Metodi di lavorazione della pietra naturale. Utilizzo degli impregnanti per pietra, cosa cercare quando si sceglie la macinazione della pietra selvaggia

Poiché la maggior parte delle pietre vengono estratte sotto forma di roccia massiccia informe, necessitano di una lavorazione che ne consentirà l'ulteriore utilizzo in una particolare area. L'eccezione sono le rocce che hanno valore decorativo naturale (massi, ciottoli, coralli, perle, ecc.). Varie lavorazioni strutturate della pietra naturale conferiscono un aspetto estetico, aiutano a rivelare ed enfatizzare le proprietà decorative o nascondere le imperfezioni.

Moderne tecnologie per la lavorazione della pietra naturale

La produzione meccanizzata del taglio della pietra consente di lavorare qualsiasi roccia e di conferire alla sua superficie la consistenza richiesta dopo l'estrazione e il taglio. Esistono le seguenti tecnologie per la lavorazione della pietra naturale per ottenere la struttura superficiale desiderata. Alcuni di essi possono essere trovati di seguito.

Superficie segata - ottenuta tagliando il pezzo. A questo scopo vengono utilizzate macchine con movimento lineare del telaio della sega, seghe a nastro, a fune e circolari. La superficie diventa ruvida con solchi intermittenti profondi fino a 5 mm.

Le superfici con questa texture vengono utilizzate per pavimentare aree, vialetti di giardini, rivestimenti di zoccoli e pareti. Inoltre, questi prodotti vengono utilizzati come materiale per la lavorazione successiva e più fine: lucidatura, molatura, smaltatura.

Superficie levigata - si forma come risultato della lavorazione del pezzo con mole, su macchine a portale e a ponte, trasportatori di levigatura e lucidatura e macchine di rettifica e lucidatura per prodotti volumetrici. La superficie acquisisce una rugosità uniforme, con irregolarità in rilievo alte fino a 0,5 mm. Questa tecnologia è applicabile alle razze di colore chiaro con un disegno indefinito. Non è adatto per rocce scure, soprattutto con motivi, poiché nasconde in modo significativo il motivo e il colore.

Tali prodotti vengono utilizzati per la finitura di pavimenti, piattaforme, gradini di scale e luoghi in cui è necessario ridurre lo scivolamento.

Texture lucida - ottenuta utilizzando speciali mole rivestite con polveri di micromolatura. La superficie è liscia, ma non ha la lucentezza dello specchio. La lucidatura apre bene il disegno, evidenziando la struttura della pietra.

Le lastre così ottenute vengono utilizzate per il rivestimento del piano pavimentale e delle pareti esterne degli edifici.

Lucido - ottenuto mediante successiva molatura della superficie lucida su un trasportatore con ruote verniciate a polvere, quindi con ruote in feltro e tessuto. L'uso della pasta Goi o del nitrato di stagno conferisce alla pietra lucidata una lucentezza speciale.

La lucidatura rivela perfettamente il disegno della pietra e ne enfatizza il colore.

Questo materiale viene utilizzato per la decorazione d'interni, la produzione di davanzali, controsoffitti e altri elementi interni.

Concoidale - presenta depressioni uniformi profonde da 1 a 4 mm, che conferiscono alla pietra uno speciale aspetto decorativo.

Le lastre con questa texture vengono utilizzate per la decorazione esterna degli edifici e per l'interior design.

Fuso - ottenuto come risultato dell'uso della tecnologia termica per la lavorazione della pietra su una macchina a getto di gas termico. Rivela bene la consistenza e il colore, creando l'impressione che la pietra sia leggermente fusa.

Prodotti dopo trattamento termico utilizzato per la finitura di facciate, scale e pianerottoli di edifici.

Tessitura superficiale rocciosa - è un'imitazione di roccia lavorata grossolanamente con presenza di depressioni e sporgenze da 50 a 200 mm, posizionate in modo caotico e non sottoposte a ulteriore lavorazione. L'effetto si ottiene scheggiando la roccia da una superficie precedentemente indebolita.

Un materiale con tale struttura viene utilizzato per rifinire le facciate di grandi edifici, sottolineandone il significato e la monumentalità, nonché la loro connessione naturale con il paesaggio circostante.

Metodi comuni di lavorazione della pietra naturale

I moderni metodi di lavorazione della pietra naturale sono suddivisi in 2 tipologie: meccanica e fisico-meccanica.

I metodi meccanici includono i metodi più comuni fino ad oggi come la scheggiatura, la distruzione per impatto e il taglio.

Quando si scheggia, si ottiene quanto segue: la consistenza di una "roccia" piatta e in rilievo, grumosa, caratterizzata sulla superficie anteriore dalla presenza di avvallamenti e protuberanze uniformemente distribuite e la consistenza è in rilievo, con la presenza di solchi paralleli con a altezza da 0,5 a 3 mm.

Il taglio è il metodo moderno più comune di lavorazione della pietra. Viene effettuata utilizzando il metodo del taglio a disco, a corda o a listello.

Il taglio a nastro si divide in taglio con pallini di acciaio e ghisa e taglio a nastro diamantato.

La segatura a disco si sta diffondendo sempre più nella lavorazione di rocce di qualsiasi durezza e si divide in segagione a disco e disco diamantato con frese.

Il taglio a corda è diventato molto diffuso quando si tagliano rocce di varia densità. Il suo sviluppo procede in 3 direzioni: taglio a filo con l'ausilio di abrasivi, taglio a filo diamantato e taglio con funi rinforzate con rondelle in metallo duro.

La distruzione per impatto della pietra è ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti tagliati. Molto spesso, in questo modo vengono realizzati gradini, basi di monumenti, spalle di ponti e altri elementi, dove si ottiene una trama di lavorazione punteggiata.

Il metodo di lavorazione decorativa ad ultrasuoni della pietra in un ambiente abrasivo sta cominciando a occupare un posto degno nel settore. Il processo è molto lento, ma caratterizzato da una precisione molto elevata.

I metodi fisico-meccanici comprendono il trattamento con correnti ad alta frequenza e il metodo ampiamente utilizzato di lavorazione della pietra con bruciatori a gas termoindurenti del tipo cherosene-ossigeno e benzina-aria, che viene utilizzato per la produzione di parti architettoniche e di costruzione e la fabbricazione di monumenti da rocce ad alta resistenza.

Il metodo della corrente ad alta frequenza è particolarmente adatto per la lavorazione di blocchi grezzi nella produzione di cordoli, parapetti, gradini, ecc. Questo metodo, quando si utilizzano oscillazioni ad alta frequenza fino a 20 MHz, è considerato il più accurato e promettente.

Lavorazione della pietra naturale a casa

In base al grado di difficoltà, tutte le pietre sono divise in morbide e dure. Le pietre morbide possono essere facilmente lavorate con gli stessi strumenti dei prodotti in metallo, mentre le pietre dure richiedono l'uso di strumenti speciali. La lavorazione della pietra in casa richiede una stanza separata dotata di ventilazione di scarico, poiché lavori come il taglio e la molatura sono accompagnati da una grande quantità di polvere di pietra, molto dannosa per la salute.

A casa, per lavorare la pietra naturale, è possibile eseguire lavori come: taglio, molatura, lucidatura della pietra e incisione. È importante ricordare che il taglio, la molatura e la lucidatura della pietra vengono eseguiti solo con un rifornimento continuo di acqua. L'acqua raffredda l'elemento di taglio, rimuove i fanghi generati durante il funzionamento e riduce significativamente il livello di polvere di pietra.

Il taglio grezzo viene effettuato utilizzando una normale smerigliatrice e un disco in pietra. Uno più accurato richiederà l'uso di una macchina del tipo segheria con una piattaforma metallica, preferibilmente mobile.

La rettifica viene eseguita utilizzando una rettificatrice (manuale o fissa) o una smerigliatrice angolare con mole adeguate. Il metodo di macinazione più semplice, ma solo per pietre fino a 20-25 cm di lunghezza: versare la polvere abrasiva su una piastra di ghisa e riempirla d'acqua, appoggiarvi sopra la pietra e strofinare fino a raggiungere la superficie desiderata. La struttura a grana fine della ghisa facilita la lavorazione della pietra.

La lucidatura viene eseguita utilizzando apposite mole lucidanti e pasta Goi.

L'incisione è possibile utilizzando un dispositivo per eseguire lavori di precisione o utilizzando un set di tagliapietre e un martello. In questo caso l'incisione dovrà essere lucidata utilizzando un trapano elettrico e attacchi per lucidatura.

Una macchina fatta in casa per lucidare pietre, anelli, gemelli e altri gioielli: in ciascuno di questi prodotti, le pietre svolgono il ruolo di materiale scultoreo, artistico e da costruzione e servono anche come dettaglio principale di una composizione artistica applicata.

Pensi stiamo parlando sulle pietre preziose? No, quelli più semplici.

La pietra non rivelerà la sua bellezza a tutti, la rivela solo a chi è paziente. Ma quanto impegno deve essere profuso per tagliare correttamente la pietra, molarla, lucidarla e lavorarla per ottenere la forma desiderata.

Per questo lavoro, le pietre danno un'immagine di migliaia di anni, prendono vita e deliziano con sfumature e tinte magiche. Se una persona riesce almeno una volta a ottenere un risultato del genere da sola attraverso la lavorazione manuale della pietra con le tue stesse mani, si innamorerà di questo business completamente e irrevocabilmente.

Tutto inizia con la ricerca di una pietra. Questi possono essere sia minerali che rocce minerali. Attenzione speciale furono premiati diaspro, agata, pennelli di cristallo e selce. Ma questo è solo l'inizio. Segue la lavorazione, durante la quale la pietra viene tagliata con dischi da taglio, reperibili in qualsiasi negozio di utensili diamantati. Gli hobbisti preferiscono dischi con un diametro compreso tra 125 e 200 mm e li utilizzano su un motore con una potenza di 150-200 watt tramite trasmissione a cinghia. Dopo il taglio è importante raffreddare la lama su entrambi i lati.

Realizzare una macchina per la lavorazione delle pietre a casa

Macchina per il taglio della pietra condizioni semplici Non è difficile da fare. Se guardi il design, puoi facilmente capire dove viene fornito il raffreddamento e dove verranno posizionate le parti.

Regole di macinazione

È possibile eseguire anche la molatura delle pietre per creare piastre piane vetro semplice utilizzando polveri abrasive. Dovresti spruzzare il vetro e applicare un po' di polvere e sei pronto per iniziare. Durante la macinazione, la polvere viene aggiunta poco a poco man mano che l'abrasivo si consuma e l'acqua è necessaria per mantenere la massa cremosa.

Quando, macinando, si passa da una polvere più grossolana a una fine (per frazione), il vetro e le mani vanno lavati bene con sapone e pennello: se anche un po' di polvere di una frazione più grande entra nella polvere di una frazione più piccola frazione, tutto sarà rovinato.

Una volta macinata la pietra è opportuno lucidarla su una ruota meccanica in feltro/feltro, il cui diametro deve essere compreso tra 140 e 200 mm. Durante il processo di lucidatura è necessario utilizzare polvere di ossido di cromo e acqua. La rotazione del cerchio dovrebbe raggiungere una velocità compresa tra 410 e 700 giri al minuto.

Questo è solo un modo di elaborazione, anche se in realtà ce ne sono molti altri. Per coloro che si sono innamorati della lavorazione manuale delle pietre in casa, vorremmo offrire un eccellente design di una macchina per la lavorazione di piccole pietre. Poiché lo schema è estremamente semplice, forniremo solo raccomandazioni.

1. Suggeriamo di utilizzare come motore i motori elettrici per lavatrice: solitamente sono monofase, la potenza varia da 190 a 240 watt e possono raggiungere fino a 1300 giri al minuto. Con tali caratteristiche del motore è possibile utilizzare pulegge a due stadi con rapporti di trasmissione di 1:1 e 1:0,35.
2. La prima marcia è ideale per lavorazioni su frontali con materiale abrasivo fisso, ma la seconda verrà utilizzata per lavorazioni con abrasivo sfuso.
3. Usa la cinghia trapezoidale dell'auto Zaporozhets come cambio. È possibile effettuare la filettatura di montaggio sia a sinistra che a destra, l'importante è che il frontalino non si sposti dall'asse quando si lavora con un carico.
4. La vasca di raccolta delle scorie dovrà essere almeno 2 volte più grande del diametro del frontale, lo stesso dicasi per l'altezza delle sponde. Puoi attaccare la gomma ai lati della vasca in modo che se la pietra cade dalle tue mani, non si romperà.
5. Poiché tutta la lavorazione viene eseguita utilizzando acqua, avremo bisogno di un contagocce. Il problema è che viene utilizzato solo quando si lavora su un frontalino con un abrasivo fisso. Quando si utilizza abrasivo sfuso, è meglio bagnare la pietra in un bagno separato, la cui disponibilità dovrebbe essere curata in anticipo.
6. E, naturalmente, non dovresti avere solo un frontalino, ma un intero set: legno, ghisa, metallo con feltro e feltro attaccato. Ciò è necessario per le varie fasi di lavorazione e lucidatura.

Lavaggio a secco

Il lavaggio a secco può essere utilizzato per rimuovere i depositi superficiali. I suoi vantaggi sono che i campioni praticamente non soffrono di scheggiature e graffi. Quando si lavora la pietra a casa, è possibile utilizzare una soluzione al 5-15% di acido ossalico/cloridrico.

Importante: Prima di utilizzare questi acidi accertarsi che i minerali da trattare non siano in essi solubili. L'aragonite e l'azzurrite non possono essere trattate con acido.

Quando si lavora il lapislazzuli e il turchese, bisogna fare attenzione, poiché anche loro, sebbene lentamente, si dissolvono. Per ammorbidire i residui organici, le pietre vengono immerse in acido acetico. I composti grassi vengono facilmente rimossi con acetone e benzina.

Alcuni prodotti chimici domestici sono molto efficaci per il lavaggio a secco, ad esempio Antikipin, che rimuove perfettamente i gusci di calcare carbonatico dai minerali. Per le aree difficili da raggiungere, utilizzare il detergente Progress. Nelle fasi finali della lavorazione, i minerali chimici possono essere puliti con detergenti per vetri e cristalli.

L’effetto sarà anche quello di un “bagno chimico”, cioè fai bollire il minerale in una pentola a pressione sotto pressione. Grazie a questa tecnica il vapore penetrerà anche in luoghi inaccessibili all'uomo. Dopo la lavorazione le pietre vanno sciacquate bene sotto l'acqua corrente.

Taglio e divisione

Le pietre che sono già state lavate e pulite dovrebbero essere ordinate. C'è chi colleziona solo bellissimi esemplari o fossili, specie rare. La maggior parte dei soggetti sottopone tutto il materiale trovato alla lucidatura, che aiuta a rivelare la bellezza delle pietre, e le persone esperte in questa materia a volte trovano aerei nella sabbia che, una volta tagliati, rivelano un'immagine del gioco di colori, paesaggi bizzarri e persino ritratti .

Di conseguenza, alcune persone si limitano a raccogliere pietre, mentre altre le usano per l'artigianato, combinandole con legno e metallo.

Ma prima di iniziare, dovresti dividere la pietra e rimuovere l'eccesso. Per questo processo (preparazione), realizzeremo un dispositivo speciale che aiuterà a lavorare con campioni di grandi dimensioni. Avremo bisogno di una morsa con due denti in metallo temprato (in alternativa utilizzare una morsa nella quale verranno montati 2 angoli con denti in pobedit).

La pietra deve essere tagliata con mole diamantate o seghe

La macchina per la molatura e il taglio può essere realizzata sulla base di un trapano elettrico o di un affilatore EZS-1. In questo caso avremo 2 uscite dell'albero, di cui una avrà un mandrino da 6 e l'altra una mola smeriglio o una mola diamantata. La potenza di un tale dispositivo sarà di 250 watt e la velocità di rotazione sarà di ~ 2750 giri al minuto.

Per lavorare le pietre per gioielli a casa, è possibile utilizzare altri motori elettrici, la cui potenza sarà compresa tra 250 e 500 watt e la velocità di rotazione da 1400 a 3000 giri al minuto. Utilizzare una scatola con coperchio incernierato come supporto per la macchina. La macchina stessa dovrebbe essere imbullonata al coperchio. Questa modifica dell'utensile di lavoro consentirà di installare la macchina in un angolo.

Un tavolino è fissato alla scatola sul lato del mandrino. La sua altezza può essere regolata in modo da poter lavorare con cerchi di diverso diametro. Posizioniamo una barra angolare in duralluminio da 2,5*2,5 cm sul tavolo laterale. Sul lato deve essere installata una protezione dalla ruota di taglio. Disegniamo una linea mediana lungo la recinzione protettiva e il tavolo, che aiuterà nel posizionamento della pietra per il taglio.

I supporti e i supporti del tavolino devono essere ricoperti di feltro o gomma per isolare la macchina

Avrai anche bisogno di un vassoio d'acqua per raffreddare la ruota da taglio, che posizioneremo sotto il tavolino. Per ridurre l'attrito durante il raffreddamento, utilizzare soluzione di sapone. Metti un'altra pentola d'acqua sotto il frontalino.

Durante il taglio della pietra, questa viene fatta avanzare lungo una guida Panka, che può essere regolata in base allo spessore della lamiera da tagliare. La pietra viene alimentata solo verso la ruota tagliente. Il raffreddamento con acqua può essere effettuato sotto forma di un pezzo di gommapiuma inumidito, che deve essere tenuto nella mano sinistra sul lato della ruota da taglio, poiché la mano destra alimenterà la pietra.

Se la pietra è grande, è meglio tenerla con entrambe le mani e premere contro di essa la gommapiuma e il sassolino. Per una maggiore stabilità, il bordo della pietra è tagliato, creando così una piattaforma di supporto. Se questa opzione non ti soddisfa, la pietra può essere installata scatola di cartone a seconda delle dimensioni riempire con malta cementizia e dopo l'indurimento tagliare la pietra con. Una volta terminato il taglio, rimuovere con attenzione il cemento. Può essere difficile tagliare una pietra di grandi dimensioni, quindi dovresti prima tagliarla e inserire tre lame realizzate con sottili piastre di acciaio in queste scanalature. Grazie a questo potrai tagliare pietre le cui dimensioni sono leggermente maggiori del diametro degli utensili da taglio.

Se è necessario tagliare la pietra fessurata

Prima del processo, dovrebbe essere incollato con colla epossidica. Su una superficie bagnata, delinea le fessure con una matita: questo le renderà più facili da vedere. Prima dell'incollaggio, la pietra viene asciugata in modo che non ci sia acqua nella fessura. Per fare questo, scalda la pietra su un fornello elettrico, quindi raffreddala a 60 gradi Celsius. Applicare la colla sulla pietra non ancora raffreddata con un bastoncino o un pennello in modo che penetri più in profondità e si indurisca. Successivamente, la pietra sarà abbastanza resistente da poter essere tagliata in sicurezza anche a fette sottili.

Rettifica

Per un colore più brillante lucidare accuratamente il taglio della pietra. È di moda eseguirlo su una macchina che abbiamo proposto di realizzare per spaccare e tagliare. Per facilitare la levigatura, posizionare la copertura del supporto in un angolo. Utilizzare piastre frontali rivestite di diamante per questo processo, ma funzioneranno anche le ruote abrasive (gommate).

L'ultima opzione è buona perché puoi creare delle scanalature al loro interno: questo renderà più facile macinare le pietre rotonde. Inoltre, sono molto più sicuri da utilizzare. Ma ci sono anche degli svantaggi: durante il funzionamento producono molto sporco a causa della rapida usura e talvolta si disperdono anche in piccole particelle durante il funzionamento. È per questo motivo che, rispettando le precauzioni di sicurezza, dovrebbero essere ricoperti da spessi involucri di acciaio. Per fare questo, puoi utilizzare una ciotola di alluminio non necessaria, nella quale devi prima rimuovere il fondo.

La prima fase della lavorazione della pietra mediante molatura viene eseguita su una mola con grana grossa abrasiva/diamantata da 350 a 60 micron, la seconda su una mola con grana da 60 a 37 micron e l'ultima da 37 a 10 micron.

Durante la levigatura avrete bisogno anche di un apporto continuo di acqua, quindi come nel caso del taglio potrete utilizzare un pezzo di schiuma umida. Idealmente, sopra la macchina verrà installato un serbatoio con un rubinetto e un tubo di gomma, attraverso il quale l'acqua scorrerà goccia a goccia nella padella. Per evitare schizzi, utilizzare una protezione per la ciotola.

Lucidatura

Gli strumenti principali per la fase finale della “Lucidatura” sono giri, cerchi lucidati in tessuto e feltro e spazzole in materiali vegetali (possono essere di iuta). La lappatura è lo strumento più importante che riporta la superficie di una pietra al suo aspetto ideale. Si presentano in forma manuale e a planchet. Il materiale per la lavorazione della pietra può essere qualsiasi cosa: stagno, ghisa, legno, piombo, ematite, fluoroplastico, calcedonio.

Di norma, sono necessari per la macinazione fine e durante la lucidatura viene aggiunta pasta GOI o ossido di cromo inumidito. Invece di quest'ultimo, puoi usare la vernice verde con lo stesso nome, poiché l'ossido è il componente principale nella sua composizione. La lucidatura con esso viene effettuata con un tampone di cuoio. Ma la pasta e l'ossido GOI hanno i loro svantaggi: corrodono le fessure delle pietre e sono molto difficili da rimuovere anche con la benzina. Per la lucidatura è possibile utilizzare la polvere di ossido di alluminio.

Altre tecnologie di lavorazione della pietra fai da te

Come abbiamo già capito, realizzazione trame diverse la pietra dà effetti diversi.

Diamo un'occhiata a diversi tipi popolari:

Gemme dentro gioielleria nella sua forma originale è piuttosto un'eccezione. Per rivelare la bellezza del minerale, viene elaborato. E solo allora la gemma diventa parte di un accessorio spettacolare.

I minerali naturali senza difetti sono molto rari e costosi. Lavorazione e raffinazione delle pietre migliorarne le qualità e aumentarne il valore: colore, purezza e saturazione. Di conseguenza, il costo dei gioielli è spesso determinato dalla pietra. Il metodo di lavorazione dipende dalle proprietà del minerale: dimensione, durezza e purezza. Te lo diciamo più in dettaglio, come vengono migliorate le gemme, rendendoli davvero maestosi.

La lavorazione della pietra è un mestiere che si sviluppa fin dall'antichità.

Metodi e tipologie di lavorazione: storia e modernità

il compito principale nel processo di lavorazione di una pietra preziosa, preservare il più possibile l'integrità e la massa del minerale.

Fasi di lavorazione:

1. Marcatura- identificazione delle inclusioni, determinazione del peso e tipologia di taglio. Oggi questo processo avviene utilizzando la scansione laser 3D.

2. Segare- dividendo la pietra in parti con polvere di diamante. Nell'antichità, quando necessario, i minerali venivano semplicemente frazionati.

3. In corso levigatura e irruvidimento rimuovere il peso in eccesso e dare la forma base.

4. Taglio, molatura e lucidatura.

Processo di taglio del diamante

I metodi di taglio sono migliorati nel tempo. Il più antico di questi è il cabochon. E qui rettifica delle sfaccettature(tagliato) è noto dalla fine del XIII secolo. Cabochon- un metodo di lavorazione delle pietre che non trasmettono luce. Il risultato è una pietra liscia, convessa e priva di spigoli, ottenuta durante la lavorazione in bottale.

Taglio- lavorazione di un minerale sotto forma di poliedro. I miei primi ricordi sono legati a Venezia. Durante il periodo moderno, Anversa e Amsterdam divennero i centri del taglio. In Russia l'arte della lavorazione della pietra si è diffusa a partire dal XVIII secolo.

Le sfaccettature (sfaccettature) vengono applicate al minerale in modo che i raggi luminosi vengano rifratti e creino un bellissimo bagliore

Molatura di pietre preziose

Taglio di diamanti e altre gemme. Per molto tempo le pietre non venivano tagliate, ma solo lucidate: sfregavano un minerale contro un altro. In India, questo veniva fatto utilizzando polvere di diamante, che veniva applicata su un disco metallico rotante. A partire dal XIV secolo gli artigiani europei iniziarono a segare la parte superiore della pietra, ottenendo nel XV secolo anche la parte inferiore.

Esistono principali tipi di taglio della pietra:

• fatto un passo;
• cunei;
• rosa;
• fantasia;
• cabochon;
• combinato.

Oltre al taglio, fin dall'antichità, le gemme venivano lavorate utilizzando la tecnica glittica(incisioni su pietra). Iscrizioni e immagini furono incise sulla superficie del minerale. Ecco come vengono realizzati i cammei (spille con immagine convessa) e gli oggetti decorativi. Inizialmente, l'intaglio della pietra veniva eseguito su lastre, dove il minerale veniva modellato con polvere di altre rocce dure e un disegno veniva applicato con frese o frammenti di ferro. I primi sigilli con incisioni sono conosciuti fin dal III secolo a.C. e.

Tipi di tagli della pietra

La raffinazione della pietra è un processo di miglioramento

Le moderne tecnologie di lavorazione della pietra includono oliatura, esposizione alla temperatura, riempimento di crepe, irradiazione e verniciatura. Pietre diverse possono subire un solo tipo di lavorazione o più.

Oliatura- un metodo per impregnare una pietra con olio incolore per migliorare la purezza e il colore del minerale. Molto spesso, per gli smeraldi della categoria più alta viene utilizzato l'olio di cedro; altre pietre vengono trattate con materiali sintetici;

Trattamento termico (ricottura) in un forno speciale - il metodo più comune per lavorare le pietre, migliorandone il colore e la qualità. Durante il processo di ricottura si eliminano le inclusioni (rubino), si ottiene l'effetto stella (zaffiro), si schiariscono (tormaline) e si fissa il colore (zirconi blu).

Riempiendo la pietra con pasta, preparato sulla base dello stesso minerale. È ottenuto macinando un altro cristallo in polvere. Utilizzato principalmente per il corindone. Le pietre sono cotte in una pasta che sposta l'umidità e l'aria, riempiendole.

Irradiazione utilizzato per cambiare il colore di diamanti, quarzo e topazio. Fare domanda a tipi diversi irradiazione: ultravioletti, raggi X, radiazioni gamma o particelle energetiche: neutroni, protoni, elettroni.

Ci sono anche altri metodi di lavorazione: sbiancamento (perle), perforazione laser (inclusioni sbiancanti in un diamante), rivestimento di pietre con cera, vernice o smalto.

La foto mostra la differenza tra la pietra lavorata e quella grezza

Grazie alla lavorazione, le materie prime sotto forma di minerale non tagliato vengono trasformate in un'opera d'arte. Nelle abili mani del gioielliere, la pietra inizia a brillare e acquisisce la vera bellezza: colore profondo e ricco, giochi di luce sui bordi. Il catalogo contiene migliaia di gioielli con gemme luminose e lucenti incastonate in metalli preziosi. Questo bei regali per le persone care che custodiranno per sempre i momenti e le emozioni più belle.

Anelli con gemme e inserti luminosi, pendenti, orecchini, gemelli e altri gioielli con pietre. Strumenti di scrittura, sculture, colonne e zoccoli e pareti di edifici. In tutti questi esempi, e non solo in essi, le pietre svolgono perfettamente il ruolo di cornici artistiche, scultoree e costruttive, servendo dettaglio principale per la composizione artistica e artigianale. Gli amanti delle pietre raccolgono tutti i minerali, comprese le rocce minerali. Ad esempio: agate, diaspri, silicio e forme transitorie di questi minerali. Oggi imparerai come avviene la macinazione pietre preziose a casa.

Ex bellezza

Riporteremo la pietra alla sua antica bellezza utilizzando i seguenti materiali:

1. Carta vetrata con diverse granulometrie.
2. Panno morbido o tamponi per lucidatura (per la lavorazione).
3. Chimica speciale per la pietra.
4. Mole.
5. Sabbia.

Tutta la lucidatura è divisa in fasi, ciascuna fase sarà descritta in ordine.

Spaccare o tagliare

Le pietre pulite e lavate devono essere ordinate.

Importante! I dilettanti esperti che conoscono il loro mestiere trovano tali piani di tagli nella pietra attraverso i quali si può vedere il gioco di colori che ricorda i paesaggi o addirittura i ritratti.

Prima di iniziare a lavorare sull'imbarcazione, devi:

• Tritare la pietra ed eliminare tutto l'eccesso.
• Per dividere (preparare) campioni di grandi dimensioni, è necessario realizzare dispositivi speciali: un morsetto con due denti in metallo temprato o una morsa in cui sono montati due angoli con denti in pobedite.
• La pietra viene tagliata con speciali mole diamantate o seghe diamantate disponibili in commercio.

La macchina da taglio e rettifica può essere assemblata sulla base di un'affilatrice elettrica o di un trapano elettrico EZS-1.

Importante! Ha due uscite dell'albero, una dotata di mandrino 6, l'altra di mola o piastra speciale, con rivestimento diamantato. La potenza di questo dispositivo EZS-1 è di 0,25 kW, la velocità di rotazione è di 2800 min.

Altri motori elettrici possono essere utilizzati per la lavorazione della pietra nella gamma di potenza da 0,25 a 0,5 kW e velocità di rotazione da 1500 a 3000 min. L'installazione del dispositivo avviene con la previsione che sarà necessario manipolare dischi di diverse dimensioni e angoli di inclinazione.

Cosa considerare quando si lavora:

• Per insonorizzare la macchina, il fondo del basamento e i supporti del tavolino sono ricoperti di gomma o feltro.
• Sotto il tavolo laterale della macchina è posizionata una vaschetta piena d'acqua per raffreddare regolarmente la mola da taglio.

Importante! Per ridurre l'attrito, puoi aggiungere una soluzione di sapone all'acqua.

• La seconda vaschetta dell'acqua è installata sotto il frontalino.
• Durante il taglio, la pietra viene fatta avanzare lungo una barra di guida, la cui posizione è adattata allo spessore della lamiera dell'elemento in lavorazione, che si accinge ad essere tagliato.
• La pietra viene alimentata verso la rotazione della mola da taglio, qui tutto è semplice.
• L'acqua per il raffreddamento della mola può essere fornita anche utilizzando un pezzo di gommapiuma inumidito, che viene tenuto con la mano sinistra a lato della mola.

Importante! Con la mano destra danno la pietra. È meglio tenere gli elementi di grandi dimensioni con entrambe le mani e premere la gommapiuma insieme alla pietra contro lo strumento.

• Per motivi di stabilità, il bordo di un elemento di roccia naturale viene prima tagliato per ottenere una piattaforma di supporto.

Importante! Come opzione è anche possibile installare la pietra in una scatola di cartone appositamente predisposta, riempirla di cemento e, dopo il completo indurimento, tagliare la pietra insieme alla scatola di cemento. Se avete utilizzato questo tipo di taglio, il cemento va accuratamente rimosso una volta terminato.

• Per tagliare una pietra più grande, viene incisa e tre cunei di sottili piastre di acciaio vengono inseriti nelle scanalature tagliate. Il materiale viene rotto colpendolo accuratamente con dei cunei.

Importante! Questo metodo è utile per tagliare elementi le cui dimensioni sono leggermente maggiori del diametro dell'utensile da taglio.

• Se hai un elemento incrinato di una specie che è preziosa per te, prima di tagliarlo, incolla le aree difettose con colla epossidica. Le crepe vengono delineate su una superficie bagnata con una matita: in questo modo possono essere viste meglio.

Importante! Prima dell'incollaggio la pietra deve essere asciugata in modo che non rimanga acqua nelle fessure. Questo viene fatto in questo modo: viene riscaldato su una stufa elettrica e poi raffreddato a circa 60 ° C. La colla epossidica viene applicata sul materiale caldo con un pennello o un batuffolo di cotone lungo le fessure marcate, quindi penetra più in profondità e si indurisce più velocemente. La pietra diventa abbastanza resistente e, di conseguenza, il suo taglio sarà migliore.

A casa vengono utilizzati anche una normale smerigliatrice e un disco di pietra. Una lavorazione più precisa del tuo articolo richiederà l'uso di una macchina del tipo segheria con una piattaforma metallica, preferibilmente mobile.

Rettifica

Durante la levigatura, oltre alla carta viene utilizzata carta vetrata (grana grossa), sabbia o pomice; Questa fase termina quando vedi un orizzonte piatto sulla superficie.

Importante! Spesso è necessario rimuovere 3-4 cm.

Puoi levigare manualmente o utilizzando, ad esempio, una smerigliatrice angolare (smerigliatrice).

Lucidatura

Dopo la levigatura è il momento di lucidare e lucidare la pietra. A casa, usano la pietra per lavorarla mezzi speciali come smalto o cera.

Trattamento della superficie

Ora devi rivestire il ciottolo con un agente protettivo e decorativo. In commercio esistono molti prodotti con proprietà diverse: alcuni evidenziano la struttura della roccia, altri conferiscono al materiale un “aspetto bagnato”.

La cosa principale quando si sceglie non è lasciarsi ingannare dai prezzi, ma assicurarsi che i propri sforzi non vadano in malora, perché un prodotto di bassa qualità può fare proprio questo.

Importante! Alcune sostanze nella composizione potrebbero reagire e rovinare l'oggetto del tuo orgoglio.

Incisione

L'incisione è possibile utilizzando uno strumento per eseguire lavori di punta o utilizzando un set di tagliapietre e un martello. In questo caso, dopo aver completato l'incisione, è necessario lucidare la pietra utilizzando un trapano elettrico e accessori per lucidatura.

Dopo aver acquisito questa conoscenza, sei pronto per lucidare la pietra a casa. Ancora una volta, è necessario tenere presenti le precauzioni di sicurezza. Se non sei sicuro delle tue capacità e non hai mai avuto esperienza, è meglio utilizzare i servizi di professionisti in questa materia. Questo processo è piuttosto laborioso e complesso, quindi è necessario prepararsi adeguatamente e quindi iniziare.

Continuiamo il tema della lavorazione della pietra, di cui abbiamo parlato nel precedente articolo “Metodi di estrazione”. Dimensioni e frazioni”, vorrei parlare separatamente dei metodi e dei metodi di lavorazione della trama della superficie della pietra naturale. Vale la pena ricordare subito che non tutte le pietre possono essere lavorate in tutti i modi. Poiché tutte le rocce differiscono per struttura e consistenza, per ciascuna di esse esistono metodi di lavorazione adatti e inappropriati. Esistono più di una dozzina di tipi di elaborazione in totale e vorremmo caratterizzare i più popolari in una forma breve e astratta. COSÌ:

Segare- ottenuto segando il pezzo. La superficie tagliata rimane irregolarmente ruvida, con le cosiddette scanalature alte fino a 2 mm. Il taglio con pallini d'acciaio dà ulteriore sollievo, mentre speciali piastre rinforzate in leghe dure, al contrario, lo levigano. È sia la lavorazione primaria, seguita da quella finale, sia quella finale. Le lastre segate trovano il loro impiego nella progettazione paesaggistica (per la progettazione di vialetti pedonali e aree adiacenti, laghetti artificiali), nei lavori di finitura di zoccoli di rivestimento, rivestimenti interni di locali, e vengono utilizzate anche come elemento decorativo (camini, androni d'ingresso, muri).

Rettifica - il processo di livellamento di un materiale solido mediante abrasivi su una superficie uniformemente ruvida (sono visibili tracce di lavorazione). Viene eseguito in più fasi (da 3 a 7). In ogni fase vengono utilizzati diversi accessori di macinazione con una riduzione graduale dei grani abrasivi. La massima irregolarità consentita è fino a 0,5 mm. La qualità della macinazione è influenzata da caratteristiche come la lavorabilità (vedi articolo Caratteristiche qualitative della pietra naturale). Le lastre levigate vengono utilizzate laddove è necessario aumentare l'attrito, riducendo così lo scivolamento, e si tratta di rampe di scale, pavimenti, aree pedonali

Lucidatura(molatura fine) - massima levigatura della pialla con utensile abrasivo spruzzato con polveri di micromolatura. In altre parole: levigatura migliorata e liscia o lucidatura senza lucentezza. I segni degli utensili non sono visibili, la superficie è opaca con un leggero riflesso vellutato, il motivo naturale è chiaramente visibile. La lucidatura trova largo impiego per la realizzazione di solai e lastre per rivestimenti esterni/facciate di edifici.

Lucidatura- massima levigatura della superficie per una lucentezza a specchio e una chiara riflessione dei dettagli degli oggetti (senza tracce di lavorazioni precedenti). C'è la lucidatura chimica e la lucidatura meccanica. Per la lucidatura chimica vengono utilizzati composti speciali: pasta GOI (ossido di cromo) o nitrato di stagno e per la lucidatura meccanica - feltro o cerchi di feltro. Ogni pietra ha un proprio grado di brillantezza massimo, oltre il quale la qualità della lucidatura non migliora. Lo standard è considerato la lucentezza massima del vetro, ovvero 200 unità. La lucidabilità può essere:

• Eccellente- 170-200 unità. - marmi completamente cristallini, graniti a grana fine, quarziti.
• Bene- 140-170 unità. - graniti, calcari marmorizzati.
• Media- 70-140 unità. - basalti, calcari, dolomiti.
• Cattivo-meno di 70 unità. - tufi, calcari sciolti. (vedi articolo Caratteristiche qualitative della pietra naturale)

La lucidatura rivela la struttura naturale della pietra: colore e motivo. Il tipo di trattamento più comune, adatto sia per la decorazione di interni che per esterni.

Trattamento termico/ Cottura / Fusione - Trattamento superficiale della pietra (soprattutto granito) fiamma alta temperatura(2300 -2700ºС) fino ad ottenere una superficie ruvida con tracce di desquamazione. Se esposti al fuoco, alcuni minerali si sciolgono e bruciano, dando luogo alla formazione di piccole depressioni e cumuli. La granulosità della texture risultante dipende dalla dimensione dei cristalli di granito e dalla durata di esposizione della fiamma alla superficie.
La pietra trattata termicamente viene spesso utilizzata nella costruzione di strade, nell'abbellimento di ambienti locali, nonché per la progettazione di ingressi e scale, dove cioè è necessario ridurre lo scivolamento.

Skol(Texture "Roccia") - scheggiatura dello strato superiore della superficie con cunei speciali per imitare la pietra lavorata grossolanamente o anche la scheggiatura naturale non lavorata con depressioni e rigonfiamenti caotici. Più spesso, la struttura scheggiata si trova nel rivestimento esterno degli edifici (sottolineando efficacemente la monumentalità dei grandi edifici), così come quando si risolvono vari problemi di progettazione del paesaggio, si inserisce armoniosamente nel paesaggio naturale.

Martellamento dei cespugli- un metodo di lavorazione per conferire una superficie uniformemente ruvida con un'irregolarità di rilievo massima consentita fino a 5 mm. La lavorazione viene eseguita su macchine a percussione e utilizzando accessori speciali - bocciarda (storicamente, una bocciarda era un martello con una superficie di lavoro a forma di denti, progettata per scheggiare a percussione la superficie della pietra naturale; oggi, una bocciarda è un accessorio speciale per una macchina per la lavorazione della pietra, che ripete l'essenza di un martello storico). Questo metodo di lavorazione viene utilizzato quando è necessario rimuovere lo strato superiore usurato della pietra per il rinnovo, nonché nei lavori di finitura sotto forma di pavimentazione, dove è necessario ridurre lo scivolamento.

Spazzolatura- l'essenza del trattamento è la stessa della bocciardatura, ovvero conferisce una superficie uniformemente ruvida e un effetto invecchiato, ma si ottiene con l'ausilio di spazzole speciali e non di bocciardature.

Galtovka- il processo di lavorazione della pietra in appositi bottali o burattatrici vibranti. Le pietre, insieme al riempitivo (arbaziv), vengono poste in macchine dove, se esposte a spigoli e spigoli vivi, vengono scheggiate e levigate. Il risultato è una superficie liscia con bordi smussati: l'effetto di una pietra rimasta a lungo nell'acqua in movimento. Il risultato della caduta naturale sono i ciottoli.

Sabbiatura e idrosabbiatura- metodi abrasivi in ​​cui sabbia o altro materiale abrasivo fine viene spruzzato o con un flusso d'aria ad alta pressione o con un getto d'acqua, pulendo la superficie e conferendole una rugosità uniforme.

Diviso- il metodo più antico di interazione con la pietra e la sua lavorazione, basato sul pizzicamento/separazione di un pezzo di roccia simile a una lastra dalla massa principale lungo le fibre naturali, nonché sulla suddivisione delle materie prime lapidee in piastrelle più sottili e più convenienti per ulteriori lavori ( lastricato). Non è adatto a tutte le rocce, ma solo ad alcune di quelle che hanno una struttura stratificata. La pietra per lastricare è molto popolare nella progettazione del paesaggio per decorare percorsi, gazebo, stagni, recinzioni di rivestimento e altri edifici domestici; nella progettazione delle facciate degli edifici, così come negli interni, incorniciano ingressi, caminetti e pannelli decorativi.

Acquaforte- esposizione della superficie lapidea a reagenti chimici. Viene utilizzato per rimuovere lo strato superiore della roccia, pulirlo e conferire una superficie ruvida.

Idrofobizzazione- trattamento con soluzioni chimiche, per cui la superficie diventa non bagnabile.

Scanalatura- trattamento con soluzioni chimiche, a seguito delle quali i pori e i capillari vengono compattati e, di conseguenza, l'assorbimento d'acqua viene ridotto, aumentano la resistenza e la resistenza al gelo.

Ci auguriamo di essere riusciti a trasmettere le sfumature dei metodi di trattamento superficiale, caratterizzandoli dal lato tecnico dell'esecuzione e dal punto di vista del risultato ottenuto.
Ricordiamo che non tutti i metodi sono adatti a ogni tipologia. roccia e adatto a qualsiasi prodotto o utilizzo.