi się, lecz rozkłada się w stosunkowo wysokich temperaturach (430-480°C). Temperatura rozkładu zależy od szybkości ogrzewania i czasu wystawienia na działanie temperatury. W podwyższonych temperaturach (ponad 150°C) wytrzymałość kevlaru z czasem maleje. Na przykład w temperaturze 160°C wytrzymałość na rozciąganie spada o 10-20% po 500 godzinach. W temperaturze 250°C Kevlar traci 50% swojej wytrzymałości w ciągu 70 godzin.

Porównanie kevlaru i włókna szklanego

Kevlar ma 2,5 razy większą wytrzymałość i 3 razy większą sztywność niż elektryczne włókno szklane, a mimo to ma tylko 43% gęstości w stosunku do włókna szklanego. Lepiej jest odporny na zniszczenia, wibracje i propagację pęknięć oraz doskonale wytrzymuje obciążenia udarowe. Tkanina z włókna kevlarowego ma podobną konstrukcję do włókna szklanego, ale w przeciwieństwie do niej nie wymaga żadnej specjalnej obróbki. Jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka, kevlar jest po prostu idealnym materiałem do okrycia ciała, jednak w rzeczywistości nie wszystko jest tutaj takie gładkie.

Główną przeszkodą w zastosowaniu Kevlaru do zewnętrznej ochrony ciała jest jego raczej przeciętna odporność na wpływy ścierne i to właśnie ta właściwość zajmuje pierwsze miejsce wśród wymagań dotyczących materiału klejącego. Gdy tylko Kevlar zacznie ulegać ścieraniu, jego wytrzymałość natychmiast spada. Ponadto, chociaż wytrzymałość na rozciąganie jest znacznie większa niż w przypadku włókna szklanego, jest gorsza przy zginaniu i dwukrotnie słabsza przy ściskaniu. Kevlar można stosować podczas klejenia w celu zwiększenia wytrzymałości kadłuba na obciążenia udarowe, zaleca się jednak dodatkowo zabezpieczyć go od zewnątrz przed ścieraniem włóknem szklanym lub podobnym materiałem, co ułatwi także późniejsze szpachlowanie i szlifowanie.

Zachowanie Kevlaru pod wpływem ściskania bardzo różni się od zachowania włókna szklanego. Jeśli laminat z włókna szklanego pod dużym obciążeniem zapadnie się gwałtownie i rozległie, wówczas laminat kevlarowy pod wpływem ściskania zachowuje się podobnie do lepkiego metalu - wygina się i tworzy wgniecenia. Choć może się to wydawać cenną cechą, warto dodać, że dzieje się to pod stosunkowo niewielkimi obciążeniami, w związku z czym żywica ulega zniszczeniu wraz z powstawaniem pęknięć i rozwarstwień.

Tę słabość kevlaru można w pewnym stopniu zrekompensować na wiele sposobów. Po pierwsze, warstwę kevlaru można pokryć na wierzchu innym materiałem - na przykład włóknem szklanym. Jednak w przypadku wklejania korpusu współczynnik wytrzymałości materiału jest drugorzędny i taka praktyka prowadzi do niepotrzebnego wzrostu kosztów i wagi. Materiał ten można jednak zastosować do miejscowych wzmocnień – np. przy szwach. Po drugie, istnieją tkaniny „hybrydowe”, które oprócz kevlaru zawierają włókna szklane i (lub) węglowe, które kompensują słabości kevlaru, ale są też mało przydatne do celów klejenia.

To nie jedyne trudności związane z kevlarem. Materiał ulega degradacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i nie powinien być wystawiany na działanie promieni słonecznych bez zabezpieczenia żywicą pigmentowaną lub inną powłoką zawierającą inhibitor ultrafioletu. W przeciwieństwie do włókna szklanego i podobnych materiałów, Kevlar nie staje się przezroczysty po zaimpregnowaniu żywicą i zachowuje swoją trwałość żółty cień. To nie tylko nadaje łódce niechlujny wygląd (w przypadku naturalnego wykończenia jego użycie jest całkowicie pozbawione sensu), ale także nie pozwala (przynajmniej dla laika) określić stopnia nasycenia materiału żywicą .

Inne właściwości Kevlaru mówią same za siebie. Ze względu na swoją wytrzymałość kevlar jest bardzo trudny do cięcia, zarówno w postaci tkaniny, jak i laminatu, i do pracy z nim wymaga ostrza z węglików spiekanych. narzędzie. Szlifowanie powierzchni pokrytej kevlarem jest praktycznie bezcelowe – materiał tworzy dużo włókien. Podczas pracy z Kevlarem należy uważać, aby nie tworzyły się twarde fałdy - prowadzi to do uszkodzenia włókien i utraty wytrzymałości. Z reguły tkanina kevlarowa nie wymaga laminowania w kilku warstwach. Powodem jest to, że pomiędzy dwiema warstwami kevlaru mogą wystąpić problemy z przyczepnością i w przypadku konieczności zastosowania takiego laminatu pomiędzy nimi musi znajdować się cienka warstwa maty szklanej. Ponieważ włókna szklane i kevlarowe mają w przybliżeniu takie samo (3%) wydłużenie pod obciążeniem, są one odpowiednie w tym projekcie.

Kevlar jest wytwarzany bez użycia emulsji i może być stosowany z różnymi żywicami, w tym poliestrowymi, winyloestrowymi i epoksydowymi. Jednakże, aby uzyskać wysoką odporność na uderzenia i inne wysokie właściwości materiałowe w tworzywach sztucznych, zwykle zaleca się żywice winyloestrowe i epoksydowe. Ale nawet przy tym wytrzymałość na rozdarcie i rozdarcie okazuje się mniejsza niż w przypadku tej samej tkaniny Vectra, gdy jest stosowana samodzielnie jako materiał na ciało.

Porównując wszystkie zalety i wady kevlaru, możemy stwierdzić, że nadal przeważają negatywne aspekty, przynajmniej jeśli chodzi o klejenie. Koszt tkaniny kevlarowej jest wielokrotnie wyższy niż koszt włókna szklanego, mimo że materiał staje się coraz bardziej dostępny ze względu na inne obszary jego zastosowania.

Tkanina z włókien kevlarowych, zwykle nazywana Kevlar-49, jest sprzedawana w różnych gęstościach w rolkach o szerokości 95 i 125 cm. Trudno ją polecić do klejenia kadłuba, ale lokalne wzmocnienia w połączeniu z ochroną z włókna szklanego mogą przynieść praktyczne korzyści.

Obszary zastosowań kevlaru

To wysokowytrzymałe włókno znajduje szerokie zastosowanie – od przemysłu lotniczego i kosmicznego po odzież sportową i podróżniczą. Kevlar pojawia się na rynku w postaci nici, sznurka, tkaniny, a także jako składnik materiałów kompozytowych i mieszanych.

Główne sposoby jego wykorzystania to:

Początkowo materiał ten był przeznaczony do wzmacniania opon samochodowych i nadal jest używany w tym charakterze. Ponadto Kevlar jest stosowany jako włókno wzmacniające w materiałach kompozytowych, które są mocne i lekkie.

Kevlar stosowany jest do wzmacniania kabli miedzianych i światłowodowych (gwint na całej długości kabla zapobiegający rozciąganiu i zrywaniu kabla), w membranach głośników oraz w przemyśle protetycznym i ortopedycznym w celu zwiększenia odporności na zużycie części z włókna węglowego stopy z włókna.

Włókno kevlarowe stosuje się także jako składnik wzmacniający w tkaninach mieszanych, nadając wyrobom z nich wykonanym odporność na działanie ścierne i przecinające, z takich tkanin powstają zwłaszcza ochronne rękawice oraz wkładki ochronne w odzieży sportowej (do sportów motorowych, snowboardu itp.).

W odzieży roboczej tkanina z włóknem kevlarowym stosowana jest głównie na wzmocnienia podkładek w okolicy kolan (nakolanniki) i łokci. Ponieważ Tkanina kevlarowa charakteryzuje się dużą odpornością na ścieranie, dlatego stosowana jest w odzieży tam, gdzie występują największe obciążenia na przetarcia, przecięcia i przebicia.

Kevlar znajduje zastosowanie w tych gałęziach przemysłu, gdzie bardzo ważna jest odporność na zużycie i stabilność termiczna, niska twardość konstrukcyjna i maksymalna lekkość, a także dobra wytrzymałość i niewielka waga. Dlatego logiczne jest, że materiał ten przydał się przy produkcji środków ochrony osobistej, a mianowicie kamizelek kuloodpornych i hełmów.

Dziś z kevlaru powstają różne ubrania, przeznaczone nie tylko dla personelu wojskowego i różnych sił specjalnych, ale także dla tych, którzy wybierają ultraaktywny tryb życia i mają obsesję na punkcie polowań czy airsoftu. Naturalnie gracz airsoftowy nie potrzebuje zbroi kevlarowej o najwyższym poziomie ochrony i dodatkowych płyt pancernych, ale podkoszulek ze specjalnymi wkładkami kevlarowymi będą bardzo odpowiednie. Ponadto takie elementy można łatwo ukryć pod odzieżą wierzchnią i opracowano modele pasujące do projektu.

Być może najpopularniejszymi produktami wykonanymi z kevlaru są hełmy pancerne, taktyczne rękawice i oczywiście, Zbroja. Nawiasem mówiąc, z tej tkaniny wykonany jest sprzęt ochrony biernej przyjęty przez NATO.

Ochrona pancerza osobistego

Właściwości mechaniczne materiału sprawiają, że nadaje się on do produkcji kamizelek kuloodpornych (PB) – kamizelek kuloodpornych i kamizelek kuloodpornych. Badania przeprowadzone w drugiej połowie lat 70. XX wieku wykazały, że włókno Kevlar-29 i jego późniejsze modyfikacje, zastosowane w postaci wielowarstwowej tkaniny i barier plastikowych (tkanina-polimer), wykazują najlepszą kombinację szybkości pochłaniania energii i czasu oddziaływania z materiałem napastnik, zapewniając w ten sposób stosunkowo wysokie, biorąc pod uwagę masę przeszkody, wskaźniki kuloodporności i odporności na odłamki. Jest to jedno z najbardziej znanych zastosowań kevlaru.

W latach 70. XX wieku jednym z najbardziej znaczących postępów w rozwoju kamizelek kuloodpornych było zastosowanie wzmocnienia włóknem kevlarowym. Opracowanie kamizelek kuloodpornych z kevlaru przez Narodowy Instytut Sprawiedliwości USA(Język angielski) Narodowy Instytut Sprawiedliwości) następowało przez kilka lat w czterech etapach. W pierwszym etapie włókno zostało przetestowane w celu sprawdzenia, czy jest w stanie zatrzymać pocisk. Drugim krokiem było określenie ilości warstw materiału potrzebnego do zapobiegania przebiciu pocisków różnych kalibrów poruszających się z różnymi prędkościami oraz opracowanie prototypu kamizelki, która mogłaby chronić pracowników przed najczęstszymi zagrożeniami: .38 Special i .22 Long Rifle kule. Do 1973 roku został opracowany kamizelka wykonany z siedmiu warstw włókna kevlarowego do testów w terenie. Stwierdzono, że pod wpływem wilgoci właściwości ochronne Kevlaru pogarszają się. Zdolność do ochrony przed kulami również spadła po ekspozycji na światło ultrafioletowe, w tym światło słoneczne. Czyszczenie chemiczne i wybielacze również negatywnie wpłynęły na właściwości ochronne tkaniny, podobnie jak wielokrotne pranie. Aby obejść te problemy, wodoodporny kamizelka, pokryty tkaniną chroniącą przed działaniem promieni słonecznych i innymi negatywnymi czynnikami.

Taktyczny rękawice dzięki kevlarowi w postaci wkładek ochronnych na dłoniach i kostkach, nie tylko chronią dłoń przed uszkodzeniami w przypadku zderzenia np. z zębami przeciwnika, ale także znacznie wzmacniają cios, powodując jego zmiażdżenie. Jest to typowy współczesny odpowiednik kastetu. Jeśli weźmiemy pod uwagę wytrzymałość, ciepło oraz odporność na wilgoć i uszkodzenia, urządzenia tego typu już wkrótce będą popularne nie tylko wśród pracowników wyspecjalizowanych jednostek, ale także wśród miłośników sportów ekstremalnych, streetfighterów i miłośników aktywnego trybu życia. Są poszukiwane także wśród tych, dla których czarne ulice ich rodzinnego miasta budzą w pełni uzasadnione obawy.

Zbroja wykonane z kevlaru są słusznie uważane za jeden z najlepszych środków biernej ochrony osobistej. Dzięki swojej wyjątkowej lekkości, wytrzymałości i względnej trwałości taka „zbroja” jest w stanie chronić noszącego przed błyskotliwymi ciosami chłodnej broni oraz łagodzić działanie kul, zapobiegając penetracji i rozprzestrzenianiu się odłamków.

Wybieranie Zbroja, w oparciu o który stosuje się ten polimer, należy wziąć pod uwagę pewne aspekty, w jakie jest on wyposażony. Kevlar – co to jest? Miękki pancerz, który nie przetrwa strzału z bliska ani przenikliwego ciosu nożem lub szydłem, dlatego opracowano modele ze specjalnymi twardymi panelami, które dodatkowo absorbują cios.

Wady kevlaru obejmują nadwrażliwość na światło - przy długotrwałej ekspozycji na światło słoneczne cudowny materiał zaczyna się pogarszać, choć bardzo, bardzo powoli. Dobry środek ochronę uzyskano poprzez wszycie części nićmi kevlarowymi w gęstszą tkaninę.

Koszt produktów z nićmi paraamidowymi jest dość wysoki, co zapobiega ogólnej „kewlaryzacji”. Tylko kraje rozwinięte gospodarczo mogą sobie pozwolić na wyposażenie armii w produkty taktyczne wykonane z tego materiału.

Dziś bardzo trudno wyobrazić sobie ochronę pasywną bez włókien kevlarowych i tych wykonanych z takich tkanin Zbroja i kaski, kaski uratował ogromną liczbę istnień ludzkich. Twórcy mają zatem powód do dumy. A producenci muszą rozszerzać produkcję kevlaru i stale ulepszać właściwości jego właściwości.

Najnowsze innowacje w zakresie włókien kevlarowych do kamizelek kuloodpornych to włókna Kevlar XP, AS 400 (Anti Stab) i IC 600D (kontrola uderzeń) - Nowa technologia Kevlar XP zmniejszy wewnętrzne odkształcenia o 15% lub więcej. Można również spodziewać się 10% zmniejszenia masy całkowitej.

Dzięki Kevlarowi AS 400 firma DuPont odpowiada na zapotrzebowanie rynku na bardziej wyrafinowany i zaawansowany sprzęt ochronny, który może chronić użytkownika przed różnymi niebezpiecznymi sytuacjami: nożami, kolcami, kulami, ranami odłamkowymi i uderzeniami tępymi.

Kevlar IC 600D to miękki element pancerza, który daje użytkownikowi szansę na przeżycie ran postrzałowych lub odłamków, a jednocześnie jest wygodny i wystarczająco elastyczny do codziennego użytku. skarpety .

Zastosowanie kevlaru w odzieży roboczej

Ochronny płótno, wykonana z włókna DuPont Kevlar, to doskonałe rozwiązanie dla pracowników, którzy pracują w środowiskach narażonych na przecięcia, otarcia i gorące przedmioty. Od produkcji samochodów po transport szkła, montaż komputerów i tłoczenie blach, płótno, wykonany w technologii Kevlar, spełnia wymagania wydajności i bezpieczeństwa wielu różnych gałęzi przemysłu. Dzięki temu pracownicy mogą bezpiecznie i wygodnie pracować w najtrudniejszych warunkach, jednocześnie maksymalizując swoje możliwości.
Decydując się na wyposażenie swoich pracowników w kevlarową odzież ochronną, przekonasz się, że dostępny jest duży wybór różnych produktów. Od rękawiczek i mitenek po nakładki na rękawy i inną odzież. Wszystkie produkty zabezpieczające z Kevlaru zapewniają niezbędną ochronę przed przecięciami, przebiciami i gorącymi przedmiotami, a także elastyczność i komfort, jakiego potrzebują Twoi pracownicy podczas wykonywania swojej pracy.

Wzmacniające właściwości kevlaru wykorzystuje się poprzez dodanie go do tkanin, z których wykonane są elementy odzieży ochronnej: rękawice, oddzielne wkładki w kostium, nakolanniki, wkładki antyprzebiciowe, odzież grup sportowych - do snowboardu, sportów motorowych itp. Taka tkanina staje się odporna na przecięcia i przebicia.

W środowiskach pracy, które wymagają wysokiego stopnia ochrony przed przecięciem, czystości i wrażliwości dotykowej, producenci produktów wykorzystujących włókno kevlarowe oferują:

Odporna na ciepło rękawice wykonane z markowego włókna Kevlar zapewniają niezbędną ochronę termiczną w ekstremalnych warunkach, w których pracownicy są narażeni na działanie ekstremalnych temperatur i ostrych przedmiotów.

Kevlar rękawice chronią przed przecięciem szkła, krótkotrwałym działaniem płomieni i gorących przedmiotów, a jednocześnie są miękkie, elastyczne i dobrze przepuszczalne (wyglądem przypominają dzianiny) i pozwalają na pracę nawet z najmniejszymi częściami, ponieważ nie zakłócać wrażliwość dłoni.

Podczas pracy z metalem i formowania wyrobów szklanych, odporny na ciepło rękawice są absolutną koniecznością, aby zapewnić bezpieczeństwo i produktywność pracowników. Waga ciężka rękawice i rękawice z tkaniny frotte, wykonane w 100% z tkaniny frotte kevlarowej, nadają się do stosowania przy produkcji stali lub tam, gdzie pracownicy są narażeni na działanie ekstremalnych temperatur i ostrych przedmiotów. Dla dodatkowej ochrony dostępne są wewnętrzne wyściółki wykonane z wełny lub DuPont Nomex.

Ten wysoki poziom ochrony jest również dostępny w zewnętrznej warstwie rękawiczek, wykonanej z tkanego kevlaru. Zewnętrzny materiał tych rękawic składa się w 100% z tkanego włókna kevlarowego, a wyściółka może być wykonana z Nomexu lub wełny. Rękawice te są przeznaczone do stosowania w zastosowaniach wymagających wysokich temperatur, gdzie pracownicy są narażeni na działanie gorących, ostrych przedmiotów, np. przy obróbce odlewów, gdzie problemem mogą być ostre zadziory.

Ze względu na ekstremalne zagrożenia związane z pracą w środowiskach o wysokiej temperaturze wyjątkowe właściwości przemysłowych rękawic odpornych na ciepło wykonanych z kevlaru można również zastosować w przypadku kevlarowych rękawów. Ochraniacze ramion są wykonane z dzianiny rurowej lub tkanej, cięte i szyte i zapewniają szeroki zakres ochrony od ramion do rękawice .

Podczas pracy z metalowymi i gorącymi powierzchniami oraz formowania wyrobów szklanych, rękawice, które zapewniają najwyższy poziom ochrony przed wieloma zagrożeniami i środowiskami pracy o wysokiej temperaturze. Dlatego producenci oferują szeroką gamę żaroodpornych rękawic kevlarowych dostosowanych do Twoich potrzeb.

Okrętownictwo

Od początku lat 90-tych Kevlar stał się powszechny w przemyśle stoczniowym. Ze względu na trudności technologiczne i cenę kevlaru stosuje się go selektywnie. Na przykład tylko w części stępkowej lub do wykończenia kadłuba w szwach. Stosowany do budowy jachtów. Z tego materiału są bardzo lekkie, zużywają mniej paliwa i są w stanie osiągać wyższe prędkości. Wielu producentów (m.in. stocznie BAIA Yachts, Blue water, Dolphin, duński jacht, Zeelander Yachts), produkujących niezbyt dużą liczbę jachtów rocznie, systematycznie przechodzi na użycie Kevlaru. Jednym z liderów w produkcji jachtów kevlarowych jest włoska stocznia Cranchi, która produkuje jachty kevlarowe w rozmiarach od 11 do 21 metrów.

Przemysł lotniczy

Kevlar jest używany w konstrukcji wielu bezzałogowych statków powietrznych (takich jak RQ-11) w celu poprawy ochrony.

Obecnie kevlar stał się powszechnym składnikiem odzieży i wyposażenia osób, których życie jest stale zagrożone: urzędników wojskowych i służb bezpieczeństwa, astronautów i badaczy, sportowców i strażaków. Włókna kevlarowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość, od opon samochodowych po kadłuby jachtów, zakres ich zastosowania stale się poszerza, a technologia produkcji jest udoskonalana. Materiał ten otrzymano pół wieku temu i dla wielu będzie dziwne, że jego autorką była kobieta.

Kevlar w artykułach sportowych

Zapotrzebowanie na lżejsze, mocniejsze i bezpieczniejsze artykuły sportowe sprawiło, że Kevlar stał się popularnym wyborem zarówno dla producentów produktów, jak i konsumentów. Te same cechy i wydajność, które okazały się bardzo skuteczne w przemyśle i sprzęcie ratunkowym, służą sportowcom zawodowym i rekreacyjnym, a także wszystkim innym, którzy potrzebują produktów sportowych najwyższej jakości.

Legendarna wytrzymałość i lekkość włókna kevlarowego to dopiero początek. Jego naturalna wytrzymałość pozwala tkaninie i niciom wytrzymać ciągłe uderzenia i inne obciążenia. Kevlar pomaga zminimalizować przenoszenie drgań i wytrzymuje obciążenia odkształcające bez pękania. Ponieważ plastyczność materiału zapobiega odpryskom lub innym rodzajom poważnych uszkodzeń typowych dla węgla lub włókna szklanego, jest on bezpieczniejszy i bardziej niezawodny w środowiskach o dużym obciążeniu.

Powszechne zastosowanie DuPont Kevlar w wielu różnych gałęziach przemysłu zainspirowało wielu producentów produktów konsumenckich do stworzenia produktów zawierających Kevlar. Zalety kevlaru, takie jak wyjątkowa wytrzymałość, odporność na przecięcia i niewielka waga, są wysoko cenione przez klientów zainteresowanych trwałymi produktami, łatwiejszymi w użyciu, transporcie i przechowywaniu. Przewaga kevlaru w stosunku wytrzymałości do masy w stosunku do innych materiałów oznacza, że produkty wykorzystujące kevlar są często nie tylko lżejsze od swoich odpowiedników bez kevlaru, ale także mają mniejsze rozmiary.

Narty, snowboardy, kaski, łodzie i wiosła kevlarowe charakteryzują się bardzo dużą wytrzymałością i lekkością.

Inne obszary

Kevlar jest stosowany jako włókno wzmacniające, aby nadać materiałowi wytrzymałość i lekkość. Wzmacniają kable przeciągając na całej długości nić kevlarową, zabezpieczając ją przed rozciąganiem i zrywaniem.
Wykorzystywany jest także do produkcji protez ortopedycznych.
Liny kevlarowe charakteryzują się dużą wytrzymałością, niską wagą, odpornością na korozję i przewodnością nieelektryczną, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle stoczniowym i górniczym, gdzie zastępują liny stalowe.
Właściwości wytrzymałościowe włókien kevlarowych w połączeniu z odpornością cieplną węgla tworzą materiał hybrydowy – węgiel-kevlar. Służy do budowy kadłubów łodzi, które mogą osiągać duże prędkości.

Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość i odporność na zewnętrzne wpływy mechaniczne i chemiczne, Kevlar jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach i jest uznawany za jeden z najbardziej zaawansowanych technologicznie nowoczesnych materiałów.

Rodzaje włókien i materiałów kevlarowych

Włókna kevlarowe wykorzystuje się do produkcji różnego rodzaju odzieży, akcesoriów i sprzętu, zwiększając ich bezpieczeństwo i trwałość. To włókno jest pięć razy mocniejsze niż stal przy tej samej wadze i rzeczywiście tak jest najlepszy materiał do produkcji odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej.

DuPont Kevlar to paraaramid (aromatyczny poliamid) włókno produkowane w różnorodnych postaciach, z których każda jest przeznaczona do konkretnych zastosowań związanych z produkcją różnych produktów konsumenckich i przemysłowych. Firma DuPont oferuje kevlar w postaci ciętych włókien, z których można uzyskać przędzę lub nić, włókna z ciągłego włókna, fibrylowaną masę celulozową i arkusze, aby zapewnić wytrzymałość papieru mechanicznego. Ponieważ nasi klienci w dalszym ciągu korzystają z Kevlaru w celu poprawy wydajności i bezpieczeństwa, firma DuPont nieustannie pracuje nad udostępnieniem nowych zastosowań Kevlaru.

Kevlar – pulpa aramidowa

Pulpa DuPont Kevlar to fibrylowane, siekane włókno, które można stosować w postaci specjalistycznych dodatków poprawiających wydajność, zapewniających doskonały poziom wzmocnienia i kontrolę lepkości w warunkach naprężenia ścinającego. Pulpa kevlarowa stosowana jest do produkcji klocków hamulcowych samochodowych, uszczelek olejowych, papieru ciernego do automatycznych skrzyń biegów oraz jako dodatek regulujący lepkość w klejach i uszczelniaczach.

Charakterystyka

Kevlar - nici i włókna

Istnieje wiele różnych rodzajów nici i włókien DuPont Kevlar, każdy z nich ma swoje własne właściwości i właściwości użytkowe. W zależności od ostatecznego zastosowania wybiera się jeden lub inny rodzaj kevlaru.

Różne typy włókien i włókien kevlarowych, każdy o unikalnym zestawie właściwości i cech charakterystycznych, zaprojektowany do określonych zastosowań.

Kevlar 29 (K29)

Rodzina nici kevlarowych o tych samych właściwościach wytrzymałościowych, różniących się teksturą i środkami smarnymi. Nici te wykorzystywane są do produkcji wyrobów ochrony balistycznej, lin i kabli, rękawic odpornych na przecięcie, środków ochrony osobistej takich jak kaski, płyty pancerne do samochodów, a także do wzmacniania gumy opon samochodowych i węży.

Kevlar 49 (K49)

Przędze wysokomodułowe stosowane głównie w kablach światłowodowych, tekstyliach, wzmocnieniach z tworzyw sztucznych, linach, kablach, kompozytach do sportów wodnych i przemyśle lotniczym.

Barwiona przez producenta nić kevlarowa stosowana do produkcji lin i kabli, taśm i pasów, rękawic i innej odzieży ochronnej, a także artykułów sportowych.

Rodzaje gwintów o zwiększonym wydłużeniu względnym, odpornych na naprężenia zmęczeniowe, stosowanych przy produkcji wyrobów gumowych takich jak: opony samochodowe, pasy i węże.

Nici o podwyższonej wytrzymałości właściwej, stosowane do produkcji środków ochrony indywidualnej: kamizelek kuloodpornych i hełmów, a także lin, kabli i węży wysokociśnieniowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowniczym.

Włókno do wzmacniania tkanin do produkcji kamizelek kuloodpornych (kamizelek kuloodpornych i hełmów) oraz zabezpieczeń przeciwodłamkowych.

Kevlar KM2 Plus

Wytrzymałe, odporne na uderzenia i cienkie włókno stosowane do produkcji kamizelek kuloodpornych i hełmów dla wojska i personelu Policja .

Włókno Kevlar AP znacznie poprawia opłacalność i zapewnia większą swobodę projektowania, umożliwiając producentom tworzenie tańszych, bardziej niezawodnych produktów konsumenckich i przemysłowych.

Istnieją również inne typy:

zszywki-kevlar- włókna krótko cięte o długości nieco większej niż sześć mm. W wyniku cięcia następuje utrata właściwości wytrzymałościowych, ale właściwości barierowe zostają zachowane. Wykorzystywany do produkcji wyrobów z przędzy, filcu i włókniny o wysokich właściwościach termoizolacyjnych i wibroizolacyjnych;

flok-kevlar- włókno rozdrobnione (do 1 mm), stosowane do wzmacniania różnych żywic.

Tkaniny kevlarowe mają również wady:

tracić siłę podczas ścierania;
zniszczone przez promieniowanie ultrafioletowe. Wymaga specjalnej powłoki z żywicy.

Papier kevlarowy do zastosowań lotniczych

Wysoka wytrzymałość, lekkość i stabilność temperaturowa papieru wykonanego z DuPont Kevlar pozwala producentom sprzętu lotniczego i morskiego produkować bezpieczne części, które działają lepiej i są trwalsze niż ich różne odpowiedniki ze stopów. Zastosowanie rdzeni o strukturze plastra miodu DuPont Kevlar w przemyśle lotniczym zmniejsza wagę części i pomaga obniżyć koszty operacyjne. A ponieważ Kevlar jest izolatorem elektrycznym, może hamować korozję galwaniczną pomiędzy różnymi materiałami, takimi jak metale i kompozyty wypełnione grafitem.

Każdy panel z rdzeniem o strukturze plastra miodu zawiera papier i żywicę wiążącą. Arkusze papieru kevlarowego są cięte, sklejane, składane w sześciokątne komórki i zanurzane w żywicy wiążącej. Produkt końcowy przypomina plaster miodu i zawiera 90-99% pustej przestrzeni, zapewniając wyjątkową oszczędność masy i wytrzymałość konstrukcyjną.

Kevlar - Przędza / Filc

Przędza kevlarowa jest wytwarzana z włókien ciętych i jest zwykle wytwarzana na przędzarkach obrączkowych. Przędza ta może być używana do tkania lub dziania różnego rodzaju tkanin ochronnych, a przede wszystkim służy do dziania bezszwowych rękawic i rękawów. Zazwyczaj taka przędza jest używana na rynku do produktów odpornych na ciepło i przecięcie. Przędza kevlarowa zapewnia większy komfort w porównaniu do przędzy ciągłej. Igłowany filc Kevlar jest wytwarzany z włókien ciętych i jest zwykle wytwarzany na przędzarkach pierścieniowych. Taki filc Zwykle stosowany jako materiał podszewkowy w różnych produktach ochrony osobistej: rękawice , buty, spodnie ochronne do pracy z piłą łańcuchową.

Igłowany filc Kevlar wykazuje doskonałą odporność na ciepło i przecięcie oraz zapewnia dobrą ochronę przed przebiciem. Ze względu na swoją sztywność i zrzucanie włókien podczas obróbki materiału, igłowanie filc Kevlar jest częściej używany nie jako tkanina zewnętrzna, ale jako materiał podkładowy.

Produkty ochrony osobistej

Włókno marki Kevlar pomaga ratować życie i chronić organy ścigania, funkcjonariuszy więziennych i personel wojskowy przed poważnymi obrażeniami dzięki stale rozwijającej się linii produktów zaprojektowanych w celu zapewnienia kuloodporności, odłamków i przekłuć przed ogniem z broni ręcznej.

Marka Kevlar o wysokiej wytrzymałości stosowana do produkcji kamizelek kuloodpornych i hełmów zapewniających ochronę balistyczną.

Kevlar Comfort XLT

Zapewnia funkcjonariuszom organów ścigania doskonałą ochronę balistyczną i umożliwia produkcję Zbroja, które są co najmniej 25% lżejsze niż wszystkie inne produkty wykonane z tkanin aramidowych.

Kevlarowy korektor

Technologia pomagająca chronić funkcjonariuszy więziennych przed zagrożeniem zranieniem różnymi rodzajami broni improwizowanej i domowej roboty: ostrzałkami, szydłami itp.

Tkanina o dużej wytrzymałości i dużej lepkości, chroniąca przed kulami i odłamkami, przeznaczona dla wojska USA, dzięki czemu ograniczono straty kadrowe.

Technologia Kevlar MTP

Opatentowana technologia ochrony przed bronią strzelecką, domową bronią kłującą i fabrycznie wykonanymi nożami.

Pancerz samochodowyKevlar

Kuloodporne i przeciwodłamkowe zabezpieczenie opancerzonych pojazdów wojskowych i samochodów osobowych użytku cywilnego, pracujących w niebezpiecznych warunkach.

Włókno aramidowe kevlarowe pozwala osiągnąć więcej. Poprawia bezpieczeństwo i trwałość odzieży, akcesoriów i sprzętu. Lekki, trwały i wyjątkowo odporny na uderzenia materiał. Kevlarowe włókno aramidowe jest szeroko stosowane w produkcji zbroi chroniącej przed postrzałami, ranami kłutymi i odłamkami i jest stale udoskonalane, dzięki czemu bohaterowie zawsze pozostają bohaterami. Wykorzystuje się go także na stokach narciarskich i szlakach turystycznych, w trudnych warunkach pustynnych, a nawet w przestrzeni kosmicznej.

Włókno kevlarowe zostało wynalezione ponad 50 lat temu, ale naukowcy we współpracy z różnymi społecznościami, producentami i rządami nadal pracują nad nowymi możliwościami tego niesamowitego materiału. Razem sprawiamy, że Kevlar jest mocniejszy, mocniejszy i bardziej skuteczny. Kevlarowe włókno aramidowe przesuwa granice tego, co jest możliwe na co dzień i pozwala stawić czoła wyzwaniom.

Właściwa pielęgnacja i użytkowanie

Biorąc pod uwagę wszystkie te wskaźniki, należy pamiętać, że częste pranie (nawet czyszczenie chemiczne) nie przyniesie korzyści przedmiotom z tkaniny Kevlar, więc należy to zrobić w miarę potrzeb. Ponieważ Kevlar jest odporny na obróbki cieplne, można go bezpiecznie wyprasować, ale lepiej suszyć w cieniu, z dala od gwiazd światła dziennego.

Obszar zastosowań tych nici rozszerza się coraz bardziej: zaczęto je dodawać w połączeniu z innymi elementami, aby zapewnić wysoki poziom wytrzymałości. Wydany różne rodzaje odzież ochronna, kamizelki kuloodporne, opony, ochronne rękawice, dżinsy i wiele więcej. Choć postęp nieustannie depcze po piętach, kevlar można śmiało nazwać nowoczesną tkaniną, która zapewni jego właścicielce ochronę przed uszkodzeniami i zachowa poczucie bezpieczeństwa.

Zadać pytanie

Pokaż wszystkie recenzje 0

Wszystkie produkty według tagów

Produkty powiązane

W tej chwili najnowocześniejsze spodnie firmy SPLAV, przeznaczone do każdego rodzaju aktywności na świeżym powietrzu. Dobry do jazdy narciarstwo alpejskie lub snowboardzie, a także do turystyki i wspinaczki górskiej, jako spodnie szlakowe Spodnie membranowe wykonane z materiału Polartec ® NeoShell® Wentylacja na biodrach Wysoki stan z tyłu Welur po wewnętrznej stronie paska Otwór i szlufki z tyłu, szlufki z przodu na pasek od 3 do 5 cm Specjalne paski odpinane klamry z Duraflex Elastyczne paski o regulowanej długości Wodoodporne zamki przy kieszeniach i wentylacja Ochrona przed śniegiem na dole Wstawki ochronne po wewnętrznej stronie nogawek wykonane z Kevlaru Wyposażone w odblaski Recco ® 2 kieszenie boczne Materiał : Polartec ® NeoShell® Brushed Gęstość materiału: 250 g/m 2 Waga produktu: 48-50/170-176 rozmiar -671 g 52-54/170-176 rozmiar -696 g 56-58/182-188 rozmiar -744 g RECENZJE: Recenzja na stronie Russel -A"

Obciążenia zrywające: rdzeń linki (Kevlar) -70,5 kgf (+/-10 kgf) punkt mocowania pętli na końcach linki - w zakresie 52-54 kgf karabinek -24 kgf Warunki pracy: wilgotność środowiska pracy nie jest ograniczona ( do 100%) temperatura przechowywania od -35 o do +80 o C temperatura użytkowania od -25 o do +80 o C

Opis: Ten podwójny but jest przeznaczony do wspinaczki na dużych wysokościach w najbardziej ekstremalnych warunkach pogodowych. Waga pary w rozmiarze 42 wynosi 2520 g. Ochraniacz wykonany jest z wytrzymałej, elastycznej i wodoodpornej tkaniny Cordura. Dodatkowo dolna część została wzmocniona wytrzymałym kevlarem. Ochraniacz pewnie trzyma się na nodze dzięki gumce umieszczonej na górze. Buty te mają wielowarstwową konstrukcję. Łącznie warstw jest 14, z czego 8 to zaawansowane technologicznie materiały termoizolacyjne, które zapobiegają utracie ciepła. Buty zewnętrzne i wewnętrzne posiadają innowacyjny system sznurowania, który umożliwia sznurowanie butów jedną ręką bez zdejmowania rękawiczek, co czasami jest istotne przy bardzo niskich temperaturach. Specjalne pętle FitSystem ułatwiają zakładanie butów. Wodoodporne zapięcie na rzep zapewnia doskonałą ochronę przed wnikaniem śniegu. Model wyposażony jest w dwa ściągacze do mocowania raków twardych, ale można go stosować również z rakami półtwardymi lub miękkimi. Buty posiadają odporną na zużycie podeszwę Vibram, której jakość została sprawdzona przez czas. Na palcach znajduje się specjalna wkładka zapewniająca lepszą przyczepność na kamienistym terenie. W zestawie znajdują się dwie wkładki, które pozwalają najlepiej dopasować buty do stopy. Getry: rozciągliwa Cordura + tkanina powlekana PU + wodoodporna Cordura - neoprenowa bariera termiczna But zewnętrzny: cholewka z nylonu o wysokiej wytrzymałości z wyściółką z polietylenu o podwójnej wytrzymałości i połączoną z odbijającą ciepło aluminiową wyściółką Zdejmowany but: wodoodporny Lorica + bariera termiczna + aluminium + podszewka z siateczki Wyjmowany wkładka: termoizolacyjna Wkładka: termoizolacyjne włókno węglowe o grubości 5 mm z poliestrową wkładką środkową + izolacja z polietylenu i aluminium Patent: zarejestrowany projekt i system sznurowania wkładki Rozmiary: 39-47 cali 0,5 Właściwości: Cholewka Cholewka z nylonu o dużej wytrzymałości na rozciąganie z wyściółką PE o podwójnej gęstości i podszewką termoodblaskowe aluminium Wyściółka nie Podeszwa wewnętrzna 5 mm izolujące strukturalne włókno węglowe, poliestrowa wkładka środkowa - izolacja PE i aluminium Podeszwa wysoce izolujący Vibram z wkładką z gumy wspinaczkowej Ściągacz do raków tak Obszar zastosowania Wspinaczka wysokogórska Rozmiar od 39-47 do 0,5 pary Waga 2520 g Technologie: Guma Vibram

Bardzo mocne legginsy pięciopalczaste, podszyte wygodnym żółtym (złotym) futerkiem, długość 350 mm. Ziarno bydlęce jednolite, łuskane, gatunek AB, 1,5+/- 0,2 mm, polerowane, kolor żółty (złoty). Szwy wykonane są nićmi kevlarowymi, wzmocnione skórzanymi wstawkami, na dłoni i kciuku znajduje się dodatkowa warstwa dwoiny. Getry zapewniają wysoką ochronę mechaniczną, ochronę przed podwyższonymi temperaturami - otwartym płomieniem, iskrami i odpryskami stopionego metalu. Obecność ocieplenia pozwala na wygodne użytkowanie legginsów zimowy czas. Płeć: unisex Główny kolor: pomarańczowy

Zaawansowane technologicznie spodnie z serii Hard-Shell. Przeznaczenie: do jazdy na nartach, snowboardzie i innych aktywności na świeżym powietrzu. Zapewniają wyjątkową ochronę przed warunkami atmosferycznymi dzięki trójwarstwowej membranie eVent i cechom konstrukcyjnym. Podklejane szwy. Boczne zamki wentylacyjne. Wysoki pas z tyłu. Przegubowe kolana. Regulowany pas. Szerokie szlufki. Można używać razem. z uniwersalnymi szelkami Wodoodporne zamki przy kieszeniach i wentylacja Wszyte „getry” chroniące przed śniegiem Wstawki ochronne po wewnętrznej stronie nogawek wykonane z kevlaru Dwie obszerne kieszenie boczne z wentylacją Materiał: Trójwarstwowa membrana eVent Wodoodporność powyżej -20 000 mm wody kolumna Paroprzepuszczalność (B2) -20 000 g/m 2 / 24 godziny Przepuszczalność powietrza - 0,75 litra/m 2 /s Gęstość materiału -120 g/m 2 / Odzież membranowa wymaga starannej pielęgnacji, zalecamy nie używać proszku, tylko prać ją wodą detergent do odzieży membranowej WYBÓR ROZMIARU: Pobierz tabelę rozmiarów (.xls) w celu dokładnego określenia potrzebnego rozmiaru RECENZJE: Recenzja na stronie „Russel” Dyskusja na forum MOŻE BYĆ ZAINTERESOWANY: Wirus adrenaliny rozprzestrzenia się po całej planecie niczym epidemia dżumy, obejmująca coraz większe masy ludności. Niezdobyte szczyty, stoki narciarskie, zdradzieckie lodowce i dziewicze lasy są gotowe ujawnić nam swoje najgłębsze tajemnice. Czekają na nas, ale nie wybaczajcie frywolności. Czasem nawet najbardziej zaawansowany sprzęt nie pomoże, jeśli nie dobierzemy odpowiedniego ubrania. Wygodne, trwałe, oddychające, wodoodporne spodnie zapewnią niezawodną ochronę zarówno podczas aktywnego ruchu, jak i podczas przymusowego zatrzymania. Wysoki pas w tylnej części chroni dolną część pleców przed zimnem. Ochraniacze śniegowe na dole zapobiegają przedostawaniu się śniegu do butów. Zamki wentylacyjne znacznie poszerzają zakres temperatur użytkowania spodni. Wodoodporne zamki błyskawiczne w połączeniu ze wspaniałymi właściwościami materiału chronią przed wilgocią. Membrana eVent wchodząca w skład tego materiału charakteryzuje się bardzo przyzwoitą paroprzepuszczalnością, co pomaga podczas aktywnego ruchu, jednocześnie świetnie sprawdza się w warunkach dużej wilgotności zewnętrznej i ujemnych temperatur. W ubraniach z tą membraną po każdym zejściu nie będziesz miał ochoty na kąpiel. Ponadto spodnie membranowe mają tę zaletę, że można je nosić przy złej pogodzie, w niemal każdej temperaturze, zmieniając kombinację warstw wewnętrznych. Miłym dodatkiem do tego wszystkiego jest to, że spodnie z membraną eVent nie są tak trudne w pielęgnacji jak większość spodni membranowych – można je prać zwykłymi proszkami, a przy tym membrana nie zatyka i zachowuje swoje właściwości.

Cechy modelu: Materiał: - dwoina - bawełniana podszewka - miękka włóknina, ocieplenie z polaru - dodatkowa podszewka ze skóry dwoinowej na dłoni - przeszycie nićmi kevlarowymi Opis produktu: - długość 34 cm - szwy wzmocnione wstawkami z dwoiny

Funkcjonalne rękawice robocze izolowane syntetyczną izolacją Primaloft®. Wykonane z neoprenu i poliamidu wzmocnionego Kevlarem, Cordurą i sztuczną skórą. Miękka podszewka z jerseyu. Posiada wzmocnione boczne powierzchnie palców wykonane z Kevlaru Wzmocniona powierzchnia robocza mankietu i tylna powierzchnia wykonana z elastycznej taśmy neoprenowej do mocowania na nadgarstku, górny materiał szelek bezpieczeństwa: Neopren, Cordura®, Poliamid Materiał wewnętrzny: miękki jersey Izolacja: Primaloft® Charakterystyka Materiał: Neopren, Cordura®, Poliamid Podszewka: jersey Izolacja: Primaloft® Regulacja sznurka z zamkiem: Tak Karabińczyk do mocowania do ubrania: Tak Wzmocnienie: Shoer (KEVLAR 25%/PA 75%) Waga, g: 203

Lekkie buty trekkingowe wykonane ze skóry ze wstawkami z lekkiego, odpornego na zużycie materiału Teramida SL (z nićmi kevlarowymi) i odprowadzającym wilgoć systemem membran Boreal Dry-Line FLS®. Rewolucyjna konstrukcja podbicia i pięty Nowa konstrukcja cholewki CFS i HFS zapewnia komfort i wygodę podczas podjazdów i zjazdów. Wzmocnione gumą palce dla dodatkowej ochrony. Podeszwa Vibram Ananasi ze ściągaczami z PU zapobiegającymi wstrząsom. Buty te doskonale nadają się do lekkiego trekkingu, pieszych wędrówek, podróży poza sezonem, ale mogą być również używane jako buty miejskie, na przykład późną jesienią lub wczesną wiosną. wytrzymała i lekka cholewka Boreal Dry-Line FLS® system odprowadzania wilgoci nowa wyściółka HFS pod stopami amortyzująca podeszwa środkowa dwuwarstwowa wentylowana wkładka antybakteryjna z systemem pięty wsparcie łuku dla pełnej kontroli. System CFS flex zapewnia maksymalny komfort. Gumowy palec u nogi dla dodatkowej ochrony. Materiał wierzchni: Wysokiej jakości skóra o grubości 2 mm z wodoodporną obróbką w połączeniu z trwałym materiałem Teramida SL. Membrana: Sympatex Podeszwa: Vibram Ananasi System tłumienia drgań: Tak Podeszwa środkowa: Boreal PXF Tryb pracy: Buty 2-3 sezonowe do trekkingu, wędrówek po górach, podróżowania, pieszych wędrówek. Wentylacja wkładki: Tak System odprowadzania wilgoci: Boreal Dry Line Waga pary w rozmiarze 7 UK, g: 1120

Ochraniacze na buty myśliwskie EGER 2101/01 - niedrogi i wysokiej jakości sprzęt do zimowych wędrówek po lesie, polowań i wędkarstwa. Czarny kolor spodu i pasków dobrze komponuje się z górą w kolorze ochronnym i dobrze znosi zabrudzenia w dzikich warunkach. MATERIAŁY I TECHNOLOGIE Ochraniacze na buty wykonane z wodoodpornej gumy piankowej DU-Light zachowują elastyczność w temperaturach do -60°С i umożliwiają aktywne poruszanie się podczas polowań pędzonych i pieszych.Trwała, odporna na ścieranie i przebicie podeszwa pozwala na swobodne poruszanie się po lesie martwego drewna podczas tropienia Bieżnik o wielokierunkowym wzorze zapewnia stabilność na oblodzonym śniegu lub śliskiej nawierzchni podczas poruszania się z obciążonym plecakiem i innym sprzętem myśliwskim ŁATWOŚĆ OBSŁUGI Cholewka wykonana z wodoodpornego i wiatroszczelnego materiału Oxford 600 oraz wyjmowana ciepła wyściółka z dodatkiem naturalnej wełny dobrze zatrzymują ciepło w drodze na obóz lub podczas tropienia Ochraniacze na buty EGER 2101 /01 można stosować również do jazdy na skuterach śnieżnych i innych rekreacji na wsi H1-Ochraniacze na buty myśliwskie JEGER Wkładki amortyzujące-Bez wzmocnienia tkaniną- Nie Impregnat wodoodporny-Tak Wysokość buta, cm-45 Okres gwarancji, miesiące-3 Prasowanie-Nie prasować Elementy dekoracyjne- Napis Zapięcie - Karabińczyki, zamek Zapiętek - Brak wyposażenia - Ochraniacze na buty, wkładka Konstrukcja - Szyta Krótki opis - Idealna na suchy mróz pogoda. Mankiet - Tak Materiał Galosh - EVA Du-care Materiał wału - Oxford Materiał izolacyjny - Łączone wskazówki - Obróbka szwów wędkarskich - Gwintowane Wybielanie - Nie wybielać Płeć - Męskie Elementy odblaskowe - Tak Sezonowość - Zima Okres przydatności do spożycia, miesiące - 12 Pranie - Tylko ręczne do 40 Kraj-Rosja Suszenie-Suszenie w pionie Przyczepność-Agresywny ochraniacz Wyjmowana wkładka-Tak Ekstremalna temperatura, °C--60 Ciepła wyściółka-Tak Marka-DUNE Wzmocniona pięta-Nie Wzmocniona część palcowa-tak Kształt palców-okrągły Czyszczenie chemiczne-Pranie chemiczne zabronione Objętość opakowania jednostka, sześcienna m.-0.02304 Kolor-Reed szary/czarny Główny kolor bazowy-Kamuflaż Dodatkowy kolor bazowy-Czarny

Kombinezon myśliwski z membraną Trophy został specjalnie zaprojektowany dla miłośników spacerów lub polowań w zasadzkach zimą. Miękki, nierdzewny materiał, ciche zapięcia magnetyczne i kamuflażowe kolory ukryją Twoje ruchy w zaśnieżonym lesie. MATERIAŁY I TECHNOLOGIE Dzianinowa membrana kombinezonu zapewni skuteczne odprowadzanie wilgoci podczas aktywnego chodzenia czy jazdy samochodem, a także stanie się doskonałą barierą dla wiatru i śniegu.Ocieplenie z pustych włókien w połączeniu z miękką podszewką z polaru dobrze zatrzymuje ciepło w temperaturze -40°C C nawet podczas siedzącego trybu polowania z kryjówek i martwych miejsc Odporne na zużycie wkładki wykonane z niezniszczalnego Kevlaru w miejscach styku znacznie wydłużają żywotność skafandra ŁATWA OBSŁUGA Anatomiczny krój okolicy kolan z wyjmowanymi nakolannikami z pianki 3D pozwoli Ci stać spokojnie na śniegu Dodatkowa wentylacja pod pachami kombinezonu Trophy pozwoli uniknąć przegrzania podczas szybkiego poruszania się po terenach łowieckich Otwory drenażowe i odporne na wilgoć zamki w zewnętrznych kieszeniach zapewniają dodatkową ochronę przed zamoczeniem podczas obfitych opadów śniegu. można łatwo przekształcić w kapelusz lub maskę, a jasna opaska sygnalizacyjna zapewnia bezpieczne poruszanie się podczas polowania pędzącego B.03431 Anatomiczny krój obszarów styku - Tak Wentylacja pod pachami - Tak Wentylacja rękawów - Nie Wentylacja pleców - Nie Wiatroszczelna spódnica - Tak Wiatroszczelna spódnica - Tak Rodzaj certyfikatu - Deklaracja zgodności Membrana wodoodporna - Tak Wewnętrzne mankiety - Rękawiczki polarowe Prasowanie - Nie prasować Długość produktu - Rozszerzone mocowanie - Zamki błyskawiczne, magnesy, rzepy Kieszenie w spodniach/kombinezonie - 4 kieszenie Kieszenie w kurtce - 5 kieszeni Wyposażenie - Kurtka, kombinezony, szaliki Mankiety - Regulowany Materiał ocieplający - Włókno puste w środku Wskazówki - Polowanie Tkanina nierdzewna - Tak Wybielanie - Nie wybielać Podszewka - Tafta + polar Płeć-Męska Elementy odblaskowe - Nie Sezonowość - Zima Poziom aktywności - średni Prać tylko ręcznie do 40 Kraj-Rosja Suszenie-Suszenie poziome bez wirowania Odpinana podszewka-Nie Odpinany tył kombinezonu-Nie Odpinane rękawy-Nie Odpinany kołnierz-Nie Odpinany kaptur-Tak Ekstremalna temperatura, °C--40 Tkanina zewnętrzna-Dzianina Znak towarowy-HOLSTER Wzmocnienie strefy kontaktu-Tak Czyszczenie chemiczne-Czyszczenie chemiczne zabronione Objętość opakowania. jednostka, sześcienna m.-0.0528 Kolor brązowy plaster miodu Kolor bazy głównej-Kamuflaż Dodatkowy kolor bazy-Brązowy

Bardzo popularny i sprawdzony uniwersalny model wędka podajnikowa o zmiennej długości. Dzięki specjalnej przedłużce znajdującej się w zestawie otrzymujesz 2 wędki Feeder, które pozwolą Ci przygotować się na każde warunki łowienia. krótka wersja- to doskonale wyważony, szybki i lekki koszyczek do delikatnego łowienia lekkimi koszyczkami Stosując wkład otrzymujesz opcję „dalekiego zasięgu” o akcji średnio szybkiej Blank wykonany z węgla MX - 9+, dodatkowo wzmocnionego Kevlarem plecione pierścienie SiC W zestawie 5 wymiennych biczów: 2 z włókna węglowego i 3 z włókna szklanego Długa korkowa rękojeść, ergonomiczny uchwyt kołowrotka Gruby nylonowy pokrowiec Średnica podstawy bicza - 3,55 mm H1-Heavy Feeder Mikado ULTRAVIOLET TWIN Feeder 360/420 (do 110 g) Waga, kg-0,27 Długość po złożeniu, cm- 126 Długość, cm-420 Ilość sekcji-4 Kierunki-Wędkarstwo Płeć-Unisex Sezonowość-Lato Kraj-Chiny Test do, gr-110 Marka-MIKADO Segment cenowy-Średni Rozmiar wędki-360/ 420

Bardzo popularny i sprawdzony uniwersalny model wędki Feeder o zmiennej długości. Dzięki specjalnej przedłużce znajdującej się w zestawie otrzymujesz 2 wędki Feeder, które pozwolą Ci przygotować się na każde warunki łowienia.W wersji krótkiej jest to doskonale wyważony, szybki i lekki podajnik do delikatnego łowienia lekkimi koszyczkami. Stosując wkładkę otrzymujemy wersję „dalekiego zasięgu” o średnio szybkiej akcji. Blank wykonany z węgla MX - 9+, dodatkowo wzmocniony przelotkami SiC w oplocie Kevlar. W zestawie 5 wymiennych biczów: 2 z włókna węglowego i 3 z włókna szklanego. Długa rękojeść z korka, ergonomiczny uchwyt kołowrotka Gruba nylonowa osłona Średnica podstawy bicza - 3,55 mm H1-Feeder ciężki Mikado ULTRAVIOLET TWIN Feeder 330/390 (do 110 g) Waga, kg-0,277 Długość po złożeniu, cm-116 Długość, cm-390 Ilość sekcji- 4 kierunki-Wędkarstwo Płeć-Unisex Sezonowość-Lato Kraj-Chiny Test przed, gr-110 Marka-MIKADO Segment cenowy-Średni rozmiar wędki-330/390

Wędkarstwo metodą Feeder nie będzie kompletne bez zestawu biczów do wędki MIKADO Ultraviolet Twin Feeder 330/390 + 360/420, który zamienia ją w koszyczek zanętowy. Nakładki na podajnik to obowiązkowy atrybut, który zapewnia wszystkie zalety w procesie łowienia z osłem angielskim. Feeder MIKADO Ultraviolet Twin Feeder 330/390 + 360/420 - czuły i wytrzymały blank z regulowanym łokciem o długości 60 cm, pozwalający na łowienie z brzegu lub z łodzi przy zmianie długości.Węglowy blank wzmocniony kevlarową plecionką pozwala skutecznie poradzisz sobie z oporem dużych ryb Szczytówki do koszyczka wykonane są z wytrzymałego, łatwo wyginającego się materiału Zestaw biczy o różnej twardości pozwoli na wykorzystanie szczytówek wyłącznie w określonych warunkach łowienia metodą koszyczkową Szczytówka pełni funkcję sygnalizatora brań , zapewniająca dobrą widoczność brania, co umożliwi łatwe i szybkie zacięcie ryby Wskazówki-Wędkarstwo Płeć-Unisex Sezonowość-Lato Kraj-Chiny Marka-MIKADO Segment cenowy-Wysokie

Wędzisko Mikado Ultraviolet Heavy Feeder 360 doskonale sprawdziło się podczas połowu karpi i dużych ryb rzecznych. Średnio szybka akcja wędki pozwala na naprzemienne lekkie i szybkie drgania, co idealnie sprawdza się przy łowieniu metodą twitch.Ten spinning pozwala łowić ryby na ciężkie przynęty o masie do 150 g. Kolana łączą się z dolnikiem w bicza i posiadają dodatkowo wzmacniający oplot kevlarowy na całej długości blanku.Pierścienie są stabilnie osadzone na wędce.Uchwyty, niezawodnie chronią przed tarciem dzięki ceramicznym wkładkom z węglika krzemu SiC.Wydłużona rękojeść podajnika wykończona jest wysokiej jakości wysokiej jakości naturalny korek, eliminujący poślizg i zapewniający dobry chwyt w dłoni Trzy dołączone alarmy typu kołczan są niezbędne podczas łowienia w prądach o różnej sile H1-Heavy Feeder Mikado ULTRAVIOLET HEAVY Feeder 360 (do 120 g) Waga, kg-0,245 Długość po złożeniu , cm-125 Długość, cm-360 Liczba sekcji-3 Kierunki-Wędkarstwo Płeć-Unisex Sezonowość-Lato Kraj-Chiny Test do, g-120 Marka - MIKADO Segment cenowy - Średni Rozmiar wędki - 360

Trwałe i odporne na zużycie uniwersalne spodnie typu softshell Zapewniają niezawodną ochronę przed wiatrem i lekkimi opadami atmosferycznymi przy zachowaniu wysokiego poziomu komfortu dzięki nowoczesnemu, wysoce skutecznemu, oddychającemu materiałowi membranowemu na bazie membrany z submikronowych włókien. Zaprojektowane, aby zapewnić porównywalny poziom komfortu zarówno podczas zjazdów, jak i wspinaczek, spodnie Rider są idealne do jazdy na nartach i snowboardzie, skialpinizmu, alpinizmu technicznego, różnych rodzajów turystyki i innych rodzajów aktywności na świeżym powietrzu. Submikronowa membrana z włókien, zachowując wysoki poziom ochrony przed wiatrem i wilgocią, zapewnia znacznie efektywniejszą wymianę powietrza w porównaniu z tradycyjnymi membranami porowatymi, a zwłaszcza hydrofilowymi, co pozwala zmniejszyć prawdopodobieństwo przegrzania podczas aktywnego ruchu, efektywniejszy transport nadmiar wilgoci na zewnątrz i odpowiednio zmniejszenie dyskomfortu użytkownika. Anatomiczny, luźny krój z wysokim paskiem z tyłu Przegubowy krój kolan Szlufki i tunel Odpinane, regulowane, elastyczne szelki Wentylacja na zewnętrznej stronie uda za pomocą wodoodpornego zamka błyskawicznego Odporne na śnieg nauszniki u dołu nogawek Wzmocnienie kevlarowe w dolnej części kroku Uszczelnione szwy Zintegrowany czujnik wyszukiwarki Recco ® Kieszenie: 2 boczne zapinane na wodoodporny zamek Materiał: Trójwarstwowy laminat membranowy o gramaturze 325 g/m2 góra - 100% poliester 150D (stretch mechaniczny) tył - membrana 100% poliester (drapany trykot) - membrana z włókna submikronowego, wodoodporność 10000 mm, paroprzepuszczalność 10000 g/m2/24 h (A1), 25000 g/m2/24h (B1), oddychalność 0,3 cfm Ach, jak góry wabią nas na zdjęciach! Patrząc na olśniewająco błękitne niebo i śnieżnobiałe czapy na szczytach, rzadko pamiętasz dni, kiedy przeczekujesz zamieć, wspinasz się w nieprzeniknionym „mleku” lub tarzasz się pod drobnym śniegiem. Ostry wiatr na wyciągu i długie minuty oczekiwania na asekuracji odchodzą w niepamięć... Staraliśmy się, aby zmiana pogody i przemienność ładunków nie wpłynęły zbytnio na Wasze samopoczucie! Spodnie jeźdźca wykonane z materiału SoftShell - trwałego i odpornego na zużycie, zapewniają niezawodną ochronę przed wiatrem i lekkimi opadami atmosferycznymi, zachowując przy tym dobrą oddychalność. Nadają się do jazdy na nartach i snowboardzie, skitouringu, alpinizmu technicznego, różnych rodzajów turystyki i innych rodzajów aktywności na świeżym powietrzu. Materiał spodni wykonany został w klasycznej technologii 3L. Trójwarstwowy laminat oparty jest na submikronowej membranie z włókien, która należy do zupełnie nowej generacji membran porowatych i zapewnia znacznie wydajniejszą wymianę powietrza w porównaniu z tradycyjnymi membranami porowymi, a zwłaszcza hydrofilowymi. wodoodporność 10000 mm paroprzepuszczalność 10000 g/m2/24h (A1), 25000 g/m2/24h (B1) przepuszczalność powietrza 0,3 cfm Wierzchnia warstwa materiału - 100% poliester 150D (stretch mechaniczny) - bardzo lekka, przyjemna w dotyku , lekko elastyczny. Tylna strona spodni jest lekka i oddychająca, 100% poliester (drapany trykot). Cechy konstrukcyjne spodni to: Anatomiczny, luźny krój z wysokim stanem z tyłu. Przegubowy krój w kolanach. Szlufki i tunel na pasek. Odpinane, regulowane, elastyczne szelki. Wentylacja po zewnętrznej stronie. uda zapinana na wodoodporny zamek Ochraniacze śniegowe na dole nogawek Wzmocnienie kevlarowego dołu w kroku Podklejone szwy Wbudowany czujnik wyszukiwarki Recco Kieszenie: 2 boczne kieszenie zapinane na wodoodporne zamki

Zimowe kombinezony puchowe przeznaczone są do ekstremalnych warunków. Kombinezon ocieplony jest gęsim puchem Wysoka jakość(FP 850+). Zewnętrzny materiał z zaawansowaną technologicznie membraną chroni przed wiatrem i śniegiem. Wzmocnienia w obszarach styku. Lekka waga i wysokie właściwości termoizolacyjne. Główny cel: alpinizm wysokogórski, alpinizm zimowy, wyprawy polarne. Cechy Minimalna waga Membranowy materiał góry Anatomiczny krój w okolicy łokci i kolan Technologia ciepłych „zamkniętych” szwów Duży ciepły kaptur z rurką, regulowany elastycznym sznurkiem z zaciskami i zaworkiem Zamki ocieplone wewnętrznymi paskami, powielonymi przez cholewkę klapy zapinane na rzep Velcro® Elastyczne paski z możliwością regulacji wewnątrz kombinezonu Mankiety ocieplone tkaniną Polartec®, regulowane klapami na rzepy Na rękawach znajdują się kółka do zapinania rękawic Dwie pojemne, naszywane kieszenie zewnętrzne zamykane na klapy Velcro® Ciepła kieszeń na piersi zapinana na zamek, dwie wewnętrzne kieszenie zapinane na zamki Pojedynczy zamek (z sześcioma zamkami) na całej długości spodni w tylnej części umożliwia regulację otworów wentylacyjnych i odpięcie tylnej klapy Centralny zamek z dwoma zamkami z możliwością rozpięcia u góry i u dołu Śnieg nauszniki ochronne u dołu spodni regulowane za pomocą gumki i zapięcia na rzepy Kolana, łokcie i dolna część spodni wzmocnione wytrzymałym materiałem Wzmocnienie z wyjątkowo wytrzymałego Kevlaru (Schoeller) na dole spodni Charakterystyka Materiał: Gelanots ® GHB Podszewka: Advance® Classic Izolacja: Puch gęsi 93%, Pierze 7%, F.P. 850+, 565 g. Materiał wzmocniony: Schoeller® Zakres temperatur, °C: -50 Rodzaj szwu: Ciepłe szwy Wodoodporność: 20000 Przepuszczalność pary: 50000 g/m²/24h Płeć: Uniseks Waga, g: 1825 Liczba kieszeni, szt.: 5 Membrana: Tak Kaptur: nieodpinany Właściwości wodoodporne: Tak Wzmocnione miejsca styku: Tak Regulacja w pasie: Tak Odpinana klapa tylna: Tak Elementy odblaskowe: Tak Regulowane otwory wentylacyjne: Tak Mankiety: Rzep, regulowane Ochwacze przeciwśnieżne: Tak Anatomiczny krój: Tak

Wytrzymałe i odporne na zużycie uniwersalne spodnie softshell zapewniają niezawodną ochronę przed wiatrem i lekkimi opadami atmosferycznymi przy zachowaniu wysokiego poziomu komfortu dzięki nowoczesnemu, wysoce skutecznemu, oddychającemu materiałowi membranowemu na bazie membrany z submikronowych włókien. Zaprojektowane, aby zapewnić porównywalny poziom komfortu zarówno podczas zjazdów, jak i wspinaczek, spodnie Rider są idealne do jazdy na nartach i snowboardzie, skialpinizmu, alpinizmu technicznego, różnych rodzajów turystyki i innych rodzajów aktywności na świeżym powietrzu. Submikronowa membrana z włókien, zachowując wysoki poziom ochrony przed wiatrem i wilgocią, zapewnia znacznie efektywniejszą wymianę powietrza w porównaniu z tradycyjnymi membranami porowatymi, a zwłaszcza hydrofilowymi, co pozwala zmniejszyć prawdopodobieństwo przegrzania podczas aktywnego ruchu, efektywniejszy transport nadmiar wilgoci na zewnątrz i odpowiednio zmniejszenie dyskomfortu użytkownika. Charakterystyka Anatomiczny, luźny krój z wysokim stanem z tyłu Przegubowy krój kolan Szlufki i tunel Odpinane, regulowane, elastyczne szelki Wentylacja na zewnętrznej stronie uda za pomocą wodoodpornego zamka Ochraniacze u dołu nogawek Wzmocnienie dolnej części kroku ze szwów kevlarowych są szczelne Wbudowany czujnik wyszukiwarki Recco ® Kieszenie: 2 boczne zapinane na wodoodporny zamek Materiał Trójwarstwowy laminat membranowy 325 g/m2 góra - 100% poliester 150D (rozciągnięcie mechaniczne) tył - 100% poliester (drapany trykot) membrana - submikron membrana włóknista, wodoodporność 10000 mm, paroprzepuszczalność 10000 g/m2/24 h (A1), 25000 g/m2/24h (B1), oddychalność 0,3 cfm Ach, jak góry wabią nas na zdjęciach! Patrząc na olśniewająco błękitne niebo i śnieżnobiałe czapy na szczytach, rzadko pamiętasz dni, kiedy przeczekujesz zamieć, wspinasz się w nieprzeniknionym „mleku” lub tarzasz się pod drobnym śniegiem. Ostry wiatr na wyciągu i długie minuty oczekiwania na asekuracji odchodzą w niepamięć... Staraliśmy się, aby zmiana pogody i przemienność ładunków nie wpłynęły zbytnio na Wasze samopoczucie! Spodnie jeźdźca wykonane z materiału SoftShell - trwałego i odpornego na zużycie, zapewniają niezawodną ochronę przed wiatrem i lekkimi opadami atmosferycznymi, zachowując przy tym dobrą oddychalność. Nadają się do jazdy na nartach i snowboardzie, skitouringu, alpinizmu technicznego, różnych rodzajów turystyki i innych rodzajów aktywności na świeżym powietrzu. Materiał spodni wykonany został w klasycznej technologii 3L. Trójwarstwowy laminat oparty jest na submikronowej membranie z włókien, która należy do zupełnie nowej generacji membran porowatych i zapewnia znacznie wydajniejszą wymianę powietrza w porównaniu z tradycyjnymi membranami porowymi, a zwłaszcza hydrofilowymi. wodoodporność 10000 mm paroprzepuszczalność 10000 g/m2/24h (A1), 25000 g/m2/24h (B1) przepuszczalność powietrza 0,3 cfm Wierzchnia warstwa materiału - 100% poliester 150D (stretch mechaniczny) - bardzo lekka, przyjemna w dotyku , lekko elastyczny. Tylna strona spodni jest lekka i oddychająca, 100% poliester (drapany trykot). Cechy konstrukcyjne spodni to: Anatomiczny, luźny krój z wysokim stanem z tyłu. Przegubowy krój w kolanach. Szlufki i tunel na pasek. Odpinane, regulowane, elastyczne szelki. Wentylacja po zewnętrznej stronie. uda zapinana na wodoodporny zamek Ochraniacze śniegowe na dole nogawek Wzmocnienie kevlarowego dołu w kroku Podklejone szwy Wbudowany czujnik wyszukiwarki Recco Kieszenie: 2 boczne kieszenie zapinane na wodoodporne zamki

Ciepłe chuni primaloft na zimowy biwak Top ściągany sznurkiem z zamkiem Szew dopasowujący chuni w okolicy kostki Gumowana podeszwa została zaprojektowana w taki sposób, aby wkładka z pianki polietylenowej z łatwością wsuwała się w chuni Materiały: Materiał zewnętrzny: Nylon 6.6 R/S 20D Down Proof o wysokiej gęstości Teflon DWR Cire Gramatura tkaniny: 32 g/m2 Oddychalność tkaniny: 0,8 cm3/cm2/s Tkanina wewnętrzna: Nylon 20D/370T Down Proof W/R Cire Izolacja: Primaloft® Silver Gęstość izolacji: Chuni 2×100 g/m2 zimą na wędrówce - to ten element wyposażenia, który nie wydaje się niezbędny, ale jeśli nie zabrałeś go na pierwszą wycieczkę, na pewno zabierzesz go na kolejną wycieczkę . Nie ma to jak ciepłe, przytulne skarpetki z izolacją Primaloft® Silver, które przywrócą życie zmęczonym, zimnym stopom. „Aleut2” różni się od swojej pierwszej modyfikacji obecnością wytrzymałej podeszwy z kevlaru z gumową powłoką, dzięki której poruszanie się w namiocie lub igloo staje się znacznie wygodniejsze. Obecność podeszwy pozwala również na opuszczenie namiotu na krótki czas bez ochraniaczy na buty, a w połączeniu z ochraniaczami na buty, podeszwa stanowi dodatkową warstwę zapobiegającą zamarzaniu. Wyobraź sobie, jak po całym dniu walki z zimnem wchodzisz do namiotu, zdejmujesz zmarznięte buty i skarpetki i przebierasz się w ciepłe, przytulne chuni. Dla lepszej izolacji termicznej do chuni można włożyć wkładki z pianki polietylenowej. Skarpetki „Aleut” są bardzo lekkie i nie uciskają nogi, dlatego świetnie sprawdzają się także jako skarpetki do spania. Z ciepłe stopyŁatwiej nie zamarznąć, nawet jeśli temperatura spadnie poniżej granicy komfortu śpiwora. Zewnętrzny materiał zastosowany w chunach to NYLON 6.6 Down Proof High Density, 20D, Micro Ripstop 2*2, WR – bardzo lekki, trwały, maksymalnie chroni wewnętrzne wypełnienie przed wilgocią i przyjemny w dotyku. Tkanina wewnętrzna to miękki i lekki nylon 20D/370T Down Proof W/R Cire z wodoodporną impregnacją. Podeszwa – Kevlar z gumową powłoką. Wypełniacz - izolacja Primaloft® Silver - ma lekkość puchu i choć nieco ustępuje mu pod względem właściwości termicznych, znacznie lepiej zachowuje się podczas wilgotnej pogody czy podczas gwałtownych zmian temperatury. PRIMALOFT ® wchłania wilgoć znacznie wolniej i nie zamarza. Chociaż chuni zostały pierwotnie zaprojektowane z myślą o turystyce zimowej, jak to często bywa, ich zakres zastosowania wykracza daleko poza jego granice. Wspinacze i turyści górscy, wodniacy i speleolodzy, turyści, rybacy i myśliwi otrzymają ciepłe, przytulne skarpetki na biwak.

(poliparafenylenotereftalamid) włókno produkowane przez firmę DuPont. Kevlar ma wysoką wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie σ 0 = 3620 MPa). Kevlar został po raz pierwszy wyprodukowany przez grupę Stephanie Kwolek w 1964 roku, technologię produkcji opracowano w 1965 roku, a produkcję komercyjną rozpoczęto na początku lat 70-tych.

Aplikacja

Początkowo materiał ten opracowano do wzmacniania opon samochodowych, do czego wykorzystuje się go do dziś. Ponadto Kevlar jest stosowany jako włókno wzmacniające w materiałach kompozytowych, które są mocne i lekkie.

Włókno kevlarowe stosuje się także jako składnik wzmacniający w tkaninach mieszanych, nadając wyrobom z nich wykonanym odporność na działanie ścierne i przecięcie, z takich tkanin powstają w szczególności rękawice ochronne i wkładki ochronne w odzieży sportowej (do sportów motorowych, snowboardu itp.). ). Wykorzystuje się go także w przemyśle obuwniczym do produkcji wkładek antyprzebiciowych.

Ochrona pancerza osobistego

Właściwości mechaniczne materiału sprawiają, że nadaje się on do produkcji kamizelek kuloodpornych (PIB) – kamizelek kuloodpornych i kamizelek kuloodpornych. Badania przeprowadzone w drugiej połowie lat 70. XX wieku wykazały, że włókno Kevlar-29 i jego późniejsze modyfikacje, zastosowane w postaci wielowarstwowej tkaniny i barier plastikowych (tkanina-polimer), wykazują najlepszą kombinację szybkości pochłaniania energii i czasu oddziaływania z materiałem napastnik, zapewniając w ten sposób stosunkowo wysokie, biorąc pod uwagę masę przeszkody, wskaźniki kuloodporności i odporności na odłamki. Jest to jedno z najbardziej znanych zastosowań kevlaru.

W latach 70. XX wieku jednym z najbardziej znaczących postępów w rozwoju kamizelek kuloodpornych było zastosowanie wzmocnienia włóknem kevlarowym. Opracowanie kamizelki kuloodpornej z kevlaru przez Narodowy Instytut Sprawiedliwości Stanów Zjednoczonych. Narodowy Instytut Sprawiedliwości) następowało przez kilka lat w czterech etapach. W pierwszym etapie włókno zostało przetestowane w celu sprawdzenia, czy jest w stanie zatrzymać pocisk. Drugi etap polegał na określeniu ilości warstw materiału potrzebnego do zabezpieczenia przed przebiciem pocisków różnych kalibrów i przemieszczających się z różnymi prędkościami oraz opracowanie prototypu kamizelki zdolnej chronić pracowników przed najczęstszymi zagrożeniami: .38 Special i .22 Long. Pociski kalibru karabinowego. Do 1973 roku opracowano siedmiowarstwową kamizelkę z włókna kevlarowego do testów w terenie. Stwierdzono, że pod wpływem wilgoci właściwości ochronne Kevlaru pogarszają się. Zdolność do ochrony przed kulami również spadła po ekspozycji na światło ultrafioletowe, w tym światło słoneczne. Czyszczenie chemiczne i wybielacze również negatywnie wpłynęły na właściwości ochronne tkaniny, podobnie jak wielokrotne pranie. Aby przezwyciężyć te problemy, opracowano kamizelkę wodoodporną, która posiada powłokę z tkaniny zapobiegającą ekspozycji na światło słoneczne i inne szkodliwe czynniki.

Okrętownictwo

Zobacz też

Napisz recenzję na temat artykułu „Kevlar”

Notatki

Literatura i źródła

O. Lisow. „Kevlar – obiecujący materiał do celów wojskowych” // „Foreign Military Review”, nr 2, 1986. s. 89-90.

Naturalny
(naturalny)



Zwierząt

Minerał

Chemiczny

Sztuczny

Syntetyczny

Nieorganiczny

Fragment opisujący Kevlar

„Weź, weź dziecko” - powiedział Pierre, przekazując dziewczynkę i zwracając się do kobiety władczo i pośpiesznie. - Daj im to, daj im to! - krzyknął niemal na kobietę, stawiając krzyczącą dziewczynę na ziemi i ponownie spojrzał na rodzinę francuską i ormiańską. Starzec siedział już boso. Mały Francuz zdjął ostatni but i stuknął butami jeden o drugi. Starzec, łkając, powiedział coś, ale Pierre tylko dostrzegł to; cała jego uwaga skupiona była na Francuzie w kapturze, który w tym momencie, powoli się kołysząc, podszedł do młodej kobiety i wyciągając ręce z kieszeni, chwycił ją za szyję.
Piękna Ormianka nadal siedziała w tej samej nieruchomej pozycji, z opuszczonymi długimi rzęsami i jakby nie widziała i nie czuła, co robi z nią żołnierz.
Podczas gdy Pierre przebiegł te kilka kroków, które dzieliły go od Francuzów, długi maruder w kapturze zrywał już z szyi Ormianki naszyjnik, który nosiła, a młoda kobieta, trzymając się rękami za szyję, krzyknęła przenikliwym głosem .
– Laissez cette femme! [Zostaw tę kobietę!] – wychrypiał Pierre szalonym głosem, chwytając długiego, zgarbionego żołnierza za ramiona i wyrzucając go. Żołnierz upadł, wstał i uciekł. Ale jego towarzysz, odrzucając buty, wyjął tasak i groźnie ruszył na Pierre'a.
- Voyons, pas de betises! [No cóż! Nie bądź głupi!] – krzyknął.
Pierre był w tym uniesieniu wściekłości, w którym nic nie pamiętał i w którym jego siła wzrosła dziesięciokrotnie. Rzucił się na bosego Francuza i zanim zdążył wydobyć tasak, już go powalił i bił pięściami. Rozległ się aprobujący krzyk otaczającego tłumu, a jednocześnie zza rogu pojawił się konny patrol francuskich ułanów. Lansjerzy podbiegli do Pierre'a i Francuza i otoczyli ich. Pierre nie pamiętał nic z tego, co wydarzyło się później. Przypomniał sobie, że kogoś pobił, został pobity i że w końcu poczuł, że ma związane ręce, że wokół niego stoi tłum francuskich żołnierzy i przeszukuje jego ubranie.
„Il un poignard, poruczniku [poruczniku, on ma sztylet”] – były pierwszymi słowami, które Pierre zrozumiał.
- Ach, une arme! [Ach, broń!] – powiedział oficer i zwrócił się do bosego żołnierza, którego zabrano z Pierrem.
„C”est bon, vous direz tout cela au conseil de guerre, [OK, OK, wszystko powiesz na rozprawie” – powiedział funkcjonariusz. A potem zwrócił się do Pierre’a: „Parlez vous francais vous?” [ Czy mówisz po francusku? ]
Pierre rozejrzał się wokół przekrwionymi oczami i nie odpowiedział. Jego twarz zapewne wydawała się bardzo przerażająca, gdyż oficer powiedział coś szeptem, a od drużyny oddzieliło się jeszcze czterech ułanów i stanęło po obu stronach Pierre'a.
– Parlez vous francais? – funkcjonariusz powtórzył mu pytanie, trzymając się od niego z daleka. - Faites venir l "interprete. [Wezwij tłumacza.] - Zza rzędów wyszedł niski mężczyzna w rosyjskim cywilnym stroju. Pierre po stroju i mowie od razu rozpoznał w nim Francuza z jednego z moskiewskich sklepów.
„Il n"a pas l"air d"un homme du peuple [On nie wygląda na zwykłego człowieka" - powiedział tłumacz, patrząc na Pierre'a.
– Och, och! ca m”a bien l”air d”un des incendiaires” – zamazał się oficer. „Demandez lui ce qu”il est? [Och, och! bardzo przypomina podpalacza. Zapytaj go, kim jest? – dodał.
- Kim jesteś? – zapytał tłumacz. „Władze muszą odpowiedzieć” – stwierdził.
– Je ne vous dirai pas qui je suis. Je suis votre więzień. Emmenez moi, [Nie powiem ci, kim jestem. Jestem twoim więźniem. Zabierz mnie stąd” – powiedział nagle Pierre po francusku.
- Ach, Ach! – powiedział oficer marszcząc brwi. - Marsze!
Wokół ułanów zebrał się tłum. Najbliżej Pierre'a stała ospowata kobieta z dziewczyną; Kiedy objazd zaczął się przesuwać, ruszyła do przodu.
-Dokąd cię zabierają, kochanie? - powiedziała. - Ta dziewczyna, co ja z nią zrobię, jeśli ona nie jest ich! - powiedziała kobieta.
– Qu"est ce qu"elle veut cette femme? [Czego ona chce?] – zapytał funkcjonariusz.
Pierre wyglądał, jakby był pijany. Jego stan ekstazy wzmógł się jeszcze bardziej na widok dziewczyny, którą uratował.
„Ce qu”elle dit?” – zapytał. „Elle m”apporte ma fille que je viens de sauver des flammes” – powiedział. - Żegnaj! [Co ona chce? Ona niesie moją córkę, którą uratowałem z pożaru. Żegnajcie!] - a on, nie wiedząc, jak umknęło mu to bezcelowe kłamstwo, zdecydowanym, uroczystym krokiem ruszył wśród Francuzów.
Patrol francuski był jednym z tych, które na rozkaz Duronela zostały wysłane na różne ulice Moskwy, aby stłumić grabieże, a zwłaszcza schwytać podpalaczy, którzy według powszechnej opinii, jaka pojawiła się tego dnia wśród Francuzów najwyższych rangą, byli przyczyną pożarów. Po przejechaniu kilku ulic patrol złapał kolejnych pięciu podejrzanych Rosjan, jednego sklepikarza, dwóch kleryków, chłopa i służącego oraz kilku rabusiów. Ale ze wszystkich podejrzliwych ludzi Pierre wydawał się najbardziej podejrzliwy. Kiedy wszystkich sprowadzono na noc do dużego domu na Zubovsky Val, w którym urządzono wartownię, Pierre'a umieszczono osobno pod ścisłą strażą.

W tym czasie w Petersburgu w najwyższych kręgach z większym niż kiedykolwiek zapałem toczyła się skomplikowana walka między partiami Rumiancewa, Francuzów, Marii Fiodorowna, carewicza i innych, zagłuszona jak zawsze przez trąbienie dronów sądowych. Ale spokojne, luksusowe, zajęte jedynie duchami, odbiciami życia, życie w Petersburgu toczyło się jak dawniej; i ze względu na bieg tego życia konieczne było podjęcie wielkiego wysiłku, aby rozpoznać niebezpieczeństwo i trudną sytuację, w jakiej znalazł się naród rosyjski. Były te same wyjścia, bale, ten sam teatr francuski, te same interesy dworów, te same interesy służby i intrygi. Jedynie w najwyższych kręgach starano się przypomnieć o trudności obecnej sytuacji. Mówiono szeptem, jak obie cesarzowe postępowały wobec siebie w tak trudnych okolicznościach. Cesarzowa Maria Fiodorowna, zatroskana o dobro instytucji charytatywnych i edukacyjnych podlegających jej jurysdykcji, wydała rozkaz wysłania wszystkich instytucji do Kazania, a rzeczy tych instytucji były już spakowane. Cesarzowa Elżbieta Aleksiejewna zapytana, jakie rozkazy chce wydać, ze swoim charakterystycznym rosyjskim patriotyzmem, raczyła odpowiedzieć, że nie może wydawać rozkazów w sprawie instytucji państwowych, gdyż dotyczy to władcy; o tym samym, co od niej osobiście zależy, raczyła powiedzieć, że jako ostatnia opuści Petersburg.

Jak powstał Kevlar?

Symboliczne jest, że wynalazczyni tego wyjątkowego włókna, Stephanie Kwolek, już jako dziecko uwielbiała szyć ubranka dla lalek. Po szkole specjalizowała się w chemii na Carnegie University, ale marzyła o medycynie. Aby zarobić na studia na uniwersytecie, w 1946 roku dziewczyna rozpoczęła pracę w słynnym koncernie DuPont i szybko zdała sobie sprawę, że jej powołaniem jest jednak chemia. W 1964 roku grupa Kwolka pracowała nad udoskonaleniem produkcji poliaramidów, substancji polimerowych o strukturze przypominającej pręt, które mogłyby zastąpić kord stalowy w oponach. Rezygnując z metody topienia, Stephanie była w stanie stworzyć niezwykle wyglądające rozwiązanie, które po przejściu przez dysze przędzalnicze zamieniało się w nici aramidowe.

Kiedy powstałe włókno zaczęto testować pod kątem wytrzymałości, badacze zdecydowali, że sprzęt się zepsuł – wskaźniki wytrzymałości nowego materiału były pięciokrotnie większe niż stali.

Efektem tych prac była kamizelka kuloodporna z kevlaru pokryta wodoodporną tkaniną, która zapewnia ochronę wzmocnionej warstwy przed wodą i słońcem. Ponadto jako sprzęt ochrony osobistej zaczęto stosować kevlarowe kaski, rękawiczki, wkładki do butów itp.

Właściwości włókien aramidowych

Oprócz wysokiej wytrzymałości, Kevlar ma wiele innych unikalnych właściwości, a mianowicie:

w kontakcie z ogniem i wysokimi temperaturami włókno to nie pali się, nie dymi i nie topi się;
Kevlar jest nietoksyczny i niewybuchowy;
jego temperatura rozkładu termicznego wynosi 430-450 stopni;
siła włókien armidowych zaczyna stopniowo spadać po podgrzaniu do ponad 150 stopni;
po zamrożeniu Kevlar staje się tylko silniejszy, jest w stanie wytrzymać temperatury kriogeniczne (do -200 stopni);
materiał ten jest izolatorem elektrycznym.

Warto dodać, że materiał ten jest dość lekki – metr tkaniny waży 30-60 g i choć nie jest tani (od 30 dolarów za metr kwadratowy), to jego doskonałe właściwości ochronne w pełni uzasadniają takie koszty. Materiały ochronne wzmocnione nićmi kevlarowymi są nieco tańsze, co sprawia, że są odporne na rozdarcia i ścieranie. Tkaniny takie stosowane są na wkładki ochronne w odzieży roboczej, sportowej, rękawicach, a także jako wkładki odporne na zużycie. Pielęgnacja produktów z nich wykonanych jest niezwykle prosta. Oni nie powinni:

myć często;
oczyścić odczynnikami chemicznymi;
wystawiać na działanie promieni słonecznych.

Gdzie stosuje się kevlar?

Kevlar(ang. Kevlar) - znak towarowy włókno para-aramidowe (poliparafenylenotereftalamid) produkowane przez firmę DuPont. Kevlar charakteryzuje się dużą wytrzymałością (pięć razy mocniejszą od stali, wytrzymałość na rozciąganie σ0 = 3620 MPa). Kevlar został po raz pierwszy wyprodukowany przez grupę Stephanie Kwolek w 1964 roku, technologię produkcji opracowano w 1965 roku, a produkcję komercyjną rozpoczęto na początku lat 70-tych.

Włókno ciągłe: włókna aramidowe

Włókna aramidowe należą do klasy aromatycznych włókien poliamidowych. Są to włókna chemiczne otrzymywane z liniowych poliamidów włóknotwórczych, w których co najmniej 85% grup amidowych jest bezpośrednio związanych z dwoma pierścieniami aromatycznymi. Włókna takie charakteryzują się dużą wytrzymałością, modułem sprężystości, odpornością cieplną i odpornością chemiczną. Po raz pierwszy stały się znane pod marką „Kevlar”.

Odbiór i produkcja

Polimery włóknotwórcze aramidowe produkowane są metodą polikondensacji w roztworze w niskich temperaturach (5...10°C). Polimer otrzymuje się przez dodanie odczynników do roztworu przy energicznym mieszaniu. Polimer wyodrębnia się z roztworu wyjściowego w postaci żelu lub okruchów, następnie przemywa się go i suszy.

Powstały polimer rozpuszcza się w jednym z mocnych kwasów, na przykład stężonym kwasie siarkowym. Włókna i nici powstają z roztworu polimeru poprzez wytłaczanie przez matryce. Temperatura formowania 50 ... 100 °C. Wytłaczane włókna przechodzą przez małą szczelinę powietrzną (5-20 mm) i trafiają do kąpieli strącającej z zimną wodą (poniżej 4°C). Włókno jest myte, zbierane w urządzeniu odbiorczym i suszone. Na wyjściu z kąpieli strącającej włókno można poddać dodatkowej obróbce (ciągnienie, obróbka cieplna) w celu poprawy jego właściwości mechanicznych. Właściwości włókien mogą zależeć od składu surowca, właściwości zastosowanych rozpuszczalników, warunków procesu technologicznego otrzymywania włókien oraz warunków obróbki cieplnej powstałych włókienek.

Włókno kevlarowe jest polimerem krystalizującym. Struktura chemiczna włókna charakteryzuje się wysokim stopniem orientacji i sztywnością. Cechy te wynikają w szczególności z obecności w strukturze dużej liczby pierścieni aromatycznych (benzenowych). Ze względu na swoją budowę włókno kevlarowe można zaliczyć do polimerów sieciowych.

Sztywne łańcuchy polimerowe są w stanie wyprostowanym i tworzą bardzo gęste upakowanie w objętości włókna, co decyduje o wysokich właściwościach mechanicznych włókna typu Kevlar. Krystaliczny charakter polimeru zapewnia wysoką stabilność termiczną włókien, a obecność pierścieni aromatycznych w strukturze makrocząsteczki decyduje o stabilności chemicznej włókien. Dzięki sztywnej sieciowej budowie makrocząsteczek włókna aramidowe nie ulegają przemianom fazowym po podgrzaniu do temperatury rozkładu termicznego.

Włókna kevlarowe produkowane są w postaci nici technicznych o różnej gęstości liniowej i strukturze. Liczba włókien w typowej nici może wahać się od 130 do 1000 przy produkcji tkanin i od 500 do 10 000 przy produkcji lin i sznurów. Kevlar dostępny jest również w postaci przędzy, niedoprzędu i tkanin. Włókna są nieprzezroczyste, ich typowa średnica wynosi około 11 mikronów.

Właściwości włókien aramidowych

Przędze aramidowe charakteryzują się najwyższymi parametrami użytkowymi spośród wszystkich włókien organicznych. Są odporne na ogień, wysokie temperatury, rozpuszczalniki organiczne, produkty naftowe itp. Włókna aramidowe są mniej kruche w porównaniu do włókien węglowych i szklanych i nadają się do obróbki na konwencjonalnych urządzeniach do produkcji tekstyliów.

Włókna aramidowe charakteryzują się najwyższymi wartościami wytrzymałości i modułu sprężystości spośród włókien organicznych.

Wzrost temperatury prowadzi do spadku wytrzymałości włókien aramidowych z 3,5 GPa do 2,7 GPa. Włókna praktycznie nie wykazują pełzania pod obciążeniem. W całym zakresie obciążeń aż do zniszczenia zależność naprężenia od odkształcenia jest liniowa. Na właściwości włókien aramidowych istotny wpływ ma skręcanie przędz: wraz ze wzrostem stopnia skrętu zauważalnie zmniejsza się moduł sprężystości i wytrzymałość włókien. Uważa się, że efekt ten wynika z uszkodzenia powierzchni włókien podczas skręcania. Założenie to potwierdzają wyniki testów zmęczenia włókien, które pokazują, że włókna mogą wytrzymać dużą liczbę cykli obciążenia, jeśli nie doświadczają tarcia naskórkowego. W obecności takiego tarcia trwałość włókien jest bardzo niska.

Wpływ różnych czynników na właściwości mechaniczne CM wzmocnionego włóknami aramidowymi

Wpływ spoiwa na właściwości mechaniczne kompozytu determinują głównie dwa parametry: przyczepność i moduł sprężystości. Te dwa czynniki wpływają na rodzaj zniszczenia CM i ostatecznie decydują o poziomie właściwości wytrzymałościowych kompozytu. Spoiwa niskomodułowe zazwyczaj nie są w stanie zapewnić redystrybucji obciążenia pomiędzy włóknami wzmacniającymi w całej objętości kompozytu. W tym przypadku poszczególne włókna ulegają deformacji niezależnie od siebie. Zniszczenie (zerwanie) jednego włókna w takich przypadkach może prowadzić do znacznej redystrybucji obciążenia w jego sąsiedztwie i przeciążenia włókien sąsiednich. W konsekwencji często obserwuje się w takich przypadkach lawinowy proces zniszczenia materialnego. Średnia wytrzymałość włókien w kompozycie jest niska.

Jeżeli wybrana kombinacja przyczepności i modułu sprężystości zapewni w przybliżeniu równomierny rozkład obciążeń pomiędzy wszystkimi włóknami materiału, wówczas średnia (efektywna) wytrzymałość kompozytu będzie miała większą wartość. Zwykle w praktyce możliwe jest zrealizowanie pewnej średniej wartości potencjalnej wytrzymałości materiału.

Wraz ze wzrostem objętościowej zawartości włókien zwykle najpierw wzrasta wytrzymałość materiału, a po osiągnięciu określonego poziomu wypełnienia stabilizuje się lub nawet maleje.

Wzrost temperatury prowadzi do nieznacznego spadku wytrzymałości mikroplastików wytwarzanych z włókien aramidowych. Obniżenie temperatury nie ma praktycznie żadnego wpływu na właściwości wytrzymałościowe.

Zależność naprężenia od odkształcenia kompozytów na bazie włókien aramidowych jest zbliżona do liniowej. Trzymaniu przez długi czas próbek wykonanych z jednokierunkowego kompozytu na bazie włókien aramidowych pod stałym obciążeniem towarzyszy wzrost ich odkształcenia – pełzania. Wraz ze wzrostem poziomu obciążenia wzrasta odkształcenie spowodowane pełzaniem, a przy długotrwałym obciążeniu zależność odkształcenia od czasu staje się liniowa dla szerokiego zakresu obciążeń początkowych.

Sztywność i wytrzymałość kompozytowych materiałów włóknistych (CFM) na bazie włókien aramidowych pod obciążeniem poprzecznym do kierunku zbrojenia jest znacznie mniejsza niż przy obciążeniu w kierunku zbrojenia. Istnieją różne dane dotyczące charakterystyki kompozytu pod tego rodzaju obciążeniem, które zależą od metody badania, ale wszystkie pokazują, że obciążenie w kierunku poprzecznym jest niekorzystne z punktu widzenia wykorzystania potencjalnych właściwości wytrzymałościowych materiału.

Problem zwiększenia właściwości materiału pod obciążeniem poprzecznym rozwiązuje się zwykle poprzez dodatkowe wprowadzenie do kompozytu innych rodzajów włókien wzmacniających, na przykład węgla lub szkła. Wybór włókien węglowych wynika z faktu, że ich charakterystyka temperaturowa (współczynnik rozszerzalności cieplnej) jest podobna do właściwości włókien aramidowych. Takie kompozyty nazywane są zwykle „hybrydowymi”. Kompozyty kevlarowo-węglowe są tańsze i mniej kruche w porównaniu do kompozytów węglowych, co czyni je dość atrakcyjnymi, pomimo niewielkiego spadku wytrzymałości w porównaniu z materiałami węglowymi.

Innym sposobem na zwiększenie właściwości użytkowych kompozytów jednokierunkowych jest dodanie niewielkiej objętości krótkich włókien (zszywek) do głównego materiału wzmacniającego. Włókna takie są mniej równomiernie ułożone w materiale w porównaniu z włóknami długimi i oprócz spoiwa zapewniają dodatkową redystrybucję obciążeń w objętości materiału. Wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości takich materiałów są zwykle niższe niż w przypadku materiałów jednokierunkowych, ale praca, jaką należy włożyć w ich zniszczenie, jest znacznie większa (około półtora raza).

Kompozyty na bazie włókien aramidowych

Wysokie właściwości mechaniczne włókien aramidowych same w sobie nie gwarantują występowania wysokich właściwości mechanicznych w kompozytach na ich bazie. Charakterystyka kompozytu w dużej mierze zależy od interakcji włókien ze spoiwem. Interakcja ta prowadzi do redystrybucji obciążeń zewnętrznych pomiędzy elementami kompozytowej konstrukcji zbrojeniowej. Dlatego też oceny właściwości kompozytu należy dokonywać nie tylko na podstawie właściwości jego składników, ale także właściwości niektórych charakterystycznych objętości materiału, które posiadają wszystkie charakterystyczne cechy kompozytu: strukturę zbrojenia, stosunek objętościowy komponenty itp.

W praktyce za takie charakterystyczne objętości często uważa się pasma (wiązki) impregnowane spoiwem i poddawane utwardzaniu. Takie pasma, przeznaczone do eksperymentalnych badań właściwości kompozytu, nazywane są „mikroplastikami”. Technologia wytwarzania mikroplastików powtarza technologię wytwarzania prawdziwych wyrobów kompozytowych, z wyjątkiem wielkości produkcji. Prowadząc takie badania, należy wziąć pod uwagę, że na ich wyniki mogą mieć wpływ takie czynniki, jak grubość pasma (wiązki), metoda badania i inne. Wpływ wielkości próby na wyniki badań jest jednym z najbardziej nieprzyjemnych czynników, który znacząco komplikuje analizę danych eksperymentalnych. Wpływ ten jest zwykle trudny do oszacowania i nazywany jest „efektem skali”.

Zastosowanie KVM na bazie włókien aramidowych

KVM na bazie włókien aramidowych (kevlaru) stosowane są w lotnictwie do produkcji części konstrukcji nośnych, grodzi, drzwi, podłóg i owiewek. W produkcji sprzętu i sprzętu wojskowego materiały te wykorzystywane są do produkcji obudów silników rakietowych, odzieży kuloodpornej, lekkich płyt pancernych itp. Zastosowanie kevlaru w tych wyrobach wiąże się z małą gęstością i dużą wytrzymałością na obciążenia udarowe.

Niska gęstość, dobre właściwości tłumiące i elastyczność przyczyniają się do wykorzystania Kevlaru w produkcji sprzętu sportowego: łodzi, klubów itp.

Włókna kevlarowe, samodzielnie lub w połączeniu z gumą, stosuje się do produkcji lin stosowanych w przemyśle stoczniowym i górnictwie, gdzie stosuje się je zamiast lin stalowych. Zaletami takich lin jest niska waga, duża wytrzymałość, wysoka odporność na korozję i dobre właściwości elektroizolacyjne. Kevlar stosowany jest w produkcji opon jako kord, gdzie połączenie takich właściwości jak niska gęstość, dobra odporność na wibracje, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję sprawia, że jest on korzystniejszy od kordu wykonanego ze sztucznego jedwabiu, włókien poliestrowych i drutu stalowego.