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Produzione di vera pelle

La pelle, davvero Alta qualità Meno fasi del ciclo tecnologico dalla sua trasformazione al prodotto finito, meglio è. La "faccia" della pelle (lo strato superiore della pelle) dovrebbe essere completamente preservata, se non enfatizzata. Ciò significa che le rughe e i pori presenti sulla pelle in lavorazione devono essere preservati.

TECNOLOGIA DI PRODUZIONE DELLA PELLE

La tecnologia di produzione della pelle (trasformazione delle pelli in pelle finita) consiste di tre fasi: preparazione della pelle, concia della pelle, rifinitura della pelle.

Conservazione delle pelli

Il procedimento di conservazione delle pelli viene effettuato in modo che le pelli siano impregnate di sali. Perché lo fanno? Quando un animale viene macellato, sia la sua carne che la sua pelle cominciano immediatamente a deteriorarsi. Quando si conserva una pelle, metà della sua umidità viene persa; la pelle viene essiccata per tre-sei giorni. E solo allora le materie prime vengono inviate alle concerie per ulteriori lavorazioni.

1. PREPARAZIONE DELLA PELLE

La preparazione della pelle significa lavare via lo sporco e rimuovere i peli dalle pelli, la fase iniziale della lavorazione delle materie prime per la produzione della pelle, dopodiché la pelle entra nella conceria. Lo scopo di queste procedure è rimuovere la materia animale dalla pelle. rimuovere la lana e il tessuto sottocutaneo e preparare anche la pelle per la seconda fase: l'abbronzatura. In questa fase, la pelle con i peli, chiamata derma, si trasforma in un semilavorato non abbronzato: golyo. In un impianto di lavorazione della pelle, la pelle dell'animale viene trattata con sali (cloruro di sodio e carbonato di sodio), quindi la pelle conservata viene essiccata. La pelle viene quindi lavorata utilizzando apparecchiature per la lavorazione della pelle.

Anche in questo caso si possono distinguere le seguenti fasi:

Bagnare

Ammollo delle pelli: la pelle va lasciata a bagno, lavata con soluzioni chimiche e acqua. Le bucce vengono ripulite da sangue, sporco, sali conservanti, grassi, ecc. Questo processo dura dalle otto alle venti ore (tutto dipende da quanto è spessa la pelle).

Doratura delle pelli

Cenere nel processo
La scuoiatura comporta la rimozione del pelo e dell'epidermide dalla pelle prodotta. Il liding è il processo di trattamento delle pelli animali con una sospensione di calce. L'incenerimento della pelle è necessario affinché durante il successivo, ulteriore processo di lavorazione della pelle, i peli possano staccarsi facilmente dalla pelle e raggiungere il necessario rigonfiamento delle fibre della pelle stesse.

Taglio della lana (depilazione)

Il taglio della lana (depilazione) viene effettuato su macchine il cui nome parla da solo: macchine per tagliare i peli.

La pelle semilavorata, dopo che è stata eliminata la lana, diventa Andiamo.

Carne

Scuoiatura - si tratta della rimozione dello strato di grasso sottocutaneo, della carne in eccesso e dei muscoli (rete) mediante macchine scarnatrici. La prima scarnatura viene solitamente eseguita sulla pelle dopo che è stata parzialmente bagnata, mentre la seconda scarnatura viene eseguita dopo che la lana è stata rimossa. Quando la scarnatura viene eseguita male, sulla pelle compaiono brutti difetti come strappi.

Pulizia della pelle del viso (pulizia della pelle)

La pulizia del viso dalla pelle è la rimozione dei residui capelli corti dalla pelle.

Decalcinazione

La decalcinazione avviene per rimuovere i composti del calcio (sali) dalla pelle trattata. Se ciò non viene fatto, la pelle risulta dura, creando successivamente difetti come rotture e gonfiori del viso.

Lavaggio della pelle

La pelle viene lavata con acqua. Questa procedura viene eseguita per rimuovere completamente i sali di calcio e i prodotti di degradazione proteica. Dopo il lavaggio, la materia prima (chiodata) viene avviata alla concia.

Ma per alcuni tipi specifici di pelle vengono utilizzate procedure preparatorie aggiuntive:

Doppia pelle

La pelle crosta viene prodotta in macchine spaccatrici. La spaccatura della pelle viene solitamente eseguita quando la pelle ha un diametro piuttosto alto
spessore. La necessità di una doppia pelle emerge quando si producono pelli relativamente sottili destinate alla tomaia dei prodotti calzaturieri.

Telo da sella

La rifinitura della sella è la divisione della pelle prodotta nelle cosiddette sezioni topografiche. Le pelli di grandi dimensioni sono sottoposte a sottosella.

Ammorbidimento della pelle

Ammorbidimento della pelle - trattamento della pelle con vari enzimi (di norma si tratta di enzimi pancreatici), sotto l'influenza dei quali la pelle diventa più morbida, più viscosa e liscia. L'ammorbidimento viene utilizzato di norma nella produzione di pelli per abbigliamento, pelli per merceria e pelli morbide per scarpe.

Decapaggio

Il decapaggio delle pelli prevede il trattamento della pelle con una soluzione acido-salina – pickel. Nel processo di decapaggio delle pelli, la pelle viene ulteriormente allentata, il che porta ad un aumento della sua morbidezza. Il decapaggio è essenzialmente la conservazione delle pelli, quindi le pelli possono essere conservate a lungo senza rovinarsi.

2. CONCIA DELLA PELLE

La concia è un processo in cui le pelli risultanti vengono lavorate in speciali impianti di concia. fusti, ottenendo un prodotto semilavorato.

Lo scopo della concia è stabilizzare il gambo, cioè La pelle deve acquisire elasticità, plasticità e resistenza all'usura. Dopo l'abbronzatura la pelle viene utilizzata senza particolari timori di danneggiarla.

3. FINITURA IN PELLE

Per rifinizione della pelle si intende:

Colorazione della pelle.

La colorazione della pelle avviene con vari coloranti ottenuti dal petrolio.

Trattamento della pelle grassa.

Dopo la tintura, la pelle viene trattata con grasso per renderla più morbida.

Successivamente la pelle viene asciugata stendendola su appositi telai, che vengono successivamente posti in un forno di essiccazione.

Impastare la pelle la rende morbida.

Pelle rotolante.

Stirare la pelle.

Pressatura della pelle.

Goffratura in pelle.

Applicazione di vernice sulla pelle.

Levigatura della superficie anteriore.

Non capita spesso che la superficie della pelle del viso presenti una superficie priva di cicatrici, tagli, abrasioni e altri difetti. Per nascondere questi difetti la pelle viene lucidata.

Applicazione della cera sulla pelle.

Conferisce proprietà alla pelle come lucentezza, resistenza all'acqua, repellenza allo sporco, resistenza al fuoco, ecc.

Come realizzare un video sulla pelle

Processo di produzione della pelle

British Standard BS 2780 Definizione di pelle:

“Termine generale per un materiale che deriva dalla pelle di un animale e mantiene più o meno inalterata la struttura fibrosa di quella pelle, conciata per arrestarne i processi di decomposizione. Pelliccia e peli possono essere rimossi o lasciati sulla superficie della pelle. Nessun prodotto può essere definito “pelle” se, durante la sua produzione, la struttura originaria delle fibre della pelle animale viene distrutta e trasformata in fibre sciolte separate e/o polvere e/o altri frammenti mediante qualsiasi sostanza chimica e/o metodo meccanico seguita dalla ricostruzione di questi frammenti in materiali piatti e/o altre forme. Se la pelle ha un rivestimento esterno, il suo spessore non deve superare 0,15 mm"

Il processo di trasformazione della pelle grezza in pelle non è un compito semplice e consiste infatti in una catena di azioni sequenziali. Queste azioni possono essere suddivise in quattro gruppi correlati, vale a dire:

• Lavori preparatori in conceria
• Abbronzatura
• Riconcia
• Finitura

Lavori preparatori in conceria

L'obiettivo principale del lavoro preparatorio è pulire completamente la pelle da vari componenti indesiderati, come lana o pelo, proteine ​​non strutturate e residui di carne.

Ammollo (ammollo). Durante l'ammollo, lo sporco e i residui di sangue vengono rimossi dalla superficie della pelle. Per evitare il restringimento della pelle durante l'ammollo, la temperatura dell'acqua viene mantenuta a 20°C. A volte per una migliore pulizia si aggiungono all'acqua detersivi contenente alcali; Tra le altre cose, gli alcali consentono alla pelle di assorbire l'umidità in modo più intenso. Inumidire la pelle è una parte importante del processo di ammollo.

Depilazione e calcinaio. In questa fase le bucce vengono nuovamente macerate in ambiente alcalino. Ciò consente di eliminare i peli, ammorbidire le fibre di collagene e distruggere le proteine ​​​​non strutturate (se non vengono rimosse in tempo, la pelle risulterà troppo dura).

Carne. Durante il processo di scarnatura, le pelli prelavate vengono fatte passare attraverso uno speciale apparecchio che rimuove i residui inutili di carne, tessuto connettivo e grasso.

Visione doppia. Ora la pelle può essere divisa in due parti (più precisamente, strati). Lo strato superiore (esterno) di pelle risultante è ampiamente utilizzato nell'industria della pelle e come rivestimento anteriore, poiché contiene uno strato di grana, il cui disegno può quindi essere preservato, modificato o goffrato. Lo strato inferiore (la cosiddetta crosta) viene utilizzato per produrre pelli scamosciate, ma anche pelli protette e pigmentate. Il legno spaccato viene spesso utilizzato per rivestire la parte posteriore o laterale di un prodotto.

Decalcinazione. Il compito della fase successiva è ridurre la quantità di fibre gonfie e dure. Per fare ciò, l'ambiente alcalino esistente viene neutralizzato con sostanze contenenti acido, come cloruro o solfato di ammonio.

Ammorbidimento. Questa lavorazione rende la pelle più liscia e piatta, evidenziandone la texture. Inoltre, è grazie ad esso che la pelle diventa più morbida ed elastica.

Decapaggio. L'ultima fase di preparazione all'abbronzatura. Per ridurre il pH (indice di idrogeno) del materiale, viene nuovamente trattato con acido (a volte insieme al sale per evitare che la pelle si gonfi eccessivamente).

Abbronzatura

Quasi tutti conoscono questa procedura. E questo non sorprende, perché la concia della pelle è una delle fasi più importanti nel processo di lavorazione. Hai già dimenticato la rigorosa definizione scientifica? Secondo lui una pelle non conciata non può ancora essere considerata pelle in quanto tale. Come risultato della concia, le proteine ​​del collagene contenute nella pelle diventano un materiale durevole, difficile da decomporre e resistente al calore e all'umidità.

L'umanità ha inventato molti modi per conciare la pelle. La più apprezzata in concia e, forse, l'unica di cui ti sarà utile sentire parlare è la cosiddetta wet blue (dall'inglese wet blue: bagnato e blu) o “concia al cromo”. Questo termine si applica alla pelle conciata utilizzando sali di cromo. Ma perché proprio “bagnato e blu”? La risposta è indecentemente semplice: il materiale risultante è veramente bagnato e ha una tinta bluastra.

La lavorazione delle pelli avviene in botti di grandi dimensioni (solitamente una botte del genere può contenere fino a trecento pelli alla volta). Il cromo reagisce con i collageni contenuti nella pelle e li colora di blu. Il processo di concia è considerato completo quando la pelle è resistente alle alte temperature e non si ritira a 100°C. I vantaggi di questo metodo includono l'elevata resistenza del materiale risultante, nonché la sua resistenza al calore e alla luce. Ecco perché la concia al cromo è oggi il metodo più comune e popolare per conciare la pelle.

La fase finale della concia prevede la rimozione dell'umidità in eccesso dalla pelle. Per fare ciò, la pelle viene fatta passare attraverso uno speciale apparecchio dotato di feltrini, che spremono tutto il liquido in eccesso.

Riconcia

Neutralizzazione. Per preparare la pelle alla catena successiva processi chimici, viene trattato con una soluzione alcalina debole.

Colorazione. Questa fase probabilmente non necessita di ulteriori spiegazioni. Anche la pelle viene tinta in botti, molto spesso utilizzando coloranti anionici: sono caricati negativamente e quindi si legano bene alla pelle precedentemente “cromata”.

Ingrasso. Per lubrificare le fibre della pelle e renderle più morbide, grassi speciali e oli. Penetrano nella pelle, riempiendone tutti i pori. A proposito, è in questo momento che la pelle acquisisce il suo odore unico!

Essiccazione. La pelle viene appesa a pali, oppure stesa su apposite assi, e poi asciugata con un getto d'aria calda. Quest'ultimo metodo è particolarmente apprezzato perché bastano pochi minuti per asciugare una pelle!

Guasto. In questa fase la pelle diventa più morbida. Viene fatto passare attraverso una serie di speciali spilli smussati, che battono e schiacciano la pelle, ammorbidendola.

Finitura

La rifinizione è un processo che prevede la lavorazione della pelle finita e l'applicazione di vari rivestimenti sulla sua superficie. I vantaggi della pelle rivestita (o “protetta”) includono:

• Maggiore durata
• Facile da curare e mantenere
• Migliore idrorepellenza
• Mascheramento dei difetti naturali
• Colore e aspetto attraenti

Ci sono tre processi direttamente coinvolti nella rifinizione della pelle: levigatura, rivestimento e goffratura. A seconda del tipo di pelle, alcuni (o addirittura tutti) questi passaggi potrebbero essere esclusi.

Rettifica. Se la superficie porosa superiore della pelle è in buone condizioni, la pelle non viene affatto lavorata: si ottiene la cosiddetta pelle pieno fiore. È molto apprezzato nel settore della tappezzeria, infatti solo una piccolissima percentuale di pellami è sufficientemente buona per essere utilizzata nella produzione di pelle pieno fiore.

Molto spesso, la pelle (ad esempio quella di mucca) reca tracce di graffi, morsi o tagli subiti dall'animale durante la sua vita. Tutti questi difetti, ovviamente, influiscono negativamente sulla trama e devono essere corretti. Uno speciale riempitivo liquido ("composizione per il ripristino della pelle") viene applicato sulle aree danneggiate. Successivamente la pelle viene asciugata e la sua parte porosa viene lavorata con una speciale molatrice con materiale abrasivo per nascondere completamente le imperfezioni esistenti. Questo tipo di pelle è conosciuta come grana corretta o "pelle sfaccettata".

La levigatura ha anche un altro scopo aggiuntivo: prepara la pelle alla successiva pigmentazione, garantendo una migliore penetrazione e fissazione del pigmento.

Rivestimento. Viene applicata la pigmentazione corretta della pelle per conferire al materiale il colore corretto e uniforme. Il pigmento concentrato in sé non aderisce alla pelle, richiede una base, che viene spesso utilizzata come acrilico o sostanze contenenti solventi che garantiscono l'adesione.

Per fissare il colore, la verniciatura viene eseguita dopo l'applicazione del pigmento. La vernice protegge la pelle e la rende più resistente, ma non solo: è con l'aiuto della vernice che si ottiene il grado di lucentezza richiesto dei prodotti in pelle.

Esistono tre modi per applicare il pigmento sulla pelle.

1. Spruzzatura manuale mediante aerografo
2. Spruzzatura automatica su nastro trasportatore
3. Pressatura della vernice tramite rulli. Molto spesso il secondo e il terzo metodo vengono utilizzati insieme.

Le vernici vengono applicate tramite aerografo, manualmente o su nastro trasportatore.

Goffratura. Dopo il rivestimento, la struttura delle venature può essere modificata artificialmente. Per fare ciò, sullo strato superiore della pelle viene applicato uno speciale stampo in metallo con un motivo applicato. Quando basta alta temperatura viene premuto con forza sulla superficie della pelle, donandole il sollievo desiderato. E a volte la pelle viene fatta passare attraverso rulli su cui viene applicato un motivo in rilievo artificiale.

Questo, in termini più generali, è il percorso che la pelle compie dalla pelle grezza e non lavorata al prodotto finito, familiare a tutti noi.

Per la produzione borse di pelle La pelle utilizzata principalmente è ottenuta dalle pelli di bovini (bovini) così come la pelle ottenuta da pelli di pecora. Per dare alle pelli un aspetto moderno aspetto I produttori utilizzano varie tecnologie per la finitura dello strato esterno della pelle, il che consente loro di realizzare un'ampia varietà di prodotti in pelle.

pelle verniciata
pelle conciata al cromo con rivestimento in vernice (duplicato con pellicola di vernice)

Pelle di bovino
(bovini) con rivestimento acrilico. Rifinizione della pelle con emulsioni acriliche fino a formare una pellicola trasparente e lucida.

Nappa
pelle sottile di maggiore elasticità, ricavata da pelli di bovino.

Napplak
nappa laccata.

Velluti
pelle conciata al cromo con la superficie anteriore lavorata mediante molatura o bakhtarma. Un semilavorato conciato con profondi difetti sul viso, inadatto alla produzione di pellami con superficie sul viso naturale, viene selezionato e trasformato in velour.

Pelle con superficie facciale raffinata
pelle da cui è stato rimosso meccanicamente lo strato facciale ed è stato applicato uno strato artificiale di polimero.

Chevrette
pelle conciata al cromo ricavata da pelle di pecora.

Diviso
parte della pelle ottenuta dopo la spaccatura. Ci sono spaccature anteriori e di melone.

Spaccatura del viso
la parte della pelle dopo visione doppia in cui è preservato lo strato facciale (parte superiore della pelle).

Melone diviso
la parte della pelle dopo la visione doppia in cui è preservato il bakhtarma (parte inferiore della pelle).

Bakhtarma
la superficie inferiore della pelle animale conciata.

Doppia pelle
livellando la pelle in spessore e dividendola in più strati.

Mereya
modello naturale sulla pelle. Sulla pelle tipi diversi gli animali si distinguono nella misura caratteristica solo di una data specie animale.

Affettare il viso (affettare la pelle)
applicando motivi sulla superficie anteriore della pelle, a volte imitando vari animali. Fatto con una stufa calda. Ad esempio: la produzione di pelle con motivi come un cervo, uno struzzo, un coccodrillo, ecc.

Nabuk
morbida pelle conciata al cromo con la superficie anteriore levigata con materiale abrasivo a grana fine.

Pelle dipinta con finta pittura
rifinitura esclusiva dello strato esterno della pelle, che prevede la verniciatura della pelle con vernici o la stampa di un disegno, manualmente o mediante apposite attrezzature.

Mobili in pelle - tipi di pelle

I mobili in pelle sono eleganti e pratici. Esistono 4 categorie di pelle:

Categoria A. Semi-anilina, completamente rettificata. Presenta molti difetti e per questo subisce la lavorazione più scrupolosa: le irregolarità vengono stuccate con un composto speciale, la pelle viene asciugata e levigata. Successivamente viene pigmentato e nuovamente levigato. Successivamente, la pelle viene ricoperta da un polimero che la protegge dall'adesione di sporco e polvere e su di essa viene applicato un rilievo con rulli. Questo è il tipo di pelle più facile da curare e più durevole.

Categoria B. Pelle anilina e semi-anilina parzialmente rettificata. Il metodo di lavorazione è simile al precedente per le pelli di categoria A. Questa categoria è più costosa della prima, poiché le proprietà sono vicine alla categoria C.

Categoria C. Anilina, dal viso completamente naturale. Tali pelli, che hanno uno strato superiore naturale, sono particolarmente comode da usare, poiché sono in grado di adattarsi a qualsiasi temperatura, “respirare” e favorire lo scambio di calore tra la pelle umana e l'ambiente.

Categoria S. A differenza della C, la pelle della categoria S ha uno strato superiore artificiale e uno strato interno di pecora o vitello di alta qualità. Le proprietà di questa pelle ti permettono di darle qualsiasi colore e applicarvi qualsiasi disegno.

Pelle- Questo materiale naturale, realizzato con pelli di vari animali. Proprio come non esistono due animali identici, non esistono due pezzi di pelle identici. Queste caratteristiche naturali non costituiscono difetti, ma contribuiscono soltanto a rendere unico ogni prodotto finito. Ciò vale soprattutto per la pelle esotica.

La lavorazione della pelle è forse uno dei mestieri più antichi della terra. I primitivi iniziarono a lavorare le pelli di animali molte migliaia di anni fa. Questo processo può essere definito la primissima industria manifatturiera. Secondo gli archeologi, in antico Egitto Sono stati rinvenuti resti di indumenti in pelle realizzati nel XIII secolo a.C. Quasi tutto era realizzato in pelle. Gli antichi usavano scarpe primitive per proteggere i propri piedi: avvolgevano i piedi con pezzi di pelli di animali e li fissavano con strisce di cuoio o tendini. Le primissime scarpe dell'uomo furono i sandali, che al posto della suola avevano una tavola legata al piede con cinturini in cuoio.

Gli animali venivano cacciati per la loro carne e il loro grasso, ma l'animale doveva essere scuoiato prima di poter essere utilizzato come cibo. Per questo furono usati pezzi affilati di selce e successivamente coltelli di selce. Le pelli venivano poi utilizzate per tenere al caldo le persone e venivano avvolte attorno ai piedi, formando il primo tipo di stivali. Ma le pelli non trattate iniziarono presto a decomporsi e a marcire. Si osservò che l'essiccazione delle pelli al sole le preservava, ma il risultato era un materiale molto duro, poco flessibile, di scarsa utilità per confezionare indumenti. Le pelli dovevano essere ammorbidite. Ciò veniva fatto strofinando la pelle preparata con vari grassi.

Il grasso aiutava anche a evitare che le pelli si bagnassero. Questo tipo di lavorazione rendeva le pelli degli animali morbide ed elastiche. Inoltre, per la lavorazione delle pelli veniva utilizzata acqua, alla quale veniva aggiunta diversi tipi corteccia e bacche. Si è riscontrato che dopo aver trattato le pelli in questo modo, diventavano notevolmente più morbide e potevano resistere alla putrefazione. I principi attivi contenuti negli estratti di alcune piante e che producono un tale effetto sulla pelle degli animali si chiamano tannini. Questo è stato uno dei primi metodi di concia della pelle. A poco a poco, la tecnica per realizzare oggetti in pelle è migliorata, gli oggetti per la casa si sono trasformati in vere e proprie opere d'arte.

Probabilmente tutti i popoli della Terra erano impegnati nella lavorazione della pelle, perché nell'antichità la pelle era il materiale più accessibile. L'umanità ha imparato a filare e tessere molto più tardi. Gli Ugriani (un gruppo di popoli finlandesi - il gruppo linguistico ugro-finnico) cucivano stivali dalla pelle di uccelli con piumaggio; molte tribù decoravano abiti e scarpe di pelle con ricami in seta e oro, pietre preziose, dipinto, perle. Gli indiani coprivano le cuciture degli indumenti di pelle con strisce di squame di pesce spinose colorate per impedire all'umidità di passare attraverso le cuciture.

Per gli slavi la lavorazione della pelle era anche l'attività più antica. Già nel VI-VII secolo nella Rus' erano conosciuti vari modi concia e lavorazione della pelle. La lavorazione artistica della pelle si è sviluppata soprattutto nella Russia settentrionale e centrale. Ad esempio, nella città di Torzhok, veniva realizzato un marocchino multicolore e da esso venivano realizzati cuscini, cinture, portafogli, borse e scarpe ricamate con argento, oro e seta. Prima della prima guerra mondiale, questi articoli venivano esportati dalla Russia, così come alcuni tipi di pelle di qualità superiore rispetto ai loro omologhi europei.

Vale anche la pena notare l'uso diffuso della pelle nella stampa di libri. Per molto tempo i libri sono stati scritti su pergamena: pelle di vitello essiccata su un telaio. Inoltre, le rilegature dei libri erano realizzate in pelle.

I processi utilizzati oggi per produrre la pelle sono stati inventati dai nostri antenati molte migliaia di anni fa. Sin dai tempi antichi, la produzione della pelle ha utilizzato un processo di concia che utilizzava cervelli animali come fonte di oli emulsionati. Questo processo è noto come "concia indiana" e la pratica è ancora utilizzata da alcune persone su piccola scala. Questo processo di concia viene spesso utilizzato per la concia della pelle di daino. Questa pratica ha dato origine al detto che "un animale ha capacità mentale, che bastano solo a preservare la propria pelle, viva o morta.

La pelle non ha perso la sua rilevanza nel mondo moderno. Con tutto lo sviluppo della tecnologia e l'emergere di nuovi materiali sintetici, la pelle continua ad attrarre sempre più nuovi sostenitori e ammiratori. Al giorno d'oggi, i prodotti in vera pelle sono molto richiesti, nonostante il loro prezzo elevato.

PRODUZIONE DI VERA PELLE

Lavorazione delle pelli grezze

Si ritiene che la pelle della massima qualità sia ottenuta dalle pelli delle mucche (toro, vitello). Viene utilizzato per scarpe, abbigliamento, rivestimenti di mobili, ecc. La pelle di pecora o capra (pelle di pecora, capra) viene utilizzata principalmente con i peli (come la pelliccia). La pelle di maiale è elastica, ma ha una durevolezza odore caratteristico, quindi valutato inferiore ad altri. La pelle di coccodrillo, pitone, razza, struzzo e altri animali esotici viene utilizzata per la produzione di pelletteria, abbigliamento, scarpe e altri settori aziendali.

Esiste una regola: maggiore è la qualità della pelle, minori sono le fasi del ciclo tecnologico della sua lavorazione fino alla pelle finita. L'attività che viene posta durante l'elaborazione si nasconde buona qualità viso (il viso si riferisce allo strato superiore della pelle), di solito significa che il viso è preservato e addirittura enfatizzato. Il prodotto finito conserva il disegno naturale del viso: rughe e pori presenti sulla pelle grezza. Applicando il palmo della mano sulla superficie della pelle con viso naturale(grana folle) hai la sensazione di un prodotto elastico naturale.

Le pelli dei vitelli da latte (vitelli), essendo più sottili delle pelli degli animali adulti, possono competere con loro in termini di forza e resistenza all'usura. Ciò è spiegato dalla struttura fibrosa più spessa e densa della pelle dei vitelli da latte. Il processo di trasformazione delle pelli in pelle finita può essere semplificato come una combinazione di tre fasi principali:

Vestizione in pelle.

Vestirsi è uno dei più modi semplici lavorazione della pelle, allo stesso tempo la più antica di queste.

La produzione della pelle finita è un processo piuttosto lungo e laborioso, che consiste in tre fasi principali produzione pelle:

processi di macerazione delle ceneri;

lavorazioni preparatorie e concia;

processi chimici di finissaggio e tintura e ingrassaggio.

1. Processi di ceneri di fuliggine

Pelli grezze: pelli di bovini, principalmente pelli di tori e mucche, tenendo conto della loro origine e categoria di peso. Le pelli grezze provengono dal sud della Germania e dalla Svizzera, così come da altre regioni: pelli di animali selvatici - dagli Stati Uniti, dal Sud America, dall'Australia, dalla Nuova Zelanda, ecc., in in alcuni casi Vengono utilizzate pelli di bufalo indiano (India e Indonesia) e, meno comunemente, pelli di vitello e maiale.

Inscatolamento: Se la consegna della pelle non richiede molto tempo e viene fornita una lavorazione immediata, la pelle viene semplicemente congelata. In tutti i casi l'approvvigionamento delle pelli salate è considerato normale.

Ammollo: Prima fase di lavorazione. Le pelli vengono bagnate per rimuovere lo sporco. Guadagnano di nuovo umidità. Gli idratanti biologici vengono utilizzati per ammorbidire la pelle. Innanzitutto si ottiene la morbidezza preliminare, quindi quella principale. Una volta ammorbidita la pelle, eventuali residui di carne possono essere rimossi.

Doratura: Rimozione dello strato corneo superiore della pelle e dei capelli. In questa fase viene determinato il tipo di pelle, che funge da base per l'ulteriore scopo previsto. Prodotti chimici utilizzati sostanze: calce e solfuro di sodio, che vengono poi neutralizzati con acido.

In questo caso si fissano principalmente i seguenti 4 obiettivi:

1) indebolire le connessioni dei capelli e dell'epidermide con il derma;

2) effettuare la saponificazione parziale delle sostanze grasse;

3) ottenere un sufficiente rigonfiamento delle fibre della pelle;

4) portare la pelle allo stato chimico necessario per la concia.

Inoltre, le condizioni di calcinaio e di incenerimento influiscono anche su proprietà della pelle finita come la resistenza alla trazione e la capacità di trattenere l'umidità. La resistenza della pelle sottoposta all'intensa azione della cenere è sempre inferiore. Ciò è dovuto alla distruzione dei legami nella catena principale (legami intramolecolari) durante tale lavorazione.

La resistenza all'acqua della pelle diminuisce con il trattamento intensivo con una soluzione di cenere, che è associata ad un aumento della loro porosità.

2. Processo preparatorio Con.

Taglio della lana. Prodotto su speciali macchine per il taglio dei capelli. Questa operazione si effettua dopo la calcinazione, quando il collegamento tra pelo e derma risulta indebolito. Il prodotto semilavorato dopo la rimozione della lana viene solitamente chiamato golyem.

Carne: Rimozione dei tagli di carne, dei tendini e dello strato di grasso sottocutaneo (mendra). Mezdra viene utilizzato per la produzione di gelatina tecnica. Le pelli trattate sono pronte per la concia e vengono chiamate “golyo”.

Pulizia del viso. Questa operazione segue dopo la scarnatura. La pulizia consiste nel rimuovere i peli corti (cascanti) e parzialmente i prodotti di degradazione delle proteine ​​e dei grassi.

Decalcinazione e decapaggio: La pelle viene pulita dai prodotti di calcinazione mediante neutralizzazione e viene effettuata la defermentazione: decapaggio. La pelle è trattata a fondo e diventa più liscia. Il gambo del frassino è in uno stato di forte rigonfiamento - forte rigonfiamento e contiene una grande quantità di composti di calcio, entrambi associati al collagene e depositati sotto forma di calce e sali calcarei.

Bollente: Serve come preparazione per il processo di concia minerale. Il Golier viene immerso in fusti di salamoia e poi trattato con acido debolmente concentrato. Le sostanze concianti aggiunte durante questo processo non possono ancora agire attivamente, ma impregnano il pesce in modo uniforme.

Risciacquo. Il lavaggio viene effettuato con acqua per eliminare i sali di calcio e i prodotti di degradazione proteica. Dopo il lavaggio, la materia prima entra nell'apparato abbronzante per la concia.

FantasmaBagnatoBlu: Le cosce ottenute da materie prime di grandi dimensioni (toro, mucca, toro, ecc.) sono sottoposte a raddoppio. Durante la doppiatura, dopo il calcinaio, la buccia viene segata su macchine spaccatrici in due strati: lo strato superiore della faccia e lo strato inferiore di melone.

Il golyo viene tagliato a strati lungo tutto il suo spessore superficiale. Lo strato con tracce di difetti della pelle viene tagliato uniformemente in tutto il suo spessore. Gli strati rimanenti mantengono il loro naturale spessore irregolare. Lo strato superiore è la futura pelle naturale, mentre gli strati inferiori dopo la concia vengono chiamati crosta. Lo strato superiore di pelle utilizzato per la produzione di mobili in pelle viene sottoposto a ulteriore calcinazione.

In fase di segatura viene specificato lo spessore della spaccatura frontale, in modo che si ottenga lo stesso spessore su tutta la superficie. La pelle crosta superiore viene solitamente utilizzata per la fabbricazione delle parti più importanti delle scarpe, la pelle di melone per le parti meno importanti delle scarpe e le pelli per merceria.

È necessario tenere conto del fatto che la resistenza complessiva delle spaccature è bassa rispetto al metallo nudo originale.

Oltre alle operazioni preparatorie sopra descritte, per alcuni tipi di pelle vengono utilizzate ulteriori doppiature, raschiatura, rammollimento e decapaggio.

2. 2. Abbronzatura

Negozio di abbronzatura.

Le materie prime così ottenute vengono lavorate in appositi bottali di concia, dopodiché si ottiene un semilavorato cromo wet blue pronto all'uso.

Il nudo risultante non è adatto alla realizzazione di scarpe e altri prodotti. Quando viene annaffiato, il pesce si gonfia notevolmente, assorbendo grandi quantità di umidità e aumentando notevolmente di volume.

L'essiccazione del pesce è accompagnata da una forte diminuzione del suo volume, dall'incollaggio dei suoi elementi strutturali e da un cambiamento nelle proprietà meccaniche. Il pesce essiccato diventa duro, simile a un corno e fragile. Golye non è resistente al calore quando è bagnato, all'azione di batteri ed enzimi. Pertanto, la forma e la stabilità del materiale vengono perse. Per eliminare questi fenomeni il nudo viene abbronzato, cioè trattato con tannini.

Secondo i concetti moderni, l'abbronzatura è il processo di fissaggio delle molecole di collagene con particelle di agente abbronzante (reticolazione delle molecole)

La pelle ottenuta a seguito della concia differisce dalla pelle nuda per una serie di proprietà:

♦diminuisce la capacità di umidità, poiché si perde la capacità di gonfiarsi in acqua;

♦la rigidità aumenta, poiché durante l'abbronzatura, a causa della formazione di ulteriori legami crociati nel derma, si perde la mobilità delle macromolecole del collagene cutaneo;

♦la resistenza degli elementi strutturali del binario aumenta. Ma va ricordato che un'eccessiva lavorazione del legno, al contrario, riduce la resistenza. Ciò è spiegato dal fatto che quando si abbronza al di sopra di un certo livello ottimale, la resistenza diminuisce a causa di un aumento della rigidità e di una diminuzione della capacità di orientare gli elementi strutturali della pelle;

♦aumenta l'elasticità e la relativa resistenza all'usura;

♦la resistenza al calore aumenta. Ciò è dovuto all'aumento del numero di reticolazioni chimiche e della temperatura di saldatura durante la concia (Tcg);

♦la porosità aumenta. Ciò si spiega con il fatto che gli agenti concianti, penetrando (incuneandosi) nella struttura del derma, separano gli elementi della struttura e questa si fissa successivamente per la formazione di reticoli chimici;

♦ aumenta la stabilità dimensionale. Ciò è dovuto al fatto che gli agenti abbronzanti, formando legami incrociati tra le macromolecole di collagene, non permettono al derma di gonfiarsi e, inoltre, non permettono loro di avvicinarsi e aderire tra loro;

♦la resistenza chimica aumenta. Ciò è dovuto al fatto che i gruppi funzionali del collagene dermico vengono bloccati dagli agenti abbronzanti;

♦migliora l'aspetto;

♦nel derma dopo l'abbronzatura aumentano lo spessore, l'area e l'angolo di inclinazione dei fasci di fibre di collagene. Ciò parla già dell'efficienza economica della concia e di un aumento, in particolare, della resistenza all'usura del cuoio da suola.

La moderna teoria della concia considera la concia come un processo costituito da una serie di fenomeni fisici e chimici e che avviene in due fasi. Il primo stadio è la diffusione dell'agente abbronzante nello spessore della pelle, il secondo è l'interazione dell'agente abbronzante con le molecole di collagene. In questo caso, entrambi i processi avvengono contemporaneamente.

Le sostanze abbronzanti sono classificate in due gruppi:

1.Organici (tannidi, aldeidi, grassi).

2. Minerali (composti di titanio, cromo, zirconio e alluminio).

Abbronzatura di base:

La concia al cromo viene effettuata con soluzioni acquose di sali basici di cromo trivalente, che non è tossico. I tannini penetrano in profondità nella pelle, il che aiuta a rinforzarla e non causerà danni se usati normalmente. Il cromo esavalente non viene utilizzato per la concia perché è velenoso. Dopo che il cromo è penetrato nella pelle trattata, l'acido rimanente viene parzialmente estratto e il cromo viene fissato nelle fibre della pelle e quindi neutralizzato. La concia allo zirconio, all'alluminio e al titanio viene eseguita in modo simile.

Stratificazione e appassimento:

Per fissare i tannini, la pelle viene stesa a strati ed essiccata.

Piegatura (arrotolamento):

Serve a uniformare lo spessore della pelle.

Neutralizzazione: gli acidi rimasti nella buccia vengono accuratamente neutralizzati con calce spenta. Nelle fasi successive della lavorazione vengono stabiliti i gruppi di pelle.

Concia finale: modifica e sviluppo delle proprietà della pelle utilizzando tannini più forti in combinazione con la concia primaria. È possibile la combinazione con tannini vegetali e/o sintetici, cromo e altri minerali.

3. Processi chimici di finissaggio e tintura e ingrassaggio

Nella fase finale della finitura chimica vengono eseguite le seguenti operazioni:

riconcia (utilizzando composti di cromo, tannini sintetici e altri agenti speciali); Tintura: le pelli vengono tinte in bagni di tintura con coloranti permanenti che penetrano in profondità nelle fibre della pelle. Vengono utilizzati solo coloranti naturali, atossici e rispettosi dell'ambiente. La vernice penetra in profondità nella struttura della pelle, ingrassando (vengono utilizzati grassi, oli, emulsionanti, ammoniaca)

Il prodotto finale della produzione conciaria è la pelle, ovvero l'intero processo tecnologico di produzione non è altro che la trasformazione della pelle in pelle finita.

La pelle conciata al vegetale (aldeide) è pelle il cui processo di concia utilizza corteccia conciante (da cui il nome "concia") e altri ingredienti ottenuti da piante, corteccia di alberi e fonti simili. Il risultato è un materiale elastico Marrone. La tonalità giusta ottenuto variando la quantità e la qualità degli ingredienti utilizzati e selezionando il colore delle materie prime. La pelle conciata al vegetale non è resistente all'acqua. Se esposto all'umidità, cambia colore e, se assorbe liquidi e poi si asciuga, diminuirà di dimensioni (“restringersi”) e si indurirà, diventando meno elastico. Nell'acqua calda, questo tipo di pelle si restringe notevolmente e diventa un materiale duro e fragile, che ne limita la possibilità di utilizzo.

Pelle conciata all'allume, il cui processo di concia utilizza sali di alluminio mescolati con vari leganti e sostanze proteiche, ad esempio polvere d'uovo, ecc. I puristi sostengono che la pelle conciata con allume è tecnicamente "pelle grezza" piuttosto che conciata perché il materiale risultante marcisce nell'acqua. Questo processo produce pelli dai toni desaturati, ma il materiale risultante non è flessibile come la pelle conciata al vegetale.

La pelle grezza viene prodotta raschiando la pelle, immergendola nella calce e poi allungandola ad asciugare. Come la pelle conciata all'allume, la pelle grezza non è tecnicamente una "pelle", ma viene comunemente chiamata insieme ad altre forme di pelle. La pelle grezza è più resistente e fragile rispetto ad altre forme di pelle e viene utilizzata per realizzare tamburi e corde utilizzate per allacciature o cuciture.

Pelle bollita - prodotti in pelle (pelle conciata al vegetale), immersi in acqua calda o in cera bollente o sostanze simili. Storicamente, tale pelle veniva utilizzata come armatura per la sua durezza e leggerezza, ed era utilizzata anche per rilegature di libri.

La pelle conciata al cromo, inventata nel 1858, utilizza solfato di cromo e altri sali di cromo. Questa forma di pelle è più morbida e flessibile della pelle conciata al vegetale. Inoltre, non cambia colore né perde forma se esposto all'acqua, come la pelle conciata al vegetale.

La pelle (solitamente pelle conciata al vegetale) può essere lubrificata con alcune sostanze oleose per migliorarne la resistenza all'acqua. Ciò aumenta la quantità di grassi naturali presenti direttamente nella pelle, che vengono eliminati durante l'uso di prodotti in pelle, che possono essere esposti a intensa umidità. Lubrificare frequentemente i prodotti in pelle con grasso di visone, olio raffinato o sostanze simili manterrà la morbidezza della pelle e aumenterà la durata del prodotto.

Produzione di pelle finita.

La produzione della pelle finita è un processo piuttosto lungo e laborioso che si svolge in più fasi.

Pittura della pelle.

La pelle selezionata viene trasferita alla tintoria, dove si ottiene il cosiddetto semilavorato Crust.

Il semilavorato viene smistato e trasferito per l'ulteriore colorazione, che viene effettuata secondo le ultime tecnologie in speciali bottali di tintura, che consentono un uso economico di prodotti chimici e un trattamento delicato della pelle.

Prima della tintura, il colore della pelle dipende dal metodo di concia (concia al grasso - colore giallo senape; concia al cromo - colore verde chiaro; concia al ferro - colore canarino, ecc.).

Le pelli che non presentano difetti, senza macchie e senza maschere, possono essere dipinte in varie cisti; la pelle con macchie diventa nera. Per tingere la pelle di nero, dopo la concia e il lavaggio, questa viene tinta, poi ingrassata ed essiccata. Per la tintura a colori, la pelle viene tinta solo senza essere unta, poiché il grasso può lasciare macchie.

Per la tintura del nero si utilizzano coloranti vegetali e coloranti all'anilina; per le pelli colorate - attualmente quasi esclusivamente coloranti all'anilina.

I coloranti all'anilina si dividono in basici e acidi.

In questa fase, la pelle d'élite idealmente liscia è pronta per entrare nel laboratorio di confezionamento.

La pelle che per un motivo o per l'altro non è liscia viene goffrata.

Gli esperti determinano la qualità della pelle e il tipo di goffratura che aiuterà a nascondere piccole imperfezioni sulla superficie della pelle.

Vengono utilizzati diversi tipi di rilievo: da quello molto piccolo (il cosiddetto piatto antipolvere) a quello molto grande (la cosiddetta Tigina), nonché il rilievo a zigrino, utilizzato per cucire scarpe per usi speciali.

bella goffratura

goffratura shagreen

goffratura molto fine

rilievo molto grande

grande rilievo

goffratura media

Prima del confezionamento e dell'invio al magazzino del prodotto finito, tutta la pelle viene sottoposta a cernita e misurazione finali.

Quando le pelli arrivano in conceria dopo il processo di conservazione, vengono esaminate per individuare eventuali danni o pelli mal trattate e conservate. In questa fase l'intero lotto di pelle può essere rifiutato e restituito al produttore.

A sua volta la pelle viene classificata in base al metodo di colorazione:

1. Pittura ad immersione. Piegare due pelli con il lato interno ed immergerle manualmente in un bagno di tintura a 40-50°; in questo caso il lato interno è verniciato solo in maniera molto leggera. Questo metodo viene utilizzato quando si tingono pellami di piccole dimensioni (capre, pecore, vitelli, ecc.), con un numero limitato di essi.

2. Verniciatura in vasca con ampie lame rotanti. Quando le lame ruotano insieme al bagno di tintura, ruotano anche la pelle. Con questo metodo, particolarmente adatto per grandi quantità di pellame, vengono tinti entrambi i lati della pelle.

3. Dipingere in un tamburo di lavaggio, recipiente rotante chiuso ad assi cavi per l'aggiunta della soluzione colorante. Questo metodo richiede un bagno di tintura molto "corto", in modo che i coloranti possano essere utilizzati molto bene; Questo metodo viene utilizzato principalmente per la pelle cromata.

4. Applicazione della vernice con pennelli prodotto per la maggior parte per pelli di grandi dimensioni. La pelle viene stesa sul tavolo, la parte superiore viene ben bagnata e quindi viene applicata la vernice.

5. Coloranti. Per colorare la pelle conciata con sostanze vegetali di quercia si utilizzano coloranti basici e acidi, meno spesso sostanziali. Quando si utilizzano coloranti basici, aggiungere 1 - 2 g di acido acetico per 1 litro di miscela colorante. Per coloranti acidi aggiungere 1-3 g di acido formico per 1 litro di acqua. Nulla viene aggiunto alla materia colorante sostanziale. In tutti i casi la verniciatura viene effettuata a 45-50°.

6. Colorazione pelle cromata. Per la pelle al cromo vengono utilizzati prima i coloranti acidi con l'aggiunta di acido acetico o solforico. Prima di aggiungere la tintura, è opportuno trattare la pelle con l'estratto di quebracho per fissare meglio la tintura. I coloranti basici sono adatti anche per colorare la pelle al cromo; il bagno al quebracho risulta così valorizzato. L'acido acetico dovrebbe essere aggiunto ai coloranti sostanziali. La temperatura dei bagni di tintura può raggiungere i 50-60°.

7. Colorazione pelle di capretto. La pelle di capretto viene tinta come la pelle al cromo, ma la temperatura dei bagni di tintura deve essere più bassa (40-45°).

(Utilizzano principalmente coloranti acidi e basici.)

8. Colorazione pelle scamosciata. Per la tintura del camoscio utilizzare coloranti basici (con sale di Glauber e acido acetico) e tingere ad una temperatura di 30°. Le tinture acide vengono utilizzate con l'aggiunta del sale di Glauber, ad una temperatura del bagno di tintura di 40-45°.

9. Colorazione della pelle verniciata. un nero. La pelle da verniciare viene fissata in un telaio, posta su una tavola liscia e la parte anteriore viene levigata con un pezzo di pomice finché la pelle non diventa più ruvida, poi si prende una buona vernice ad olio, la si mescola con l'olandese fuliggine e ne fanno una vernice liquida, che spalmano sul cuoio; poi quest'ultimo viene esposto al sole ad asciugare, e accuratamente protetto dalla polvere.

Fatto ciò, procedi come prima, asciugalo di nuovo, prendi pomice e lucidalo; quando la pelle diventa liscia, viene asciugata per un'ora, dopodiché la vernice applicata viene mescolata con fuliggine olandese e applicata liquida altre 2-3 volte.

Quando si asciuga di nuovo, prendi del feltro e della pomice macinata finemente e lucidala fino a quando la pelle sarà completamente liscia.

Configurazione della pelle

In produzione la pelle viene tagliata e presenta varie configurazioni.

La sellatura rappresenta la suddivisione della pelle in zone topografiche: vengono sottoposte alla ricopertura materie prime di grandi dimensioni, le cui zone topografiche sono maggiormente differenziate per spessore e microstruttura.

A seconda della configurazione del cuoio si distinguono: cuoio intero, mezzo cuoio, kulat, semikulat, collare, sella.

Tipi di pelle per metodo di rifinizione

Pelle liscia

Il motivo naturale viene preservato il più possibile - almeno non sono affatto in rilievo, oppure sulla superficie anteriore viene applicata una goffratura "polverosa" molto fine. Le pelli di questo gruppo sono realizzate con materie prime di altissima qualità utilizzando i materiali chimici più moderni.

Pelle sabbiata

La levigatura del lato rete e l'ulteriore spaccatura permettono di ottenere il “Vellour”, che viene utilizzato per la produzione di scarpe sportive, da interni ed eleganti. Tuttavia, ci sono pelli la cui lucidatura è predeterminata dalla tecnologia di produzione: questo è il nabuk, indispensabile per la produzione di scarpe sia da uomo che da donna. Gli inserti in nabuk colorato sono ampiamente utilizzati nella produzione di scarpe per bambini.

Pelle goffrata

I pellami di fascia di prezzo media e bassa sono indispensabili per scarpe da lavoro economiche o da divisa. Differiscono nel modello e nella profondità della goffratura. Più fine è il disegno e la profondità della goffratura, minore è la capacità di questa goffratura di nascondere i difetti. Tutti i disegni possono essere suddivisi in diverse categorie:

pelle verniciata

A seconda delle proprietà e del colore del rivestimento, la pelle può acquisire un'ampia varietà di colori e proprietà organolettiche. Tale pelle è molto utilizzata nella produzione di scarpe eleganti sia da donna che da uomo. Le pelli verniciate sono rappresentate dagli articoli "Orion", "Naplak". La pelle verniciata può essere goffrata per ottenere il motivo desiderato. Le scarpe in vernice sono bellissime e attirano sempre l'attenzione.

Divide

Sulla crosta di pelle viene applicata una “faccia” in polimero artificiale, che imita la superficie frontale naturale. La tecnologia di produzione della crosta consente di utilizzare materie prime poco costose e di ottenere un'ottima soluzione per la produzione di scarpe economiche con una qualità vicina a quella della vera pelle con grana superficiale. L'assortimento di crosta di cuoio con superficie artificiale è rappresentato dall'articolo "Legend" con varie possibilità di goffratura. Tutte le opzioni per la stampa della pelle crosta sono identiche alla stampa della pelle con rivestimento in grana, che consente di combinarle nella produzione di scarpe (tomaia - pelle con grana, stivaletti, top - grana crosta). La pelle crosta senza l'applicazione di una "faccia" artificiale viene utilizzata per realizzare materiale per la fodera delle scarpe e per cucire indumenti da lavoro.

Krasty

Pelle semilavorata ottenuta dopo tintura in botte (nessuna rifinizione superficiale). Ha un motivo naturale sulla superficie anteriore. L'assenza di finitura superficiale consente di evitare la maggior parte dei difetti associati alla desquamazione della “faccia”: macchie e odori. La lavorazione moderna consente di conferire alla vernice la proprietà di idrofobicità e la tintura speciale fornisce una colorazione passante. La crosta ben fatta è difficile da distinguere dalla pelle con una superficie liscia. Le croste sono ampiamente utilizzate dai calzolai per produrre scarpe per un'ampia varietà di scopi.

Similpelle.

Distinguiamo 4 tipologie principali di prodotti che rappresentiamo (3 tipi di pelle artificiale e film in PVC):

Pelle artificiale (ecopelle) MF. Questo pelle moderna a base di microfibre (Micro Fibra)

Pelle artificiale (finta pelle) PU. Questo è un tipo moderno di pelle artificiale in poliuretano

Pelle artificiale (finta pelle) PVC. Pelle classica in PVC

Pellicola in PVC. Pellicola in PVC

Oggi, Ecopelle(ecopelle), è un materiale di alta qualità ed ecologico che per certi aspetti è superiore alla pelle naturale. Se il cliente lo desidera, l'aspetto estetico della pelle artificiale non è diverso dalla pelle naturale sia sul lato anteriore che su quello posteriore. Allo stesso tempo, è possibile produrre pelle artificiale con una consistenza e un colore che non sono caratteristici della pelle naturale, che viene abilmente implementata dai designer nei loro progetti moderni e alla moda.

Al giorno d'oggi, la maggior parte dei tipi di pelle sono realizzati con pelli di mucca, ma vengono utilizzate anche pelli di altri animali. Per la produzione vengono utilizzate pelli di agnello e cervo pelle morbida, da cui vengono cuciti gli abiti più costosi. La pelle di canguro viene utilizzata come materia prima per la produzione di prodotti che devono essere resistenti ma flessibili, come i leggings. A quei tempi era molto popolare la pelle ricavata dalle pelli di animali più esotici, in particolare alcuni tipi di rettili. I prodotti realizzati con esso erano considerati i più belli e sofisticati. Per questo motivo la caccia ad alcune specie di serpenti e coccodrilli è diventata così diffusa da portare le suddette specie di rettili e animali a sangue freddo sull’orlo dell’estinzione.