Per la fabbricazione di cui viene utilizzato principalmente Kevlar. Kevlar: che tipo di tessuto è? Kevlar negli articoli sportivi

Kevlar è un marchio registrato di fibra sintetica para-aramidica e appartiene all'ampio gruppo di fibre aramidiche come Nomex e Technora. Sviluppato da DuPont nel 1965, questo materiale ad alta resistenza fu commercializzato per la prima volta all'inizio degli anni '70 come sostituto dell'acciaio nei pneumatici da corsa. Tipicamente, il Kevlar viene distribuito sotto forma di cavi o tessuto, che possono essere utilizzati da soli o come elemento in materiali compositi compositi.

Attualmente, il Kevlar ha molte applicazioni, che vanno dai pneumatici per biciclette, alle vele di yacht e altre navi, fino ai giubbotti antiproiettile (grazie al suo elevato rapporto resistenza alla trazione/peso; in questo indicatore, il Kevlar è 5 volte superiore all'acciaio). Viene utilizzato anche dall'industria protesica e ortopedica per aumentare la resistenza all'usura delle parti del piede in fibra di carbonio. Il Kevlar viene utilizzato per realizzare i coni degli altoparlanti.

Una fibra simile chiamata Twaron, con approssimativamente la stessa struttura chimica, fu sviluppata dagli specialisti Akzo negli anni '70 del secolo scorso e la sua produzione commerciale iniziò nel 1986. Attualmente, la fibra Twaron è prodotta da Teijin.

La poliparafenilene tereftalamide, venduta con il marchio Kevlar, è stata inventata dalla chimica polacco-americana Stephanie Kwolek mentre lavorava alla DuPont. La ragione per l'inizio dello sviluppo di una nuova sostanza era la carenza di benzina in quel momento. Nel 1964, il gruppo di Kwolek iniziò la ricerca di una nuova fibra leggera e resistente da utilizzare in pneumatici leggeri ma durevoli. A quel tempo stava lavorando con una serie di polimeri: polibenzammide e poli/p-fenilene tereftalato. Sulla base di questi componenti, il ricercatore è riuscito a ottenere una fibra che, a differenza del nylon, non era fragile. Nel 1971 fu ottenuto un esemplare moderno di Kevlar. Tuttavia, Kwolek non è stata coinvolta attivamente nello sviluppo dei prodotti Kevlar e delle sue applicazioni.

1. Storia
2 Produzione
3 Struttura e proprietà
4 Proprietà termiche
5 applicazioni
5.1 Protezione
5.1.1 Criogenica
5.1.2 Armatura
5.1.3 Dispositivi di protezione individuale
5.2 Attrezzature sportive
5.2.1 Scarpe
5.3 Musica
5.3.1 Apparecchiature audio
5.3.2 Stringhe
5.3.3 Tamburi
5.4 Altre applicazioni
5.4.1 Danza con il fuoco
5.4.2 Pentole
5.4.3 Funi, cavi, guaine
5.4.4 Generazione di elettricità
5.4.5 Costruzione di edifici
5.4.6 Freni
5.4.7 Compensatori di temperatura e tubi flessibili
5.4.8 Fisica delle particelle
5.4.9 Smartphone
6 Materiali compositi

Produzione

Il Kevlar viene sintetizzato in soluzione dai monomeri fenilene-1,4-diammina (p-fenilendiammina) e tereftaloil cloruro mediante una reazione di condensazione. C'è l'acido cloridrico in questo caso un sottoprodotto. Il risultato è una sostanza con le caratteristiche dei cristalli liquidi, le cui catene polimeriche sono orientate in una direzione, che consente la formazione di una fibra resistente. L'esametilfosforamide (HMPA) veniva originariamente utilizzato come solvente di polimerizzazione, ma per motivi di sicurezza DuPont lo sostituì con una soluzione di N-metilpirrolidone e cloruro di calcio. Poiché questo processo era già stato brevettato da Akzo (vedi sopra) per la produzione di Twaron, la mossa di DuPont ha innescato una controversia sui brevetti.

Reazione di fenilene-1,4-diammina (p-fenilendiammina) e tereftaloil cloruro con conseguente Kevlar

La produzione di Kevlar (poliparafenilene tereftalammide) è un processo relativamente costoso a causa delle difficoltà associate all'utilizzo dell'acido solforico concentrato necessario per mantenere in soluzione il polimero insolubile in acqua durante la sua sintesi e formazione delle fibre.

Sono disponibili diversi gradi di Kevlar:

Kevlar K-29 - utilizzato in applicazioni industriali come cavi, sostituti dell'amianto, pastiglie dei freni, armature per carrozzerie/veicoli;

Il Kevlar K49 è un materiale ad alto modulo utilizzato in cavi e funi;

Kevlar K100 - versione colorata del Kevlar;

Kevlar K119 - ha elevato allungamento, flessibilità e resistenza alla fatica relativamente elevata;

Kevlar K129 - caratterizzato da una maggiore resistenza rispetto al Kevlar standard; ampiamente utilizzato per applicazioni balistiche;

Kevlar AP: resistenza alla trazione superiore del 15% rispetto al K-29;

Kevlar XP è una combinazione di resina leggera e fibre KM2;

Kevlar KM 2 - caratteristiche balistiche migliorate, utilizzate nella creazione di armature.

L'esposizione alla componente ultravioletta della luce solare porta alla degradazione e alla disintegrazione del Kevlar. Pertanto, viene utilizzato raramente all'aperto senza protezione dai raggi solari.

Struttura e proprietà

Una volta formate, le fibre di Kevlar hanno una resistenza alla trazione di circa 3620 MPa e una densità relativa di 1,44. Il polimero deve la sua elevata resistenza ai numerosi legami tra monomeri. Questi legami hanno un effetto maggiore sulle proprietà del Kevlar rispetto alle forze di van der Waals e alla lunghezza della catena, che tipicamente influenzano le proprietà di altri polimeri e fibre sintetici come il Dyneema. La presenza di sali e alcune altre impurità, in particolare il calcio, possono influenzare le proprietà del prodotto finale e durante la produzione si cerca di evitare l'inclusione di impurità nella composizione del Kevlar.

Proprietà termali

Il Kevlar mantiene resistenza ed elasticità fino a temperature criogeniche (-196°C). In effetti, quando basse temperature diventa un po' più forte. A temperature più elevate, la resistenza alla trazione viene immediatamente ridotta di circa il 10-20% e dopo diverse ore di esposizione continua al calore, la resistenza alla trazione si riduce ancora di più. Ad esempio, a 160 °C (320 °F), si verifica una riduzione della resistenza del 10% dopo circa 500 ore di esposizione termica. A 260 °C (500 °F), una riduzione della resistenza del 50% si verifica dopo 70 ore di esposizione a una fonte di calore.

Applicazioni

Protezione

Criogenia (fisica delle basse temperature)

Il Kevlar è spesso utilizzato nel campo della fisica delle basse temperature. Ciò è dovuto alla sua bassa conduttività termica e all'elevata resistenza rispetto ad altri materiali utilizzati per creare sospensioni. L'uso più comune del Kevlar è quello di separare il serbatoio di sali paramagnetici dal nucleo di un magnete superconduttore per ridurre al minimo la dispersione di calore nel materiale paramagnetico. Viene utilizzato anche per creare irrigidimenti [strutturali] o supporto strutturale per applicazioni in cui è richiesta una bassa dispersione di calore.

Armatura

Il Kevlar è un componente abbastanza noto e popolare di armature personali come elmetti da combattimento, maschere balistiche e giubbotti balistici. Il Kevlar è un componente chiave dell'elmetto e dell'armatura PASGT e dei suoi equivalenti, utilizzati dalle forze armate degli Stati Uniti dal 1980. Altre applicazioni militari includono maschere antiproiettile utilizzate dalle guardie e passamontagna utilizzati per proteggere gli equipaggi dei veicoli blindati. Anche le portaerei di classe Nimitz utilizzano armature in Kevlar lungo gli spazi vitali. Se consideriamo l'uso civile del materiale, va notato che viene utilizzato in attrezzature per proteggere gli operatori di emergenza se l'ambito della loro attività prevede il contatto con oggetti ad alta temperatura (ad esempio, antincendio). In quest'area rientrano anche i giubbotti antiproiettile in Kevlar, utilizzati dagli agenti di polizia, dalle forze di sicurezza private di organizzazioni private e dalle forze speciali.

Mezzi di protezione individuale

Il Kevlar viene utilizzato per realizzare guanti, maniche, giacche, pantaloni e altri capi di abbigliamento progettati per proteggere gli utenti da tagli, abrasioni e calore. Gli indumenti protettivi realizzati in Kevlar sono spesso significativamente più leggeri e sottili degli equivalenti realizzati con materiali più tradizionali.

Equipaggiamento sportivo

Viene utilizzato come rivestimento interno per alcuni pneumatici di biciclette per aiutare a prevenire le forature. Nel tennis da tavolo, alle racchette vengono aggiunti strati di Kevlar per aumentare il rimbalzo e ottenere un risparmio di peso. Viene utilizzato nella produzione indumenti sicuri per motociclisti, soprattutto negli elementi di protezione delle spalle e dei gomiti. Nel Kyudo, l'arte giapponese del tiro con l'arco, le fibre di Kevlar possono essere utilizzate per creare una corda dell'arco. In questo caso il materiale funge da alternativa alle più costose fibre di canapa. Questo materiale viene spesso utilizzato per creare cavi di supporto per parapendio. Nella scherma viene utilizzato per realizzare giacche protettive, pantaloni, pettorali ed elementi di maschera. Le racchette da tennis spesso contengono anche elementi in Kevlar. Viene utilizzato anche nelle vele per barche da regata ad alte prestazioni. Il Kevlar è sempre più utilizzato nel "peto", la morbida copertura che protegge i cavalli picador nell'arena.

Scarpe

Per la prima volta nel settore calzaturiero, Nike ha approfittato dei progressi tecnologici per creare prodotti basati sul Kevlar. I suoi specialisti hanno utilizzato il Kevlar in una serie di scarpe da ginnastica Elite Series II (una versione migliorata di una versione precedente delle scarpe da basket da basket). Questo è stato fatto per ridurre l'elasticità della punta della scarpa. In precedenza, per questo scopo veniva utilizzato il nylon, ma il Kevlar si espandeva di circa l'1% rispetto al nylon, che si espandeva di circa il 30%. L'azienda ora produce scarpe simili con i marchi LeBron, HyperDunk e Zoom Kobe VII. Tuttavia, queste sneakers sono state introdotte in una fascia di prezzo molto più alta rispetto al costo medio delle scarpe da basket.

Il Kevlar è stato utilizzato anche come toppa per il controllo della velocità su alcune Soap Shoes ed è stato anche utilizzato come materiale di pizzo per le scarpe da calcio premium Adidas F50 adiZero Prime.

Musica

Apparecchiature audio

È stato scoperto che il Kevlar ha anche proprietà acustiche benefiche. Attualmente, i tessuti basati su di esso vengono utilizzati per creare diffusori per altoparlanti acustici (basse e medie frequenze). Inoltre, il Kevlar viene utilizzato come elemento di resistenza nei cavi in ​​fibra ottica, come quelli utilizzati per trasmettere dati audio.

stringhe

Il Kevlar può essere utilizzato come nucleo acustico nelle corde per strumenti a corda. Le proprietà fisiche del Kevlar conferiscono alle corde forza, flessibilità e stabilità. Oggi l'unico produttore di questo tipo di corda è CodaBow.

Batteria

Il Kevlar è talvolta usato come materiale per i rullanti da marcia (con corde lungo la testa inferiore). Il suo utilizzo ci consente di ottenere una tensione molto elevata, risultando in un suono abbastanza chiaro in uscita. In genere, il Kevlar è rivestito con uno strato di resina per sigillarlo e sopra viene aggiunto uno strato di nylon per fornire una superficie di battuta piatta.

Altre applicazioni

Ballando con il fuoco

Gli stoppini per gli oggetti di scena della danza del fuoco sono realizzati con materiali compositi che contengono Kevlar. Il Kevlar stesso non assorbe bene le sostanze infiammabili, quindi viene mescolato con altri materiali come fibra di vetro o cotone. L'elevata resistenza al calore consente agli stoppini in Kevlar di essere riutilizzati più volte.

Padelle

Il Kevlar viene talvolta utilizzato come sostituto del rivestimento in teflon da alcuni produttori di padelle antiaderenti.

Corde, cavi, guaine

Il Kevlar viene utilizzato in corde e cavi intrecciati, dove le fibre di Kevlar sono raggruppate in parallelo e ricoperte all'esterno da una guaina di polietilene. I cavi vengono utilizzati nei ponti sospesi. Il Kevlar è ampiamente utilizzato come guaina esterna protettiva per i cavi in ​​fibra ottica (il materiale protegge il cavo da danni e attorcigliamenti).

I gusci in tessuto Kevlar sono prodotti dalle seguenti aziende:

A.W. Compagnia Chesterton(chesterton.com). Il suo prodotto, Chesterton 1740, è una treccia intermedia realizzata in fibra di Kevlar e politetrafluoroetilene (Teflon, PTFE). Caratteristiche principali del Chesterton 1740: limite di temperatura - 260 °C (500 °F), resistenza chimica - pH 4-11, limite di pressione 20 bar/g (300 psi). Ogni filo di fibra è rivestito individualmente con PTFE per dissipare meglio il calore. Chesterton 1740 offre varie combinazioni di componenti del manicotto intermedio per ottenere la resistenza desiderata alla pressione, alla temperatura, agli agenti chimici e all'usura.

Azienda Diflon(diflo n.it) propone guaine tessute serie KV (-100 - 400 °C; 50 - 100 bar), costituite da fibre di Kevlar e politetrafluoroetilene. I gusci sono caratterizzati da una maggiore resistenza al calore. Questo guscio non macchia le superfici adiacenti, ha un basso coefficiente di attrito e dissipa il calore. Applicazioni: trattamento delle acque reflue, sistemi di chiuse, valvole a bassa pressione, alberi di motori a pistoni, movimentazione di acidi, alcali, olio. Il prodotto ha un'applicazione universale, ad eccezione del lavoro con ossigeno, alcali forti e agenti ossidanti. Il prodotto è adatto per l'industria cartaria, petrolchimica, chimica e per le centrali elettriche.

Prodotto DEPACAnstaltIstituzione(depac.at) è un'ottima alternativa alla trecciatura a base di amianto. La trecciatura in Kevlar è particolarmente efficace nella movimentazione di materiali duri e nell'industria della carta, nelle acciaierie, negli impianti di trattamento delle acque reflue e nell'industria dello zucchero. La speciale trama diagonale in 4 pezzi ad alta densità di DEPAC combina la resistenza chimica con un'elevata resistenza per garantire una tenuta ottimale con una pressione di contatto minima.

Generazione di elettricità

Il Kevlar è stato utilizzato dagli scienziati del Georgia Institute of Technology (USA) come base per un esperimento per creare indumenti in grado di generare elettricità. Ciò è stato fatto intrecciando nanofili di ossido di zinco nel tessuto. Se il progetto avrà successo, il nuovo tessuto genererà circa 80 milliwatt per metro quadrato.

Edificio

Un tetto retrattile in Kevlar che copre più di 5.500 metri quadrati è stato una parte fondamentale del progetto dello Stadio Olimpico di Montreal durante l'estate. Olimpiadi 1976. Questa costruzione fu incredibilmente infruttuosa, poiché il tetto fu completato con dieci anni di ritardo e dopo altri dieci anni (alla fine di maggio 1998) dovette essere sostituito dopo una serie di problemi.

Freni

La fibra pinzata è stata utilizzata in sostituzione dell'amianto nelle pastiglie dei freni. La polvere, che è un sottoprodotto dei freni a base di amianto, è altamente tossica, mentre le fibre aramidiche sono un'opzione migliore.

Compensatori di temperatura e tubi flessibili

Il Kevlar può essere utilizzato come strato di rinforzo nei giunti di dilatazione dei tubi a soffietto in gomma e nei tubi in gomma, destinati all'uso a temperature elevate e devono avere un'elevata resistenza. Può anche essere utilizzato come strato di treccia utilizzato all'esterno di una manichetta antincendio per aggiungere un maggiore grado di protezione contro oggetti appuntiti.

Fisica delle particelle

Una sottile finestra in Kevlar è stata utilizzata nell'esperimento NA48 al CERN. Il materiale è stato utilizzato per separare la camera a vuoto dalla camera a pressione atmosferica. Una serie di esperimenti di fisica delle particelle NA48 hanno riguardato lo studio del meccanismo dei decadimenti dei kaoni. Al lavoro scientifico hanno preso parte più di 100 fisici, principalmente dall'Europa occidentale e dalla Russia (JINR).

Smartphone

La linea di smartphone Motorola RAZR si distingue per la presenza di un involucro posteriore in Kevlar. Gli sviluppatori di dispositivi hanno scelto questo materiale rispetto ad altri, come la fibra di carbonio, per la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche e l'assenza di interferenze con la trasmissione del segnale.

Materiali compositi

Le fibre aramidiche sono ampiamente utilizzate per rinforzare i materiali compositi, spesso lo stesso Kevlar viene utilizzato in combinazione con fibra di carbonio e fibra di vetro. La matrice per i compositi ad alte prestazioni è tipicamente la resina epossidica. Le applicazioni tipiche includono la produzione di monoscocche per auto da corsa di F1 (un tipo di costruzione space-frame in cui (a differenza del telaio o delle strutture del telaio) il guscio esterno è il principale e solitamente l'unico elemento portante); pale di elicotteri, attrezzature per tennis, ping pong, badminton e squash, produzione di kayak, mazze da cricket, bastoncini da hockey su prato e bastoncini da lacrosse.

Kevlar(Inglese) Kevlar) - tessuto in fibra di para-aramide (poliparafenilene-tereftalammide) prodotto da DuPont. Il Kevlar ha un'elevata resistenza, superando alcuni metalli in queste caratteristiche (cinque volte più resistente dell'acciaio, resistenza alla trazione σ 0 = 3620 MPa). Il Kevlar è stato prodotto per la prima volta dal gruppo di Stephanie Kwolek nel 1964, la tecnologia di produzione è stata sviluppata nel 1965 e la produzione commerciale è iniziata all'inizio degli anni '70. Il materiale Kevlar leggero, resistente e sicuro può migliorare significativamente le caratteristiche prestazionali degli indumenti da lavoro e dei dispositivi di protezione. Oggi il Kevlar viene utilizzato nella realizzazione di prodotti che richiedono un'elevata resistenza all'usura dei materiali: corde da arrampicata, rinvii, caschi, tomaie di scarpe, zaini , sci , guanti, nonché per la produzione di indumenti da lavoro. La fibra di Kevlar è leggera (le sue caratteristiche di resistenza sono superiori a quelle di acciaio, ma molto più leggero.) ed elevata resistenza a vari tipi di influenze. Ha proprietà come non infiammabilità e resistenza al calore.

Il Kevlar è una fibra para-aramidica giallastra che ha una resistenza molto elevata. Resistenza alla trazione fino a 360 chilogrammi per millimetro quadrato. Un analogo artificiale vicino al web, o almeno creato nel tentativo di riprodurre tale materiale. La resistenza alla trazione è 3 volte superiore a quella dell'acciaio resistente a parità di spessore. Ma il peso specifico dell'acciaio è cinque volte superiore, quindi, con lo stesso peso dei materiali, il Kevlar sarà 15 volte più resistente. La gamma di applicazioni è molto ampia.

Inizialmente, il materiale è stato sviluppato per rinforzare i pneumatici delle auto, per i quali viene utilizzato ancora oggi. Oltretutto, Kevlar utilizzato come fibra di rinforzo nei materiali compositi, che sono resistenti e leggeri.

Fili separati rinforzano i tessuti di vari indumenti da lavoro; i tessuti Kevlar sono utilizzati nelle armature antiproiettile. Kevlar guanti proteggere le mani dalle temperature elevate e dai danni causati da oggetti appuntiti. Come materiali compositi, le fibre di Kevlar vengono utilizzate principalmente in miscele con altri materiali: carbonio e fibra di vetro. Il Kevlar ha 3 volte la resistenza alla trazione della fibra di vetro ma pesa la metà. Il Kevlar viene venduto in fili, tessuti, nastri e il prezzo al chilogrammo è più o meno lo stesso della fibra di carbonio. La fascia di prezzo qui è molto più alta, da allora Kevlar utilizzati non solo come materiali compositi, i tessuti e i nastri hanno un prezzo anche come prodotto, e non solo come materia prima. Ad esempio, tessuti balistici per armature antiproiettile.

guanti e inserti protettivi nell'abbigliamento sportivo (per sport motoristici, snowboard, ecc.). Viene utilizzato anche nell'industria calzaturiera per realizzare solette antiperforazione.

Le robuste fibre di Kevlar sono state a lungo intrecciate nella struttura degli sviluppi nell'industria automobilistica, edile e militare, sostituendo in parte quelle meno resistenti e confortevoli. acciaio. Il materiale “tessuto” da fili organici è diventato semplicemente insostituibile grazie alle sue caratteristiche uniche. Quindi, ora consideriamo attentamente la questione se Kevlar- cos'è e scopri la storia della sua origine.

La storia del Kevlar

Il nuovo polimero, in un certo senso, divenne il “figlio” di Sua Maestà Variant, nato nei laboratori dell'azienda Dupont, che già allora aveva al suo attivo l'invenzione di un materiale come nylon. Poi, nel 1964, gruppo di ricerca hanno trovato una soluzione per sostituire la corda metallica nei pneumatici delle auto con fili polimerici significativamente più leggeri, ad esempio poliaramide. Di conseguenza, il compito non era banale, poiché i poliarammidi dovevano prima essere sciolti (il che di per sé non è un compito facile), e solo dopo “filare” i fili dalla massa risultante. Stephanie Kwolek ha ottenuto un buon risultato. È riuscita a ottenere fibre di eccezionale resistenza, che dopo i test hanno mostrato risultati sorprendenti: il nuovo filo si è rivelato più resistente dell'acciaio.

È simbolico che l'inventore di questa fibra unica, Stephanie Kwolek, da bambina amasse cucire vestiti per bambole. Da bambina, Stephanie Kwolek voleva diventare una stilista: inventava modelli da sola e, quando sua madre non era a casa, si recava a macchina da cucire per cucirne un altro per la bambola vestito. Dopo la scuola, si è laureata in chimica alla Carnegie University, ma sognava la medicina. Per guadagnare soldi per studiare all'università, nel 1946 la ragazza iniziò a lavorare presso la famosa azienda DuPont e presto si rese conto che la sua vocazione era, dopotutto, la chimica. Nel 1964, il gruppo di Kwolek lavorò per migliorare la produzione di poliarammidi, sostanze polimeriche con una struttura a bastoncino che potevano sostituire la corda d'acciaio nei pneumatici (per risparmiare carburante). Abbandonando il metodo della fusione, Stephanie è riuscita a creare una soluzione dall'aspetto insolito che, una volta passata attraverso le filiere, si trasformava in fili di aramide. Il gruppo di Stephanie Kwolek ha lavorato con i poliarammidi, le cui molecole sono a forma di bastoncino. Le fibre polimeriche vengono solitamente prodotte mediante filatura ed estrusione della massa fusa attraverso fori sottili chiamati filiere. Tuttavia, la poliaramide non si scioglie facilmente, quindi si è deciso di utilizzare la filatura in soluzione. Alla fine Stephanie riuscì a trovare un solvente, ma la soluzione era torbida e opalescente e sembrava chiaro di luna (invece di essere limpida e densa come melassa). L'ingegnere della filatura si rifiutò categoricamente di versare materiale così sgradevole nella macchina per il rischio di intasare le filiere sottili. Stephanie, con grande difficoltà, lo convinse a provare a tirare fuori il filo da una simile soluzione. Con sorpresa di tutti, il filo si è allungato perfettamente ed era estremamente resistente. Il filato risultante è stato inviato per il test. Quando Stephanie Kwolek ha visto i risultati, il suo primo pensiero è stato che il dispositivo fosse rotto: i numeri erano così alti. Tuttavia, misurazioni ripetute hanno confermato le proprietà fenomenali del materiale: era cinque volte superiore acciaio dalla resistenza alla trazione.

Quasi contemporaneamente, fibre simili (SVM e Tvaron) furono create in Russia e in Europa, ma poiché Kevlar fu il primo, tutti i materiali appartenenti a questo gruppo iniziarono a essere chiamati così.

Nel 1975 fu introdotto sul mercato un nuovo materiale, il Kevlar. Ora viene utilizzato quasi ovunque: da esso vengono ricavati cavi, carrozzerie di automobili e imbarcazioni, vele, fusoliere di aerei e parti di astronavi. sci e racchette da tennis. Ma perché il Kevlar è usato per creare antiproiettile gilet Per Polizia Stradale E costumi vigili del fuoco, Stephanie Kwolek è particolarmente orgogliosa: questo (e altri) uso del Kevlar hanno contribuito a salvare milioni di vite.

Il nuovo materiale, chiamato Kevlar, entrò in uso commerciale negli anni settanta. Cominciò ad essere utilizzato per la produzione di pneumatici, nastri di corda e materiali compositi. Allo stesso tempo, le forze armate e le forze dell'ordine hanno attirato l'attenzione sull'elevata resistenza delle fibre di poliaramide, il cui obiettivo era sviluppare dispositivi di protezione individuale. L'idea di un giubbotto antiproiettile apparve durante la prima guerra mondiale (il suo autore era lo scrittore Conan Doyle), ma le tradizionali piastre metalliche erano pesanti e ostacolavano il movimento.

Gli specialisti dell'American National Institute of Justice hanno condotto per diversi anni ricerche approfondite, durante le quali hanno dimostrato che la resistenza ai colpi di proiettile per il calibro 38 più comune è fornita da sette strati di tessuto Kevlar. L'ultima fase dei test sul campo ha dimostrato che la resistenza di tali giubbotti antiproiettile diminuisce quando si bagna e se esposto ai raggi UV. È stato inoltre riscontrato che i prodotti in tessuto Kevlar deteriorano le loro proprietà protettive dopo numerosi lavaggi e che non tollerano lo sbiancamento o il lavaggio a secco.

Il risultato degli sviluppi è stato il Kevlar armatura del corpo rivestito con tessuto resistente all'acqua che protegge lo strato rinforzato dall'acqua e dal sole. Inoltre, il Kevlar iniziò ad essere utilizzato come dispositivo di protezione individuale. caschi , guanti, solette per scarpe, ecc.

Ma questo fu solo l'inizio della brillante storia di questo materiale. Il tessuto Kevlar è apparso sul mercato nel 1975 e da allora non si è più lamentato della mancanza di domanda. E dà vita a una creazione, quindi Dupont non si ferma qui. L'azienda sta effettuando importanti iniezioni di denaro volte a modernizzare il materiale brevettato Kevlar e a conferirgli caratteristiche migliorate.

Il moderno Kevlar è un materiale sorprendentemente leggero e morbido che non brucia nel fuoco e praticamente non brucia, assorbe perfettamente l'acqua, permettendo alla pelle di "respirare", e allo stesso tempo supera con la propria forza acciaio a volte, resiste a un carico di trazione di 2500 N. Bene, la lavorazione del tessuto è abbastanza semplice e non richiede attrezzature a profilo stretto.

Come creare

Le fibre di Kevlar sono un polimero cristallizzante. La loro struttura si distingue per il più alto grado di rigidità. Ciò è dovuto alla presenza di anelli benzenici. In termini di struttura, il Kevlar è un polimero reticolare.

I polimeri formatori di fibre vengono prodotti a basse temperature mediante policondensazione in soluzione. A quest'ultimo vengono aggiunti i reagenti e miscelati attivamente. Il polimero viene rilasciato da questa soluzione sotto forma di briciole o gel. Quindi viene lavato e asciugato. Quindi il polimero viene sciolto in acidi forti (ad esempio acido solforico). Dalla soluzione risultante si formano fili e fibre per estrusione (stampati tramite matrici). I fili e le fibre vengono quindi immessi in un bagno di precipitazione, lavati e nuovamente asciugati.

Il Kevlar è disponibile nelle seguenti forme:

• discussioni tecniche;
• filato;
• vagabondo;
• tessuti.

Il Kevlar è realizzato sotto forma di fili tecnici aventi diverse densità lineari e strutture. Il numero di fibre nei fili può essere diverso: da 130 a 1000 nella produzione di tessuto Kevlar e da 500 a 10mila nella produzione di corde e corde. Questo materiale è disponibile sotto forma di stoppino, tessuto e filato. Le fibre sono opache, il loro diametro medio è di 11 micron.

Proprietà delle fibre aramidiche

La fibra para-arammidica è caratterizzata da un'elevata resistenza meccanica. A seconda della marca, la resistenza alla trazione della fibra può variare da 280 a 550 kg/mm² (per l'acciaio, per confronto, questo parametro è compreso tra 50 e 150 kg/mm².
Solo i gradi di resistenza più elevati di acciaio con trattamento speciale si avvicinano alla resistenza dei gradi di aramide meno resistenti).
Una resistenza così elevata è combinata con una densità relativamente bassa - 1400-1500 kg/m³ (la densità dell'acqua pura è 1000 kg/m³, la densità dell'acciaio è di circa 7800 kg/m³).

Aramide (Kevlar) Viene utilizzato sia sotto forma di fibre e tessuti puri, sia in materiali compositi a base di varie resine. La fibra aramidica sintetica ha la massima resistenza (resistenza alla rottura 250-600 kg/mm ​​mq) con una bassa densità di 1400-1500 kg/m3 mq, elevata resistenza agli urti e ai carichi dinamici con caratteristiche uniche , la fibra ha un'elevata resistenza termica, è in grado di lavorare ad alte temperature ed è considerata difficile da bruciare. Nei materiali compositi, l'aramide viene utilizzata come materiale di rinforzo; tali compositi sono chiamati organoplastici; hanno un'elevata resistenza alla trazione specifica e un peso minimo. Le fibre hanno giallo colore.

Il diametro abituale della fibra è 1 micron, opaco.

1. La caratteristica principale del materiale è la sua elevata resistenza meccanica. La densità e, di conseguenza, la massa sono piuttosto basse.
2. Il Kevlar ha resistenza alla trazione.
3. Non brucia né si scioglie, ha la capacità di autoestinguenza. Inizia a decomporsi a temperature superiori a 430 °C. Se esposto a temperature elevate, inizia a perdere forza solo nel tempo, non immediatamente.
4. È resistente ai solventi organici.
5. Ha un modulo elastico elevato.
6. Resistente alla corrosione.
7. Sotto l'influenza di temperature molto basse (criogeniche) non solo non si deteriora, ma diventa anche ancora più forte.
8. Ha una bassa conduttività elettrica.
9. Resistente al taglio.

Le fibre di Kevlar sono costituite da lunghe catene molecolari costituite da poliparafenilene tereftalammide. Le catene hanno un orientamento altamente ordinato con forti legami intermolecolari, risultando in una combinazione unica di caratteristiche:

Principali caratteristiche del Kevlar:

Altamente modulare
- Carico ad allungamento specifico (LASE)
- Elevata resistenza alla trazione specifica con peso ridotto
- Basso allungamento a rottura (rigidità strutturale)
- Bassa conduttività elettrica
- Elevata resistenza chimica
- Basso ritiro termico
- Elevata rigidità (misurata dal lavoro di rottura)
- Eccellente stabilità dimensionale
- Elevata resistenza al taglio
- Resistente al fuoco, autoestinguente

Oltre all'elevata resistenza, il Kevlar ha molte altre proprietà uniche, vale a dire:

• a contatto con il fuoco e con le alte temperature questa fibra non brucia, non fa fumo e non si scioglie;
• Il Kevlar è atossico e non esplosivo;
• la sua temperatura di decomposizione termica è di 430-450 gradi;
• la forza delle fibre armide inizia a diminuire gradualmente quando riscaldata a più di 150 gradi;
• quando congelato, il Kevlar diventa solo più forte, è in grado di resistere a temperature criogeniche (fino a -200 gradi);
• questo materiale è un isolante elettrico.

Inoltre, il tessuto Kevlar è morbido, igroscopico e scambiabile con l'aria ed è abbastanza comodo da usare. È vero, questo non si applica agli indumenti progettati per funzionare in condizioni di fuoco aperto e alte temperature. Per aumentare la resistenza al calore, il Kevlar è rivestito di alluminio. Il materiale realizzato con tale fibra protegge in modo affidabile dalle potenti radiazioni termiche, dal contatto con superfici riscaldate a 500 gradi e dagli schizzi di metallo caldo.

Va anche aggiunto che questo materiale è abbastanza leggero: un metro di tessuto pesa 30-60 g e, sebbene non sia economico (da 30 dollari al metro quadrato), le sue eccellenti proprietà protettive giustificano pienamente tali costi. I materiali protettivi rinforzati con fili di Kevlar sono leggermente più economici, il che li rende resistenti allo strappo e all'abrasione. Tali tessuti vengono utilizzati per inserti protettivi nel lavoro e abbigliamento sportivo, guanti e anche come solette resistenti all'usura. Prendersi cura dei prodotti realizzati con essi è estremamente semplice. Non dovrebbero:

• lavarsi spesso;
• pulire con reagenti chimici;
• esporre alla luce solare.

Grazie alle sue elevate caratteristiche, la fibra aramidica ha trovato ampia applicazione in un'ampia varietà di settori. L'uso più famoso della fibra è nei dispositivi di protezione: antiproiettile armatura del corpo , caschi e protezione antincendio, ad esempio costumi per vigili del fuoco e guanti. La fibra aramidica viene utilizzata anche per rinforzare pneumatici di automobili, cavi in ​​fibra ottica, coni di altoparlanti e per la produzione di cavi, nastri e tessuti per carichi pesanti. Le fibre aramidiche sono ampiamente utilizzate nei materiali compositi a base di vinilestere e resine epossidiche. Grazie alle loro proprietà uniche, tali compositi vengono utilizzati negli aerei e nella missilistica per la produzione di varie parti soggette a trazione, recipienti a pressione interna e volani ad alta velocità. In combinazione con altri materiali di rinforzo, le fibre aramidiche vengono utilizzate nella costruzione navale per la produzione di scafi di yacht, barche e imbarcazioni premium o per scopi militari. L'uso di materiali compositi con aramide ha trovato il suo posto nell'astronautica, insieme alla fibra di carbonio, dove è diventato indispensabile in alcuni componenti e parti. Ampiamente utilizzati nel campo del tuning automobilistico e degli sport motoristici, vengono prodotti kit aerodinamici per il corpo, sedili, elementi interni e strutture di potenza.

I tessuti Kevlar, tessuti aramidici, tessuti ibridi e tessuti in carbonio sono caratterizzati dai seguenti parametri:

• Il tipo di fibra utilizzata nel tessuto, sia in ordito che in trama (fibra aramidica o fibra di carbonio).
• Densità di tessitura (il numero di fili contenuti in 10 mm di tessuto di carbonio sia in ordito che in trama).
• Il numero di filamenti in 1 filo di tessuto (il numero di fili di microfibra per 1 filo di tessitura).
• Tipo di tessitura del tessuto: dritto, spinato, raso, maglia.
• Peso dell'area del tessuto (peso al metro quadrato): 90 g/m²-640 g/m²
• Spessore del tessuto: 0,1 mm -0,65 mm
• Larghezza del tessuto: 10 mm-1500 mm.

Proprietà termiche del Kevlar

Il Kevlar mantiene resistenza ed elasticità alle basse temperature, fino a quelle criogeniche (-196 °C), inoltre alle basse temperature diventa anche leggermente più forte.

Quando riscaldato, il Kevlar non si scioglie, ma si decompone a temperature relativamente elevate (430-480 °C). La temperatura di decomposizione dipende dalla velocità di riscaldamento e dalla durata dell'esposizione alla temperatura. A temperature elevate (oltre 150 °C), la resistenza del Kevlar diminuisce nel tempo. Ad esempio, ad una temperatura di 160 °C, la resistenza alla trazione diminuisce del 10-20% dopo 500 ore. A 250°C il Kevlar perde il 50% della sua resistenza in 70 ore.

Confronto tra Kevlar e fibra di vetro

Il Kevlar ha 2,5 volte la resistenza e 3 volte la rigidità della fibra di vetro elettrica, ma è denso solo il 43% della fibra di vetro. Resiste meglio alla distruzione, alle vibrazioni e alla propagazione delle crepe e sopporta perfettamente i carichi d'urto. Il tessuto in fibra di Kevlar è simile nel design alla fibra di vetro, ma a differenza di esso non richiede alcuna lavorazione speciale. Come può sembrare a prima vista, il Kevlar è semplicemente un materiale ideale per rivestire un corpo, ma in realtà qui non tutto è così liscio.

L'ostacolo principale all'uso del Kevlar per la protezione esterna del corpo è la sua resistenza piuttosto mediocre agli influssi abrasivi, ed è questa proprietà che viene prima tra i requisiti per il materiale adesivo. Non appena il Kevlar inizia a subire l'abrasione, la sua forza diminuisce immediatamente. Inoltre, sebbene la resistenza alla trazione sia significativamente maggiore di quella della fibra di vetro, è inferiore alla flessione ed è due volte più debole alla compressione. Durante l'incollaggio è possibile utilizzare il Kevlar per aumentare la resistenza dello scafo ai carichi d'urto, ma si consiglia di proteggerlo ulteriormente dall'abrasione all'esterno con fibra di vetro o materiale simile, facilitando così anche la successiva stuccatura e carteggiatura.

Il comportamento del Kevlar sotto compressione è molto diverso da quello della fibra di vetro. Se un laminato in fibra di vetro sotto carico elevato collassa bruscamente ed ampiamente, il comportamento di un laminato in Kevlar sotto compressione ricorda il comportamento di un metallo viscoso: si piega e forma ammaccature. Sebbene questa possa sembrare una qualità di pregio, va aggiunto che ciò avviene sotto carichi relativamente piccoli, e quindi la resina viene distrutta con formazione di crepe e delaminazione.

Questa debolezza del Kevlar può essere compensata in una certa misura in diversi modi. In primo luogo, lo strato di Kevlar può essere ricoperto sopra con un altro materiale, ad esempio fibra di vetro. Tuttavia, nel caso dell'incollaggio del corpo, il fattore di resistenza del materiale è secondario e tale pratica porta ad inutili aumenti di costo e peso. Tuttavia, questo materiale può essere utilizzato per rinforzi locali, ad esempio sulle cuciture. In secondo luogo, ci sono tessuti “ibridi” che contengono, oltre al Kevlar, fibre di vetro e (o) di carbonio che compensano i punti deboli del Kevlar, ma sono anche poco utili per l’incollaggio.

Queste non sono le uniche difficoltà associate al Kevlar. Il materiale viene degradato dalle radiazioni ultraviolette e non deve essere esposto alla luce solare senza protezione con una resina pigmentata o altro rivestimento contenente un inibitore dei raggi ultravioletti. A differenza della fibra di vetro e materiali simili, il Kevlar non diventa trasparente quando impregnato di resina e si conserva giallo ombra. Ciò non solo conferisce alla barca un aspetto disordinato (nel caso della finitura naturale, il suo utilizzo è del tutto privo di significato), ma non consente (almeno per un non professionista) di determinare il grado di impregnazione del materiale con resina .

Altre proprietà del Kevlar parlano da sole. A causa della sua resistenza, il Kevlar è molto difficile da tagliare, sia sotto forma di tessuto che di laminato, e richiede una lama da taglio in carburo per lavorarlo. attrezzo. Levigare una superficie ricoperta di Kevlar è praticamente inutile: il materiale crea molta lanugine. Quando si lavora con Kevlar, è necessario assicurarsi che non si formino pieghe dure, il che porta a danni alle fibre e perdita di resistenza. Di norma, il tessuto Kevlar non richiede la laminazione in più strati. Il motivo è che tra due strati di Kevlar possono esserci problemi di adesione e, se tale laminato è necessario, tra di essi deve esserci un sottile strato di feltro di vetro. Poiché le fibre di vetro e Kevlar hanno approssimativamente lo stesso allungamento (3%) sotto carico, sono appropriate in questo design.

Il Kevlar è prodotto senza l'uso di emulsioni e può essere utilizzato con una varietà di resine, tra cui poliestere, vinilestere ed epossidica. Tuttavia, per ottenere un'elevata resistenza agli urti e altre elevate caratteristiche del materiale in plastica, si consigliano solitamente resine vinilestere ed epossidiche. Ma anche con questo la resistenza allo strappo e allo strappo risulta essere inferiore a quella dello stesso tessuto Vectra se utilizzato da solo come materiale di rivestimento della carrozzeria.

Confrontando tutti i pro e i contro del Kevlar, possiamo concludere che prevalgono ancora gli aspetti negativi, almeno per quanto riguarda l’incollaggio. Il costo del tessuto Kevlar è molte volte superiore a quello della fibra di vetro, anche se il materiale sta diventando più accessibile grazie ad altri ambiti di applicazione.

Il tessuto in fibra di Kevlar è solitamente chiamato Kevlar-49 e viene venduto in diverse densità in rotoli di larghezza 95 e 125 cm.Difficilmente può essere consigliato per l'incollaggio dello scafo, ma i rinforzi locali abbinati alla protezione in fibra di vetro possono avere vantaggi pratici.

Aree di implementazione del Kevlar

Questa fibra ad alta resistenza trova un'ampia varietà di applicazioni: dall'industria aeronautica e spaziale all'abbigliamento sportivo e da viaggio. Il Kevlar arriva sul mercato sotto forma di fili, corde, tessuti e anche come componente di materiali compositi e misti.

I principali modi per utilizzarlo sono:

Inizialmente, il materiale è stato sviluppato per rinforzare i pneumatici delle auto ed è ancora oggi utilizzato a questo scopo. Inoltre, il Kevlar viene utilizzato come fibra di rinforzo nei materiali compositi, che sono resistenti e leggeri.

Il Kevlar viene utilizzato per rinforzare cavi in ​​rame e fibra ottica (un filo lungo l'intera lunghezza del cavo che impedisce l'allungamento e la rottura del cavo), nei coni degli altoparlanti e nell'industria protesica e ortopedica per aumentare la resistenza all'usura delle parti in carbonio piedini in fibra.

La fibra di Kevlar viene anche utilizzata come componente di rinforzo nei tessuti misti, conferendo ai prodotti realizzati con essi resistenza agli influssi abrasivi e taglienti; in particolare, quelli protettivi sono realizzati con tali tessuti guanti e inserti protettivi nell'abbigliamento sportivo (per sport motoristici, snowboard, ecc.).

Nell'abbigliamento da lavoro il tessuto con fibra Kevlar viene utilizzato principalmente per rinforzare le imbottiture nella zona del ginocchio (ginocchiere) e della zona del gomito. Perché Il tessuto Kevlar ha un'elevata resistenza all'abrasione, quindi viene utilizzato nell'abbigliamento in quei luoghi dove lo stress maggiore è su abrasione, tagli e forature.

Il Kevlar trova la sua applicazione in quei settori in cui sono molto importanti la resistenza all'usura e la stabilità termica, la bassa durezza strutturale e la massima leggerezza, nonché una buona resistenza e un peso ridotto. Pertanto, è logico che questo materiale sia tornato utile nella produzione di dispositivi di protezione individuale, ovvero giubbotti antiproiettile e caschi.

Oggi vengono realizzati vari indumenti in Kevlar, destinati non solo al personale militare e alle varie forze speciali, ma anche a coloro che scelgono uno stile di vita ultraattivo e sono ossessionati dalla caccia o dal softair. Naturalmente, un giocatore di softair non ha bisogno di armature in Kevlar con il massimo livello di protezione e piastre corazzate aggiuntive, ma maglietta con speciali inserti in Kevlar sarà molto appropriato. Inoltre, tali elementi possono essere facilmente nascosti sotto i capispalla e sono stati sviluppati modelli che corrispondono al design.

Forse i prodotti più popolari realizzati in Kevlar sono gli elmetti corazzati tattici guanti e naturalmente, armatura del corpo. A proposito, è da questo tessuto che vengono realizzati i dispositivi di protezione passiva adottati dalla NATO.

Protezione dell'armatura personale

Le proprietà meccaniche del materiale lo rendono adatto alla produzione di protezioni per armature personali (PB): giubbotti antiproiettile e giubbotti antiproiettile. Ricerche condotte nella seconda metà degli anni '70 hanno dimostrato che la fibra Kevlar-29 e le sue successive modifiche, quando utilizzate sotto forma di tessuto multistrato e barriere plastiche (tessuto-polimero), mostrano la migliore combinazione di tasso di assorbimento di energia e durata dell'interazione con l'ambiente. percussore, fornendo così indicatori di resistenza antiproiettile e antiframmentazione relativamente elevati, data la massa dell'ostacolo. Questo è uno degli usi più famosi del Kevlar.

Negli anni '70, uno dei progressi più significativi nello sviluppo dei giubbotti antiproiettile fu l'uso del rinforzo in fibra di Kevlar. Sviluppo dell'armatura in Kevlar da parte dell'Istituto Nazionale di Giustizia Stati Uniti d'America(Inglese) Istituto Nazionale di Giustizia) si è verificato nel corso di diversi anni in quattro fasi. Nella prima fase, la fibra è stata testata per determinare se potesse fermare un proiettile. Il secondo passo è stato determinare il numero di strati di materiale necessari per impedire la penetrazione di proiettili di diversi calibri che viaggiano a velocità diverse e sviluppare un prototipo di giubbotto in grado di proteggere i dipendenti dalle minacce più comuni: .38 Special e .22 Long Rifle. proiettili. Nel 1973 è stato sviluppato veste composto da sette strati di fibra Kevlar per test sul campo. Si è scoperto che quando è bagnato, le proprietà protettive del Kevlar si deteriorano. La capacità di protezione dai proiettili diminuisce anche dopo l’esposizione alla luce ultravioletta, compresa la luce solare. Anche il lavaggio a secco e la candeggina hanno influito negativamente sulle proprietà protettive del tessuto, così come i lavaggi ripetuti. Per aggirare questi problemi, un resistente all'acqua veste, rivestito in tessuto per prevenire l'esposizione alla luce solare e ad altri fattori negativi.

Tattico guanti con il Kevlar sotto forma di inserti protettivi sui palmi e sulle nocche, non solo possono proteggere la mano dai danni in caso di collisione, ad esempio con i denti di un nemico, ma anche rafforzare significativamente il colpo, rendendolo schiacciante. Questo è un tipico analogo moderno dei tirapugni. Se prendiamo in considerazione la forza, il calore e la resistenza all'umidità e ai danni, tali dispositivi saranno presto popolari non solo tra i dipendenti di unità specializzate, ma anche tra gli appassionati di sport estremi, i combattenti di strada e gli amanti di uno stile di vita attivo. Sono richiesti anche tra coloro per i quali le strade nere della loro città natale suscitano timori del tutto giustificati.

Armatura per il corpo realizzato in Kevlar è giustamente considerato uno dei migliori mezzi di protezione passiva personale. Grazie alla sua leggerezza, resistenza e relativa durata uniche, tale "armatura" è in grado di proteggere chi la indossa dai colpi stridenti di un'arma fredda e attenuare gli effetti dei proiettili, impedendo la penetrazione e la diffusione dei frammenti.

Scegliere armatura del corpo, in base al quale viene utilizzato questo polimero, è necessario tenere conto di alcuni aspetti di cui è dotato. Kevlar: che cos'è? Armatura morbida, che non sopravvive a un colpo a bruciapelo o a un colpo penetrante con un coltello o un punteruolo, quindi i modelli sono stati sviluppati con speciali pannelli rigidi progettati per assorbire ulteriormente il colpo.

Gli svantaggi del Kevlar includono la fotosensibilità: con un'esposizione prolungata alla luce solare, il materiale miracoloso inizia a deteriorarsi, anche se molto, molto lentamente. Un buon rimedio la protezione è stata ottenuta cucendo le parti con fili di Kevlar in un tessuto più denso.

Il costo dei prodotti con fili di paraammide è piuttosto elevato, e questo è ciò che impedisce la "Kevlarizzazione" generale. Solo i paesi economicamente sviluppati possono permettersi di equipaggiare l'esercito con prodotti tattici realizzati con questo materiale.

Oggi è molto difficile immaginare una protezione passiva senza fibre di Kevlar e senza fibre di Kevlar armatura del corpo e caschi, caschi salvato un numero enorme di vite. Pertanto, i creatori hanno qualcosa di cui essere orgogliosi. E i produttori devono espandere la produzione di Kevlar e migliorare costantemente le proprietà delle sue proprietà.

Le ultime innovazioni in fibra Kevlar per le armature antiproiettile sono le fibre Kevlar XP, AS 400 (Anti Stab) e IC 600D (controllo dell'impatto) - nuova tecnologia Kevlar XP ridurrà la deformazione interna del 15% o più. Puoi anche aspettarti una riduzione del 10% del peso complessivo.

Con Kevlar AS 400, DuPont risponde alla richiesta del mercato di dispositivi di protezione più sofisticati e avanzati in grado di proteggere chi li indossa da una varietà di situazioni pericolose: coltelli, punte, proiettili, ferite da schegge e impatti contundenti.

Il Kevlar IC 600D è un componente per armature morbide che offre a chi lo indossa la possibilità di sopravvivere a ferite da arma da fuoco o da schegge, ma è abbastanza comodo e flessibile per l'uso quotidiano. calzini .

Utilizzo del Kevlar negli indumenti da lavoro

Protettivo stoffa, realizzato in fibra DuPont Kevlar, è un'ottima soluzione per i lavoratori che lavorano in ambienti che li espongono a tagli, abrasioni e oggetti caldi. Dalla produzione automobilistica al trasporto del vetro, all'assemblaggio di computer e allo stampaggio della lamiera, stoffa, realizzato con la tecnologia Kevlar, soddisfa i requisiti di prestazioni e sicurezza di un'ampia varietà di settori. Ciò consente ai lavoratori di lavorare in modo sicuro e confortevole negli ambienti più difficili, massimizzando al tempo stesso le proprie capacità.
Quando decidi di vestire i tuoi lavoratori con indumenti protettivi in ​​Kevlar, scoprirai che è disponibile un'ampia scelta di prodotti diversi. Dai guanti e muffole alle manichette e altri indumenti. Tutti i prodotti di sicurezza Kevlar forniscono la protezione necessaria da tagli, forature e oggetti caldi, oltre alla flessibilità e al comfort di cui i tuoi lavoratori hanno bisogno per svolgere il proprio lavoro.

Le proprietà rinforzanti del Kevlar vengono utilizzate includendolo nei tessuti con cui sono realizzati gli elementi degli indumenti protettivi: guanti, inserti separati in costume, ginocchiere, solette antiperforazione, abbigliamento per gruppi sportivi - per snowboard, sport motoristici, ecc. Tale tessuto diventa resistente ai tagli e alle forature.

Per gli ambienti di lavoro che richiedono un elevato grado di protezione dal taglio, pulizia o tattilità, i produttori di prodotti che utilizzano la fibra Kevlar offrono quanto segue:

Resistente al calore guanti realizzato in fibra di marca Kevlar, forniscono una protezione termica essenziale in ambienti estremi in cui i lavoratori sono esposti a calore estremo e oggetti appuntiti.

Kevlar guanti possono proteggere dai tagli del vetro, dall'esposizione a breve termine alla fiamma e agli oggetti caldi, mentre sono morbidi, elastici e ben permeabili (in apparenza assomigliano a quelli lavorati a maglia) e consentono di lavorare anche con le parti più piccole, poiché non interferire con la sensibilità delle mani.

Quando si lavora con metallo e si formano prodotti in vetro, resistente al calore guanti sono una necessità assoluta per mantenere la forza lavoro sicura e produttiva. Pesante guanti e i guanti in spugna, realizzati al 100% in spugna Kevlar, sono adatti per l'uso nella produzione di acciaio o in applicazioni in cui i lavoratori sono esposti a calore estremo e oggetti appuntiti. Per una maggiore protezione sono disponibili fodere interne in lana o DuPont Nomex.

Questo elevato livello di protezione è disponibile anche nello strato esterno dei guanti, realizzato in Kevlar intrecciato. Il materiale esterno di questi guanti è in fibra di Kevlar intrecciata al 100% e le fodere possono essere realizzate in Nomex o lana. Questi guanti sono progettati per l'uso in applicazioni ad alta temperatura in cui i lavoratori sono esposti a oggetti caldi e taglienti, come la lavorazione della fusione, dove le bave taglienti costituirebbero un problema.

Inoltre, a causa dei rischi estremi derivanti dal lavoro in ambienti ad alta temperatura, le prestazioni eccezionali riscontrate nei guanti industriali resistenti al calore realizzati in Kevlar possono essere applicate anche alle manichette in Kevlar. Le protezioni per le braccia sono disponibili in varietà tubolari lavorate a maglia o intrecciate, tagliate e cucite e offrono un'ampia gamma di protezione dalla spalla alla spalla. guanti .

Quando si lavora con metallo e superfici calde e si formano prodotti in vetro, guanti, che offrono il massimo livello di protezione contro molteplici rischi e ambienti di lavoro ad alta temperatura. Ecco perché i produttori offrono una varietà di guanti Kevlar resistenti al calore adatti alle tue esigenze.

Costruzione navale

Dall'inizio degli anni '90, il Kevlar si è diffuso nella costruzione navale. A causa delle difficoltà tecnologiche e del prezzo del Kevlar, viene utilizzato in modo selettivo. Ad esempio solo nella parte della chiglia o per rifinire lo scafo in corrispondenza delle cuciture. Utilizzato per la costruzione di yacht. Grazie a questo materiale sono molto leggeri, consumano meno carburante e sono in grado di raggiungere velocità più elevate. Molti produttori (come i cantieri BAIA Yachts, Blue water, Dolphin, Dutch Yacht, Zeelander Yachts), che non producono un numero molto elevato di yacht all'anno, stanno passando sistematicamente all'uso del Kevlar. Uno dei leader nella produzione di yacht in Kevlar è il cantiere italiano Cranchi, che produce yacht in Kevlar di dimensioni comprese tra 11 e 21 metri.

Industria aeronautica

Il Kevlar viene utilizzato nella progettazione di numerosi veicoli aerei senza pilota (come l'RQ-11) per migliorare la protezione.

Attualmente, il Kevlar è diventato un componente comune dell'abbigliamento e dell'attrezzatura per le persone la cui vita è costantemente in pericolo: funzionari militari e di sicurezza, astronauti e ricercatori, atleti e vigili del fuoco. Le fibre di Kevlar vengono utilizzate ovunque sia richiesta una maggiore resistenza, dai pneumatici per auto agli scafi degli yacht, la portata della loro applicazione è in continua espansione e la tecnologia di produzione viene migliorata. Questo materiale è stato ricevuto mezzo secolo fa e molti troveranno strano che il suo autore fosse una donna.

Kevlar negli articoli sportivi

La necessità di articoli sportivi più leggeri, resistenti e sicuri ha reso il Kevlar una scelta popolare sia per i produttori che per i consumatori. Le stesse qualità e prestazioni che hanno dimostrato di essere altamente efficaci nell'industria e nelle attrezzature di sicurezza sono al servizio degli atleti professionisti e ricreativi, così come di tutti coloro che necessitano dei migliori prodotti sportivi di qualità.

La forza leggendaria e la leggerezza della fibra Kevlar sono solo l'inizio. La sua naturale tenacità consente al tessuto e ai fili di resistere a urti costanti e ad altri carichi. Il Kevlar aiuta a ridurre al minimo la trasmissione delle vibrazioni e resiste ai carichi di deformazione senza rompersi. Poiché la duttilità del materiale impedisce la scheggiatura o altri tipi di danni gravi comuni al carbonio o alla fibra di vetro, è più sicuro e affidabile in ambienti ad alto impatto.

L'uso diffuso di DuPont Kevlar in un'ampia varietà di settori ha ispirato molti produttori di prodotti di consumo a creare prodotti contenenti Kevlar. I vantaggi del Kevlar, come robustezza eccezionale, resistenza al taglio e leggerezza, sono molto apprezzati dai clienti interessati a prodotti durevoli che siano più facili da usare, trasportare e immagazzinare. Il vantaggio in termini di resistenza/peso del Kevlar rispetto ad altri materiali significa che i prodotti che utilizzano Kevlar spesso non solo sono più leggeri delle loro controparti non Kevlar, ma anche di dimensioni più piccole.

Sci, snowboard, caschi, Barche e i remi in Kevlar hanno un'altissima resistenza e leggerezza.

Altre aree

• Il Kevlar viene utilizzato come fibra di rinforzo per conferire al materiale resistenza e leggerezza. Rafforzano i cavi infilando un filo di Kevlar su tutta la lunghezza, proteggendoli da allungamenti e rotture.
• Viene utilizzato anche per la fabbricazione di protesi ortopediche.
• Le corde in Kevlar sono caratterizzate da elevata resistenza, peso ridotto, resistenza alla corrosione e conduttività non elettrica, grazie alle quali sono ampiamente utilizzate nella costruzione navale e nell'industria mineraria, dove sostituiscono i cavi d'acciaio.
• Le proprietà di resistenza delle fibre di Kevlar si combinano con la resistenza al calore del carbonio per creare un materiale ibrido: carbonio-Kevlar. Viene utilizzato per costruire scafi di barche che possono raggiungere velocità elevate.

Grazie alla sua elevata robustezza e resistenza alle influenze meccaniche e chimiche esterne, il Kevlar è ampiamente utilizzato in vari campi ed è riconosciuto come uno dei materiali moderni più high-tech.

Tipi di fibre e materiali Kevlar

Le fibre di Kevlar vengono utilizzate per realizzare vari tipi di abbigliamento, accessori e attrezzature per aumentarne la sicurezza e la durata. Questa fibra è cinque volte più resistente dell'acciaio a parità di peso, quindi è così il miglior materiale per la produzione di indumenti da lavoro e dispositivi di protezione individuale.

DuPont Kevlar è un para-aramide (aromatico poliammide) una fibra prodotta in un'ampia varietà di forme, ciascuna progettata per applicazioni specifiche associate alla produzione di vari prodotti di consumo e industriali. DuPont offre Kevlar sotto forma di fibra tagliata, che può essere trasformata in filato o filo, fibre a filamento continuo, pasta fibrillata e fogli per fornire la resistenza della carta meccanica. Mentre i nostri clienti continuano a utilizzare il Kevlar per migliorare le prestazioni e la sicurezza, DuPont lavora continuamente per aprire nuove applicazioni per il Kevlar.

Kevlar - Polpa di Aramidica

La pasta DuPont Kevlar è una fibra tagliata fibrillata che può essere applicata sotto forma di additivi specializzati progettati per migliorare le prestazioni, fornendo eccellenti livelli di rinforzo e controllo della viscosità in condizioni di stress di taglio. La pasta di Kevlar viene utilizzata per produrre pastiglie dei freni automobilistiche, paraolio, carta d'attrito per trasmissioni automatiche e come additivo per il controllo della viscosità in adesivi e sigillanti.

Caratteristiche

Kevlar: fili e filamenti

Esistono molti tipi diversi di fili e filamenti DuPont Kevlar, ciascuno con le proprie qualità e caratteristiche prestazionali. A seconda dell'applicazione finale, viene selezionato l'uno o l'altro tipo di Kevlar.

Vari tipi di fibre e filamenti di Kevlar, ciascuno con un insieme unico di proprietà e caratteristiche e progettati per applicazioni specifiche.

• Kevlar29 (K29)

Una famiglia di fili Kevlar, con le stesse proprietà di resistenza e con texture e lubrificanti diversi. Questi fili vengono utilizzati nella produzione di prodotti di protezione balistica, corde e cavi, guanti antitaglio, dispositivi di protezione individuale come caschi, piastre corazzate per automobili, nonché per rinforzare la gomma di pneumatici e tubi flessibili delle automobili.

• Kevlar 49 (K49)

Filati ad alto modulo utilizzati principalmente in cavi in ​​fibra ottica, tessuti, rinforzi in plastica, corde, cavi, compositi per sport acquatici e nell'industria aerospaziale.

Filo di Kevlar tinto in fabbrica utilizzato nella produzione di corde e cavi, nastri e cinture, guanti e altri indumenti protettivi, nonché articoli sportivi.

Tipologie di fili con allungamento relativo aumentato, resistenti alle sollecitazioni di fatica, utilizzati nella produzione di prodotti in gomma, quali: pneumatici per auto, cinghie e tubi flessibili.

Fili con maggiore resistenza specifica, utilizzati nella produzione di dispositivi di protezione individuale: giubbotti antiproiettile ed elmetti, nonché corde, cavi e tubi ad alta pressione utilizzati nell'industria petrolifera e del gas.

Fibra per rinforzo di tessuti per la produzione di giubbotti antiproiettile (giubbotti antiproiettile ed elmetti), nonché protezioni antiframmentazione.

• KevlarKM2 Plus

Fibra sottile, ad alta resistenza e resistente agli urti utilizzata per produrre armature ed elmetti per militari e personale Polizia Stradale .

La fibra Kevlar AP migliora significativamente il rapporto costo-efficacia e offre una maggiore libertà di progettazione, consentendo ai produttori di creare prodotti di consumo e industriali a costi inferiori e più affidabili.

Esistono anche altre tipologie:

• fiocco-kevlar- fibre corte di lunghezza poco superiore a 6 mm. Le proprietà di resistenza vengono perse a causa del taglio, ma le proprietà barriera vengono preservate. Utilizzato per la produzione di filati, feltro e prodotti non tessuti con elevate proprietà di isolamento termico e isolamento dalle vibrazioni;

• gregge-kevlar- fibra frantumata (fino a 1 mm), utilizzata per rinforzare varie resine.

I tessuti in Kevlar presentano anche degli svantaggi:

• perdere forza se abraso;
• distrutto dalle radiazioni ultraviolette. Richiede uno speciale rivestimento in resina.

Carta Kevlar per applicazioni aerospaziali

L'elevata resistenza, la leggerezza e la stabilità termica della carta prodotta con DuPont Kevlar consentono ai produttori di attrezzature aerospaziali e marine di produrre parti sicure che funzionano meglio e durano più a lungo rispetto alle varie controparti in lega. L'uso delle anime a nido d'ape DuPont Kevlar nel settore aerospaziale riduce il peso delle parti e aiuta a ridurre i costi operativi. E poiché il Kevlar è un isolante elettrico, può inibire la corrosione galvanica tra materiali diversi, come metalli e compositi riempiti di grafite.

Ogni pannello centrale a nido d'ape contiene carta e una resina legante. Fogli di carta Kevlar vengono tagliati, incollati, piegati in celle esagonali e immersi in una resina legante. Il prodotto finale assomiglia a un nido d'ape e contiene il 90-99% di spazio vuoto, garantendo un eccezionale risparmio di peso e resistenza strutturale.

Kevlar - Filato / Sentito

Il filato Kevlar è costituito da fibra in fiocco e viene solitamente prodotto su filatoi ad anello. Questo filato può essere utilizzato per tessere o lavorare a maglia vari tipi di tessuti protettivi e viene utilizzato principalmente per lavorare a maglia guanti e maniche senza cuciture. In genere, tale filato viene utilizzato nel mercato per prodotti resistenti al calore e al taglio. Il filato Kevlar offre un comfort maggiore rispetto al filato filamentoso. Agugliato sentito Il Kevlar è costituito da fibra in fiocco e viene solitamente prodotto su filatoi ad anello. Come sentito Tipicamente utilizzato come materiale di rivestimento per vari prodotti per la protezione personale: guanti , stivali, pantaloni protettivi per lavorare con una motosega.

Agugliato sentito Il Kevlar presenta un'eccellente resistenza al calore e al taglio e fornisce una buona protezione dalle forature. A causa della sua rigidità e della perdita di fibre durante la lavorazione del materiale, l'agugliatura sentito Il Kevlar viene spesso utilizzato non come tessuto esterno, ma come materiale di supporto.

Prodotti per la protezione personale

La fibra del marchio Kevlar aiuta a salvare vite umane e a proteggere le forze dell'ordine, gli agenti penitenziari e il personale militare da gravi lesioni attraverso una linea in continua espansione di prodotti progettati per fornire protezione antiproiettile, dalla frammentazione e dalle forature contro il fuoco delle armi leggere.

Marchio di Kevlar ad alta resistenza utilizzato nella produzione di giubbotti antiproiettile ed elmetti per protezione balistica.

• Kevlar Comfort XLT

Fornisce alle forze dell'ordine un'eccellente protezione balistica e ne consente la fabbricazione armatura del corpo, che sono almeno il 25% più leggeri di tutti gli altri prodotti realizzati con tessuti aramidici.

• Correzione del Kevlar

Tecnologia che aiuta a proteggere gli agenti penitenziari dalla minaccia di lesioni causate da varie armi improvvisate e fatte in casa: affilatori, punteruoli, ecc.

Tessuto ad alta resistenza e alta viscosità per la protezione contro proiettili e schegge, destinato all'esercito Stati Uniti d'America, grazie al quale le perdite di personale sono state ridotte.

• Tecnologia Kevlar MTP

Tecnologia brevettata per la protezione contro armi leggere, armi da taglio fatte in casa e coltelli fabbricati in fabbrica.

• Armatura per autoKevlar

Protezione antiproiettile e antiframmentazione per veicoli militari blindati e autovetture per uso civile operanti in condizioni pericolose.

La fibra aramidica Kevlar ti consente di ottenere di più. Migliora la sicurezza e la durata di indumenti, accessori e attrezzature. Materiale leggero, durevole ed estremamente resistente agli urti. La fibra aramidica Kevlar è ampiamente utilizzata nella produzione di armature per la protezione da colpi di arma da fuoco, coltellate e ferite da schegge ed è in costante miglioramento, consentendo agli eroi di rimanere sempre eroi. Viene utilizzato anche su piste da sci e sentieri escursionistici, in difficili condizioni desertiche e persino nello spazio.

La fibra Kevlar è stata inventata più di 50 anni fa, ma gli scienziati continuano a lavorare su nuove possibilità per questo straordinario materiale in collaborazione con varie comunità, produttori e governi. Insieme rendiamo il Kevlar più forte, più forte e più efficace. La fibra aramidica Kevlar spinge i confini di ciò che è possibile ogni giorno e ti consente di affrontare le sfide.

Cura e utilizzo adeguati

Considerando tutti questi indicatori, è necessario tenere presente che il lavaggio frequente (anche il lavaggio a secco) non porterà benefici agli articoli in tessuto Kevlar, quindi questo dovrebbe essere fatto secondo necessità. Poiché il Kevlar è resistente a trattamenti termici, puoi stirarlo tranquillamente, ma è meglio asciugarlo all'ombra, lontano dalla luce del giorno.

Il campo di utilizzo di questi fili si allarga sempre di più: cominciano ad essere aggiunti mescolati ad altri elementi per conferire alle cose elevati livelli di resistenza. Rilasciato tipi diversi indumenti protettivi, giubbotti antiproiettile, pneumatici, protezioni guanti, jeans e molto altro ancora. Sebbene il progresso sia costantemente alle calcagna, il Kevlar può meritatamente essere definito un tessuto moderno che fornirà al suo proprietario protezione dai danni e manterrà un senso di sicurezza.

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Al momento, i pantaloni più tecnologici dell'azienda SPLAV, progettati per qualsiasi tipo di attività all'aperto. Buono per l'equitazione sci alpino o snowboard, nonché per il turismo e l'alpinismo, come pantaloni da corsa Pantaloni con membrana in materiale Polartec ® NeoShell® Ventilazione sui fianchi Vita alta dietro Velluto all'interno della cintura Foro e passanti dietro, passanti davanti per una cintura da 3 a 5 cm Cinghie speciali Fibbie rimovibili Duraflex Cinghie elastiche con lunghezza regolabile Cerniere impermeabili sulle tasche e ventilazione Protezione antineve sul fondo Inserti protettivi all'interno delle gambe in Kevlar Dotato di catarifrangenti Recco ® 2 tasche laterali Materiale : Polartec ® NeoShell® Brushed Densità del materiale: 250 g/m 2 Peso del prodotto: 48-50/170-176 taglia -671 g 52-54/170-176 taglia -696 g 56-58/182-188 taglia -744 g RECENSIONI: Recensione sul sito Russel -A"

Carichi di rottura: nucleo del cavo (Kevlar) -70,5 kgf (+/-10 kgf) punto di attacco dell'anello alle estremità del cavo - nell'intervallo 52-54 kgf moschettone -24 kgf Condizioni operative: l'umidità dell'ambiente operativo non è limitata ( fino al 100%) temperatura di stoccaggio da -35 o a +80 o C temperatura di utilizzo da -25 o a +80 o C

Descrizione: Questo scarpone doppio è progettato per l'arrampicata in alta quota nelle condizioni meteorologiche più estreme. Il peso di un paio di taglia 42 è di 2520 g.La ghetta è realizzata in resistente tessuto Cordura elastico e idrorepellente. Inoltre, la parte inferiore è rinforzata con Kevlar resistente. La ghetta è fissata saldamente alla gamba grazie all'elastico situato sulla parte superiore. Questi stivali hanno una costruzione multistrato. Ci sono 14 strati in totale, 8 dei quali sono materiali di isolamento termico ad alta tecnologia che impediscono la perdita di calore. Gli stivali esterno ed interno hanno un innovativo sistema di allacciatura che ti permette di allacciare gli stivali con una mano senza togliere i guanti, cosa a volte importante a temperature molto basse. Gli speciali passanti FitSystem ti aiutano a indossare gli stivali senza troppe difficoltà. La chiusura in velcro impermeabile offre un'eccellente protezione contro la penetrazione della neve. Il modello è dotato di due guardoli per l'aggancio dei ramponi duri, ma può essere utilizzato anche con ramponi semiduri o morbidi. Gli stivali hanno una suola Vibram resistente all'usura, la cui qualità è stata testata dal tempo. È presente uno speciale inserto sulla punta per una migliore presa su terreni rocciosi. Il set comprende due solette, che ti consentono di adattare gli stivali al meglio ai tuoi piedi. Ghette: Cordura elasticizzata + tessuto rivestito in PU + Cordura idrorepellente - barriera termica in neoprene Stivale esterno: tomaia in nylon ad alta tenacità con imbottitura in polietilene a doppia resistenza e accoppiato alla fodera in alluminio termoriflettente Stivale rimovibile: Lorica idrorepellente + barriera termica + alluminio + fodera in rete rimovibile soletta: termoisolante Soletta: fibra di carbonio termoisolante da 5 mm con inserto centrale in poliestere + isolamento in polietilene e alluminio Brevetto: design registrato e sistema di allacciatura della fodera Taglie: 39-47 in 0,5 Caratteristiche: Tomaia Tomaia in nylon ad alta tenacità con imbottitura in PE a doppia densità e foderata con alluminio termoriflettente Fodera no Suola interna fibra di carbonio strutturata isolante da 5 mm, poliestere inserto centrale - isolamento in PE e alluminio Suola Vibram altamente isolante con inserto in gomma da arrampicata Guardolo per ramponi sì Campo di applicazione Alpinismo d'alta quota Taglia da 39-47 a 0,5 Peso al paio 2520 g Tecnologie: Gomma Vibram

Leggings extra resistenti, a cinque dita, foderati con comoda pelliccia gialla (dorata), lunghezza 350 mm. Grana spaccata bovina uniforme, grado AB, 1,5+/- 0,2 mm, lucida, colore giallo (dorato). Le cuciture sono in filo di Kevlar, rinforzate con inserti in pelle, sul palmo e sul pollice è presente un ulteriore strato di crosta di pelle. Le ghette forniscono un'elevata protezione meccanica, protezione da temperature elevate: fiamme libere, scintille e schizzi di metallo fuso. La presenza dell'isolamento permette di utilizzare comodamente i leggings orario invernale. Genere: unisex Colore principale: arancione

Pantaloni high-tech della serie Hard-Shell. Progettato per lo sci, lo snowboard e altri tipi di attività all'aperto Fornisce una protezione eccezionale dalle intemperie grazie alla membrana a tre strati di eVent e alle caratteristiche di design Cuciture nastrate Cerniere di ventilazione laterali Cintura alta sul retro Ginocchia articolate Cintura regolabile Ampi passanti per cintura Possono essere usati insieme con bretelle universali Cerniere impermeabili sulle tasche e ventilazione "Ghette" cucite per la protezione dalla neve Inserti protettivi all'interno delle gambe in Kevlar Due voluminose tasche laterali con ventilazione Materiale: Membrana eVent a tre strati Resistenza all'acqua oltre -20.000 mm di acqua colonna Permeabilità al vapore (B2) -20.000 g/m 2 / 24 ore Permeabilità all'aria - 0,75 litri/m 2 /sec Densità del materiale -120 g/m 2 / Gli indumenti a membrana richiedono un'attenta cura, si consiglia di non utilizzare polvere, ma di lavarli con un detersivo per indumenti a membrana SELEZIONE DELLA TAGLIA: Scarica la tabella delle taglie (. xls) per determinare con precisione la taglia richiesta RECENSIONI: Recensione sul sito "Russel" Discussione sul forum POTREBBE INTERESSARTI: Il virus dell'adrenalina si sta diffondendo in tutto il pianeta come un’epidemia di peste, che colpì masse sempre più grandi di popolazione. Cime incontaminate, piste da sci, ghiacciai insidiosi e foreste vergini sono pronte a svelarci i loro segreti più profondi. Ci stanno aspettando, ma non perdonano la frivolezza. A volte anche l’attrezzatura più avanzata non può aiutare se non si scelgono gli abiti giusti. I pantaloni comodi, resistenti, traspiranti e impermeabili forniranno una protezione affidabile sia durante il movimento attivo che durante una sosta forzata. La cintura alta nella zona posteriore protegge la parte bassa della schiena dal freddo. Le ghette antineve sul fondo impediscono alla neve di entrare negli stivali. Le cerniere di ventilazione ampliano notevolmente il range di temperatura di utilizzo dei pantaloni. Le cerniere impermeabili si combinano con le meravigliose proprietà del materiale per tenere lontana l'umidità. La membrana eVent, che fa parte di questo materiale, ha una permeabilità al vapore molto discreta, che aiuta durante il movimento attivo, mentre funziona bene in condizioni di elevata umidità esterna e a temperature inferiori allo zero. Nei vestiti con questa membrana non ti sentirai come dopo il bagno dopo ogni discesa. Inoltre, i pantaloni a membrana hanno il vantaggio di poter essere indossati in caso di maltempo praticamente a qualsiasi temperatura, variando la combinazione degli strati interni. Una bella aggiunta a tutto quanto sopra è che i pantaloni con membrana eVent non sono così difficili da curare come la maggior parte dei pantaloni a membrana: possono essere lavati con normali polveri, mentre la membrana non si intasa e mantiene le sue proprietà.

Caratteristiche del modello: Materiale: - crosta di pelle - fodera in cotone - morbido materiale non tessuto, isolamento in pile - fodera aggiuntiva in crosta di pelle sul palmo - cucita con filo di Kevlar Descrizione del prodotto: - lunghezza 34 cm - cuciture rinforzate con inserti in crosta di pelle

Guanti da lavoro funzionali isolati con isolamento sintetico Primaloft®. Realizzato in neoprene e poliammide rinforzato con Kevlar, Cordura ed ecopelle. Fodera in morbida maglia. Presenta superfici laterali rinforzate delle dita in Kevlar, superficie di lavoro rinforzata del polsino e superficie posteriore in neoprene, fascia elastica per il fissaggio al polso, imbracatura di sicurezza, tessuto superiore: neoprene, Cordura®, poliammide, tessuto interno: morbido jersey, isolamento: Primaloft®. Caratteristiche Materiale: Neoprene, Cordura®, Poliammide Fodera: Jersey Isolamento: Primaloft® Regolazione cordoncino con blocco: Sì Moschettone per il fissaggio agli indumenti: Sì Rinforzo: Shoeller (KEVLAR 25%/PA 75%) Peso, g: 203

Scarponi da trekking leggeri realizzati in pelle con inserti in materiale leggero e resistente all'usura Teramida SL (con fili in Kevlar) e sistema di membrana Boreal Dry-Line FLS® traspirante. Design rivoluzionario del collo del piede e del tallone Il nuovo design della tomaia CFS e HFS offre comfort e praticità in salita e discesa. Punta rinforzata in gomma per una maggiore protezione. Suola Vibram Ananasi con guardoli in PU antishock. Questi stivali sono perfetti per il trekking leggero, l'escursionismo, i viaggi in bassa stagione e possono essere utilizzati anche come scarpe da città, ad esempio nel tardo autunno o all'inizio della primavera. tomaia combinata resistente e leggera Sistema Boreal Dry-Line FLS® di assorbimento dell'umidità Nuova imbottitura HFS sotto il piede intersuola ammortizzante soletta antibatterica ventilata a due strati con supporto dell'arco plantare del sistema del tallone per un controllo completo. Il sistema CFS flex garantisce il massimo comfort. Punta in gomma per una maggiore protezione. Materiale superiore: pelle di alta qualità da 2 mm con trattamento impermeabile in combinazione con il resistente materiale Teramida SL. Membrana: Sympatex Suola: Vibram Ananasi Sistema di smorzamento delle vibrazioni: Sì Intersuola: Boreal PXF Modalità operativa: Scarponi 2-3 stagioni per trekking, escursionismo in montagna, viaggio, escursionismo. Ventilazione soletta: Sì Sistema di rimozione dell'umidità: Boreal Dry Line Peso di un paio di taglia 7 UK, g: 1120

Copriscarpe da caccia EGER 2101/01 - attrezzatura economica e di alta qualità per escursioni invernali nella foresta, caccia e pesca. Il colore nero del fondo e delle cinghie si sposa bene con la parte superiore combinata di un colore protettivo e resiste bene allo sporco in condizioni selvagge. MATERIALI E TECNOLOGIE I copriscarpe realizzati in gommapiuma impermeabile DU-Light mantengono l'elasticità a temperature fino a -60ºС e consentono il movimento attivo durante la caccia in battuta e a piedi.La suola durevole e resistente all'abrasione e alla perforazione consente di muoversi liberamente attraverso la foresta di legno morto durante la tracciatura Un battistrada con disegno multidirezionale garantisce stabilità su neve ghiacciata o strade scivolose quando ci si sposta con uno zaino carico e altra attrezzatura da caccia FACILE DA USARE Tomaia in materiale Oxford 600 impermeabile e antivento e una fodera calda rimovibile con l'aggiunta di lana naturale trattiene bene il calore durante il viaggio verso il campo o mentre si segue la selvaggina Copriscarpe EGER 2101 /01 può essere utilizzato anche per motoslitta e altre attività ricreative in campagna H1-Copriscarpe da caccia JEGER Inserti ammortizzanti-Senza rinforzo in tessuto- No Impregnazione impermeabile-Sì Altezza scarpa, cm-45 Periodo di garanzia, mesi-3 Stiratura-Non stirare Elementi decorativi- Scritta Chiusura - Moschettoni, lucchetto Tacco - No Dotazione - Copriscarpe, fodera Costruzione - Cucita Breve descrizione - Perfetto per il gelo secco tempo atmosferico. Polsino-Sì Materiale Galosh-Materiale EVA Du-care Shaft-Materiale isolante Oxford-Direzioni combinate-Trattamento cuciture pesca-Sbiancamento spillato-Non candeggiare Genere-Maschio Elementi riflettenti-Si Stagionalità-Inverno Durata di conservazione, mesi-12 Lavaggio- Solo manuale fino a 40 Paese-Russia Asciugatura-Asciugatura verticale Aderenza-Protezione aggressiva Soletta estraibile-Sì Temperatura estrema, °C--60 Fodera calda-Sì Marca-DUNE Tallone rinforzato-No Punta rinforzata-Sì Forma della punta-Rotonda Lavaggio a secco-Lavaggio a secco volume dell'imballaggio proibito unità, cubico m.-0.02304 Colore-Grigio canna/nero Colore base principale-Camouflage Colore base aggiuntiva-Nero

La tuta da caccia a membrana Trophy è appositamente progettata per gli amanti della caccia a piedi o in agguato in inverno. Tessuto morbido e antiruggine, chiusure magnetiche silenziose e colori mimetici nasconderanno i tuoi movimenti nella foresta innevata. MATERIALI E TECNOLOGIE La membrana lavorata a maglia della tuta garantirà un'efficace rimozione dell'umidità durante la camminata attiva o il gioco di guida e diventerà anche un'eccellente barriera contro vento e neve. L'isolamento in fibra cava in combinazione con una morbida fodera in pile trattiene bene il calore a -40° C anche durante la caccia sedentaria da nascondigli e punti ciechi Gli inserti resistenti all'usura in Kevlar indistruttibile nelle aree di contatto prolungano significativamente la vita della tuta FACILE FUNZIONAMENTO Il taglio anatomico della zona del ginocchio con ginocchiere in schiuma 3D rimovibili ti permetterà di stare in piedi tranquillamente nella neve Una ventilazione aggiuntiva delle ascelle della tuta Trophy aiuta a evitare il surriscaldamento durante gli spostamenti rapidi attraverso i terreni di caccia I fori di drenaggio e le cerniere resistenti all'umidità sulle tasche esterne forniscono un'ulteriore protezione dall'umidità durante forti nevicate. può essere facilmente trasformato in un cappello o una maschera, e una fascia luminosa di segnalazione garantisce movimenti sicuri durante la caccia in battuta B.03431 Taglio anatomico delle aree di contatto - Sì Ventilazione sotto le ascelle - Sì Ventilazione sulle maniche - No Ventilazione sulla schiena - No Patta antivento - Sì Gonna antivento - Si Tipo di certificato - Dichiarazione di conformità Membrana impermeabile - Si Polsini interni - Guanti in pile Stiratura - Non stirare Lunghezza del prodotto -Chiusura estesa - Cerniere, calamite, Velcro Tasche pantaloni/tuta - 4 tasche Tasche giacca - 5 tasche Dotazione - Giacca, tuta, sciarpa-tubo Polsini - Materiale isolante regolabile - Fibra cava Indicazioni - Caccia Tessuto antiruggine - Sì Candeggio - Non candeggiare Fodera - Taffetà + pile Sesso-Maschio Elementi riflettenti-No Stagionalità-Inverno Livello di attività-medio Lavare solo a mano in su fino a 40 Paese-Russia Asciugatura-Asciugatura orizzontale senza centrifuga Fodera removibile-No Retro tuta removibile-No Maniche removibili-No Collo removibile-No Cappuccio removibile-Si Temperature estreme, °C--40 Tessuto esterno-Maglieria Marchio-FONDINA Rinforzo di zone di contatto-Sì Lavaggio a secco-Lavaggio a secco vietato Volume dell'imballaggio. unità, cubico m.-0.0528 Colore-marrone nido d'ape Colore base principale-Camouflage Colore base aggiuntiva-Marrone

Molto popolare e collaudato nel tempo modello universale asta di alimentazione con lunghezza variabile. Grazie alla speciale prolunga inclusa nella confezione, avrai a disposizione 2 canne da feeder che ti permetteranno di essere pronto per ogni condizione di pesca. versione breve- si tratta di un feeder perfettamente bilanciato, veloce e leggero per la pesca delicata con feeder leggeri Utilizzando l'inserto, ottieni un'opzione "a lungo raggio" con un'azione medio-veloce Il fusto è realizzato in carbonioMX - 9+, ulteriormente rinforzato con Kevlar Anelli SiC intrecciati Include 5 fruste sostituibili: 2 in fibra di carbonio e 3 in fibra di vetro Manico lungo in sughero, portamulinello ergonomico Custodia in nylon spesso Diametro base della frusta - 3,55 mm Canna da feeder H1 pesante Mikado ULTRAVIOLET TWIN Feeder 360/420 (fino a 110 g) Peso, kg-0,27 Lunghezza piegata, cm- 126 Lunghezza, cm-420 Numero sezioni-4 Direzioni-Genere di pesca-Unisex Stagionalità-Paese estivo-Cina Test fino a, gr-110 Marca-MIKADO Segmento di prezzo-Medio Misura canna-360/ 420

Un modello universale molto popolare e collaudato di canna da feeder con lunghezza variabile. Grazie alla speciale prolunga inclusa nella confezione, ottieni 2 canne da feeder, che ti permetteranno di essere pronto per ogni condizione di pesca.Con la versione corta, è un feeder perfettamente bilanciato, veloce e leggero per pesche delicate con feeder leggeri. Utilizzando l'inserto, si ottiene una versione "a lungo raggio" con azione medio-veloce Il fusto è realizzato in carbonioMX - 9+, ulteriormente rinforzato con trecciatura in Kevlar Anelli SiC Include 5 fruste sostituibili: 2 in fibra di carbonio e 3 in fibra di vetro Manico lungo in sughero, Portamulinello ergonomico Copertura in nylon spesso Diametro base della frusta - 3,55 mm H1-Asta da feeder pesante Mikado ULTRAVIOLET TWIN Feeder 330/390 (fino a 110 g) Peso, kg-0,277 Lunghezza piegata, cm-116 Lunghezza, cm-390 Numero di sezioni- 4 Direzioni-Sesso di pesca-Stagionalità unisex-Paese estivo-Cina Test prima, gr-110 Marca-MIKADO Segmento di prezzo-Misura canna media-330/390

La pesca a feeder non sarà completa senza un set di fruste per la canna MIKADO Ultraviolet Twin Feeder 330/390 + 360/420, che la trasforma in un feeder. Le cime per un alimentatore sono un attributo obbligatorio che offre tutti i vantaggi nel processo di pesca con un asino inglese. Feeder MIKADO Ultraviolet Twin Feeder 330/390 + 360/420 - un fusto sensibile e resistente con un gomito regolabile di 60 cm, che consente di pescare dalla riva o da una barca quando si cambia la lunghezza.Un fusto in carbonio rinforzato con treccia in Kevlar consente per affrontare efficacemente la resistenza dei pesci di grandi dimensioni Le punte per il feeder sono realizzate in materiale durevole e facilmente pieghevole Un set di fruste di diversa durezza ti consentirà di utilizzare le punte esclusivamente per determinate condizioni di pesca con il feeder La punta funge da segnalatore di abboccata , fornendo una buona visibilità dell'abboccata, che consentirà di agganciare facilmente e rapidamente un pesce Indicazioni-Genere di pesca-Unisex Stagionalità-Paese estivo-Cina Marchio-MIKADO Segmento di prezzo-Alto

La canna da pesca Mikado Ultraviolet Heavy Feeder 360 si è dimostrata efficace nella pesca di carpe e grandi pesci di fiume. L'azione medio veloce della canna ti permetterà di alternare twitch morbidi e veloci, ideale per la pesca al twitch.Questa canna da spinning permette di catturare pesci con esche pesanti fino a 150 g.Le ginocchia sono collegate al calcio in una frusta e hanno un'ulteriore treccia di rinforzo in Kevlar su tutta la lunghezza del grezzo. Gli anelli sono saldamente installati sull'asta. le staffe proteggono in modo affidabile dall'attrito grazie agli inserti ceramici in carburo di silicio SiC. L'impugnatura del feeder dal design allungato è rifinita con alta- sughero naturale di qualità, impedisce lo scivolamento e fornisce una buona presa con il palmo Tre allarmi faretra inclusi sono indispensabili quando si pesca in correnti di varia intensità Canna da feeder H1-Heavy Mikado ULTRAVIOLET HEAVY Feeder 360 (fino a 120 g) Peso, kg-0,245 Lunghezza piegata , cm-125 Lunghezza, cm-360 Numero sezioni-3 Direzioni-Genere di pesca-Unisex Stagionalità-Estate Paese-Cina Test fino a, g-120 Marchio - MIKADO Segmento di prezzo - Medio Misura canna - 360

Pantaloni softshell universali durevoli e resistenti all'usura Forniscono una protezione affidabile dal vento e dalle precipitazioni leggere mantenendo un elevato livello di comfort grazie al materiale a membrana traspirante moderno e altamente efficace basato su una membrana in fibra submicronica. Progettati per fornire livelli di comfort paragonabili sia in discesa che in salita, i pantaloni Rider sono perfetti per lo sci e lo snowboard, lo sci alpinismo, l'alpinismo tecnico, varie tipologie di turismo e altre tipologie di attività outdoor. La membrana in fibra submicronica, pur mantenendo un elevato livello di protezione dal vento e dall'umidità, fornisce uno scambio d'aria significativamente più efficiente rispetto alle tradizionali membrane porose e, soprattutto, idrofile, il che aiuta a ridurre la probabilità di surriscaldamento durante il movimento attivo, un trasporto più efficiente di umidità in eccesso verso l'esterno e, di conseguenza, una diminuzione del disagio dell'utente. Vestibilità anatomica ampia con vita alta sulla schiena Vestibilità al ginocchio articolata Passanti per cintura e tunnel Bretelle elastiche removibili e regolabili Ventilazione sull'esterno coscia con cerniera impermeabile Manicotti anti-neve sul fondo delle gambe Rinforzo in Kevlar sul fondo del cavallo Cuciture sigillate Integrate Sensore motore di ricerca Recco ® Tasche: 2 tasche laterali con cerniera impermeabile Materiale: Membrana laminata a tre strati 325 g/m2 parte superiore -100% poliestere 150D (elasticità meccanica) parte posteriore -100% poliestere (tricot spazzolato) membrana - membrana in fibra submicronica, resistenza all'acqua 10000 mm, permeabilità al vapore 10000 g/m2/24 h (A1), 25000 g/m2/24h (B1), traspirabilità 0,3 cfm Oh, come ci invitano le montagne dalle fotografie! Guardando l'abbagliante cielo azzurro e le cime bianche come la neve sulle vette, raramente ricordi i giorni in cui aspetti che finisca una bufera di neve, ti arrampichi nell'impenetrabile "latte" o rotoli sotto la neve sottile e tagliente. Il forte vento in risalita e i lunghi minuti di attesa alla sosta sono dimenticati... Abbiamo cercato di fare in modo che il cambiamento del tempo e l'alternanza dei carichi non influenzino troppo il vostro benessere! Pantaloni da pilota realizzati in materiale SoftShell: durevoli e resistenti all'usura, offrono una protezione affidabile dal vento e dalle precipitazioni leggere, pur mantenendo una buona traspirabilità. Sono adatti per lo sci e lo snowboard, lo sci alpinismo, l'alpinismo tecnico, varie tipologie di turismo e altre tipologie di attività all'aria aperta. Il materiale dei pantaloni è realizzato con la classica tecnologia 3L. Il laminato a tre strati si basa su una membrana in fibra submicronica, che appartiene a una generazione fondamentalmente nuova di membrane a pori e garantisce uno scambio d'aria significativamente più efficiente rispetto alle tradizionali membrane a pori e soprattutto idrofile. resistenza all'acqua 10000 mm permeabilità al vapore 10000 g/m2/24h (A1), 25000 g/m2/24h (B1) permeabilità all'aria 0,3 cfm Strato superiore di materiale - 100% poliestere 150D (elasticità meccanica) - molto leggero, piacevole al tatto , leggermente elastico. Il retro è leggero e traspirante 100% poliestere (tricot spazzolato) Le caratteristiche del design dei pantaloni includono: Vestibilità anatomica ampia con vita alta sul retro Taglio articolato al ginocchio Passanti per cintura e tunnel per cintura Bretelle elastiche regolabili rimovibili Ventilazione sul lato esterno della coscia con cerniera impermeabile Paraneve nella parte inferiore delle gambe Rinforzo sul fondo del cavallo in Kevlar Cuciture sigillate Sensore del motore di ricerca Recco integrato Tasche: 2 tasche laterali con cerniere impermeabili

Le tute invernali in piumino sono progettate per condizioni estreme. La tuta è isolata con piuma d'oca Alta qualità(FP 850+). Il tessuto esterno con membrana high-tech protegge dal vento e dalla neve. Rinforzi nelle zone di contatto. Leggerezza ed elevate proprietà di isolamento termico. Scopo principale: alpinismo d'alta quota, alpinismo invernale, spedizioni polari. Caratteristiche Peso minimo Materiale membrana della parte superiore Taglio anatomico nella zona del gomito e del ginocchio Tecnologia delle calde cuciture “chiuse” Ampio cappuccio caldo con tubo, regolabile con cordino elastico con morsetti e valvola Le cerniere sono isolate con strisce interne, duplicate dalla tomaia pattine con chiusura in Velcro® Cinghie elastiche regolabili all'interno della tuta Polsini isolati con tessuto Polartec®, regolabili con pattine in Velcro® Sulle maniche sono presenti anelli per il fissaggio dei guanti Due ampie tasche esterne applicate chiuse con pattine in Velcro® Calda tasca sul petto con cerniera, due tasche interne con cerniere Cerniera singola (con sei chiusure) su tutta la lunghezza dei pantaloni nella parte posteriore consente di regolare i fori di ventilazione e aprire la patta posteriore La cerniera centrale con due chiusure può essere aperta nella parte superiore e inferiore Neve i manicotti protettivi nella parte inferiore dei pantaloni sono regolabili con elastico e chiusura in Velcro® Il ginocchio, il gomito e la parte inferiore dei pantaloni sono rinforzati con tessuto resistente Rinforzo in Kevlar extra resistente (Schoeller) sul fondo dei pantaloni Caratteristiche Materiale: Gelanots ® GHB Fodera: Advance® Classic Isolamento: Piumino d'oca 93%, Piuma 7%, F.P. 850+, 565 g Materiale di rinforzo: Schoeller® Intervallo di temperatura, °C: -50 Tipo di cucitura: Cuciture calde Impermeabilità: 20000 Permeabilità al vapore: 50000 g/m²/24h Genere: Unisex Peso, g: 1825 Numero di tasche, pz: 5 Membrana: Sì Cappuccio: non staccabile Proprietà impermeabili: Sì Aree di contatto rinforzate: Sì Regolazione vita: Sì Patta posteriore staccabile: Sì Elementi riflettenti: Sì Fori di ventilazione regolabili: Sì Polsini: Velcro, regolabili Paraneve: Sì Taglio anatomico: Sì

I pantaloni softshell universali durevoli e resistenti all'usura offrono una protezione affidabile dal vento e dalle precipitazioni leggere mantenendo un elevato livello di comfort grazie al materiale a membrana traspirante moderno e altamente efficace basato su una membrana in fibra submicronica. Progettati per fornire livelli di comfort paragonabili sia in discesa che in salita, i pantaloni Rider sono perfetti per lo sci e lo snowboard, lo sci alpinismo, l'alpinismo tecnico, varie tipologie di turismo e altre tipologie di attività outdoor. La membrana in fibra submicronica, pur mantenendo un elevato livello di protezione dal vento e dall'umidità, fornisce uno scambio d'aria significativamente più efficiente rispetto alle tradizionali membrane porose e, soprattutto, idrofile, il che aiuta a ridurre la probabilità di surriscaldamento durante il movimento attivo, un trasporto più efficiente di umidità in eccesso verso l'esterno e, di conseguenza, una diminuzione del disagio dell'utente. Caratteristiche Vestibilità anatomica ampia con vita alta sul retro Taglio articolato del ginocchio Passanti per cintura e tunnel Bretelle elastiche regolabili rimovibili Ventilazione sull'esterno coscia con cerniera impermeabile Paraneve nella parte inferiore delle gambe Rinforzo del fondo del cavallo in Kevlar Cuciture sono sigillati Sensore motore di ricerca Recco ® integrato Tasche: 2 tasche laterali con cerniera impermeabile Materiale Membrana laminata a tre strati 325 g/m2 parte superiore -100% poliestere 150D (elasticità meccanica) retro -100% poliestere (tricot spazzolato) membrana - submicron membrana in fibra, resistenza all'acqua 10000 mm, permeabilità al vapore 10000 g/m2/24 h ( A1), 25000 g/m2/24h (B1), traspirabilità 0,3 cfm Oh, come ci invitano le montagne dalle fotografie! Guardando l'abbagliante cielo azzurro e le cime bianche come la neve sulle vette, raramente ricordi i giorni in cui aspetti che finisca una bufera di neve, ti arrampichi nell'impenetrabile "latte" o rotoli sotto la neve sottile e tagliente. Il forte vento in risalita e i lunghi minuti di attesa alla sosta sono dimenticati... Abbiamo cercato di fare in modo che il cambiamento del tempo e l'alternanza dei carichi non influenzino troppo il vostro benessere! Pantaloni da pilota realizzati in materiale SoftShell: durevoli e resistenti all'usura, offrono una protezione affidabile dal vento e dalle precipitazioni leggere, pur mantenendo una buona traspirabilità. Sono adatti per lo sci e lo snowboard, lo sci alpinismo, l'alpinismo tecnico, varie tipologie di turismo e altre tipologie di attività all'aria aperta. Il materiale dei pantaloni è realizzato con la classica tecnologia 3L. Il laminato a tre strati si basa su una membrana in fibra submicronica, che appartiene a una generazione fondamentalmente nuova di membrane a pori e garantisce uno scambio d'aria significativamente più efficiente rispetto alle tradizionali membrane a pori e soprattutto idrofile. resistenza all'acqua 10000 mm permeabilità al vapore 10000 g/m2/24h (A1), 25000 g/m2/24h (B1) permeabilità all'aria 0,3 cfm Strato superiore di materiale - 100% poliestere 150D (elasticità meccanica) - molto leggero, piacevole al tatto , leggermente elastico. Il retro è leggero e traspirante 100% poliestere (tricot spazzolato) Le caratteristiche del design dei pantaloni includono: Vestibilità anatomica ampia con vita alta sul retro Taglio articolato al ginocchio Passanti per cintura e tunnel per cintura Bretelle elastiche regolabili rimovibili Ventilazione sul lato esterno della coscia con cerniera impermeabile Paraneve nella parte inferiore delle gambe Rinforzo sul fondo del cavallo in Kevlar Cuciture sigillate Sensore del motore di ricerca Recco integrato Tasche: 2 tasche laterali con cerniere impermeabili

Caldo primaloft chuni per il bivacco invernale La parte superiore è stretta con una corda con chiusura Cucitura che stringe il chuni nella zona della caviglia La suola rivestita in gomma è progettata in modo tale che una soletta in schiuma di polietilene possa essere facilmente inserita nel chuni Materiali: Tessuto esterno: Nylon 6.6 R/S 20D Down Proof Teflon DWR Cire ad alta densità Peso del tessuto: 32 g/m2 Traspirabilità del tessuto: 0,8 cm3/cm2/s Tessuto interno: Nylon 20D/370T Down Proof W/R Cire Isolamento: Primaloft® Silver Densità di isolamento: 2×100 g/m2 Chuni in inverno durante un'escursione - questo è quell'equipaggiamento che non sembra essere vitale, ma se non l'hai portato con te durante la tua prima escursione, lo porterai sicuramente con te nella prossima escursione . Niente come calzini caldi e accoglienti con isolamento Primaloft® Silver per riportare in vita i piedi stanchi e freddi. "Aleut2" si differenzia dalla sua prima modifica per la presenza di una resistente suola in Kevlar con rivestimento in gomma, grazie alla quale diventa molto più comodo muoversi in una tenda o in un igloo. La presenza di una suola permette anche di uscire per breve tempo dalla tenda senza copriscarpe, e in combinazione con i copriscarpe la suola costituisce uno strato aggiuntivo che impedisce il congelamento. Immagina come, dopo un'intera giornata trascorsa a combattere il freddo, sali nella tua tenda, ti togli gli stivali e i calzini congelati e ti metti dei caldi e accoglienti chuni. Per un migliore isolamento termico è possibile inserire nel chuni solette in schiuma di polietilene. I calzini “Aleut” sono molto leggeri e non stringono la gamba, quindi sono adatti anche come calzini da notte. CON piedi caldiÈ più facile non congelare anche se la temperatura scende sotto il limite di comfort del sacco a pelo. Il tessuto esterno utilizzato sui chun è NYLON 6.6 Down Proof High Density, 20D, Micro Ripstop 2*2, WR – molto leggero, resistente, protegge al massimo l'imbottitura interna dall'umidità ed è piacevole al tatto. Il tessuto interno è morbido e leggero Nylon 20D/370T Down Proof W/R Cire con impregnazione idrorepellente. Suola: Kevlar con rivestimento in gomma. L'imbottitura - l'isolamento Primaloft® Silver - ha la leggerezza della piuma e, sebbene leggermente inferiore in termini di caratteristiche termiche, si comporta molto meglio in condizioni di tempo umido o durante improvvisi sbalzi di temperatura. PRIMALOFT ® assorbe l'umidità molto più lentamente e non congela. Sebbene i chuni siano stati originariamente progettati per il turismo invernale, come spesso accade, il loro campo di applicazione va ben oltre i suoi limiti. Scalatori e turisti di montagna, barcaioli e speleologi, turisti, pescatori e cacciatori riceveranno calzini caldi e accoglienti per il bivacco.

(poliparafenilene tereftalammide) fibra prodotta da DuPont. Il Kevlar ha un'elevata resistenza (resistenza alla trazione σ 0 = 3620 MPa). Il Kevlar è stato prodotto per la prima volta dal gruppo di Stephanie Kwolek nel 1964, la tecnologia di produzione è stata sviluppata nel 1965 e la produzione commerciale è iniziata all'inizio degli anni '70.

Applicazione

Inizialmente, il materiale è stato sviluppato per rinforzare i pneumatici delle auto, per i quali viene utilizzato ancora oggi. Inoltre, il Kevlar viene utilizzato come fibra di rinforzo nei materiali compositi, che sono resistenti e leggeri.

Il Kevlar viene utilizzato per rinforzare cavi in ​​rame e fibra ottica (un filo lungo l'intera lunghezza del cavo che impedisce l'allungamento e la rottura del cavo), nei coni degli altoparlanti e nell'industria protesica e ortopedica per aumentare la resistenza all'usura delle parti in carbonio piedini in fibra.

La fibra di Kevlar viene anche utilizzata come componente di rinforzo nei tessuti misti, conferendo ai prodotti realizzati con essi resistenza agli influssi abrasivi e taglienti; in particolare, con tali tessuti sono realizzati guanti protettivi e inserti protettivi nell'abbigliamento sportivo (per sport motoristici, snowboard, ecc.). ). Viene utilizzato anche nell'industria calzaturiera per realizzare solette antiperforazione.

Protezione dell'armatura personale

Le proprietà meccaniche del materiale lo rendono adatto alla produzione di protezioni per armature personali (PIB) - giubbotti antiproiettile e giubbotti antiproiettile. Ricerche condotte nella seconda metà degli anni '70 hanno dimostrato che la fibra Kevlar-29 e le sue successive modifiche, quando utilizzate sotto forma di tessuto multistrato e barriere plastiche (tessuto-polimero), mostrano la migliore combinazione di tasso di assorbimento di energia e durata dell'interazione con l'ambiente. percussore, fornendo così indicatori di resistenza antiproiettile e antiframmentazione relativamente elevati, data la massa dell'ostacolo. Questo è uno degli usi più famosi del Kevlar.

Negli anni '70, uno dei progressi più significativi nello sviluppo dei giubbotti antiproiettile fu l'uso del rinforzo in fibra di Kevlar. Sviluppo di un'armatura in Kevlar da parte del National Institute of Justice degli Stati Uniti. Istituto Nazionale di Giustizia) si è verificato nel corso di diversi anni in quattro fasi. Nella prima fase, la fibra è stata testata per determinare se potesse fermare un proiettile. La seconda fase è stata quella di determinare il numero di strati di materiale necessari per impedire la penetrazione di proiettili di diverso calibro e che viaggiano a velocità diverse, e di sviluppare un prototipo di giubbotto in grado di proteggere i dipendenti dalle minacce più comuni: .38 Special e .22 Long Proiettili calibro di fucile. Nel 1973 fu sviluppato un giubbotto in fibra di Kevlar a sette strati per i test sul campo. Si è scoperto che quando è bagnato, le proprietà protettive del Kevlar si deteriorano. La capacità di protezione dai proiettili diminuisce anche dopo l’esposizione alla luce ultravioletta, compresa la luce solare. Anche il lavaggio a secco e la candeggina hanno influito negativamente sulle proprietà protettive del tessuto, così come i lavaggi ripetuti. Per superare questi problemi è stato sviluppato un gilet impermeabile dotato di un rivestimento in tessuto per prevenire l'esposizione alla luce solare e ad altri fattori dannosi.

Costruzione navale

Guarda anche

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Appunti

Letteratura e fonti

• O. Lisov. "Kevlar - un materiale promettente per scopi militari" // "Foreign Military Review", n. 2, 1986. pp. 89-90.

Naturale (naturale) Animali Minerale Chimico Artificiale Sintetico Inorganico

Estratto che descrive il Kevlar

"Prendi, prendi il bambino", disse Pierre, consegnando la ragazza e rivolgendosi imperiosamente e frettolosamente alla donna. - Dateglielo, dateglielo! - gridò quasi alla donna, mettendo a terra la ragazza urlante, e guardò di nuovo la famiglia francese e quella armena. Il vecchio era già seduto a piedi nudi. Il piccolo francese si tolse l'ultimo stivale e li sbatté uno contro l'altro. Il vecchio disse qualcosa, singhiozzando, ma Pierre lo intravide solo di sfuggita; tutta la sua attenzione era rivolta al francese incappucciato, il quale in quel momento, dondolandosi lentamente, si mosse verso la giovane donna e, tolte le mani dalle tasche, le afferrò il collo.
La bella donna armena continuava a sedersi nella stessa posizione immobile, con le lunghe ciglia abbassate, e come se non vedesse né sentisse cosa le stava facendo il soldato.
Mentre Pierre correva i pochi passi che lo separavano dai francesi, un lungo predone incappucciato stava già strappando la collana che portava dal collo dell'armena, e la giovane, stringendole il collo con le mani, gridò con voce stridula .
– Laissez cette femme! [Lascia questa donna!] - gracchiò Pierre con voce frenetica, afferrando per le spalle il soldato lungo e curvo e gettandolo via. Il soldato è caduto, si è alzato ed è scappato. Ma il suo compagno, gettando via gli stivali, tirò fuori una mannaia e avanzò minacciosamente verso Pierre.
- Voyons, pas de betis! [Vabbè! Non essere stupido!] – gridò.
Pierre era in quell'estasi di rabbia in cui non ricordava nulla e in cui le sue forze aumentavano di dieci volte. Si precipitò contro il francese scalzo e, prima che potesse estrarre la mannaia, lo aveva già buttato a terra e lo stava martellando con i pugni. Si udì un grido di approvazione della folla circostante e allo stesso tempo dietro l'angolo apparve una pattuglia a cavallo di lancieri francesi. I lancieri corsero verso Pierre e il francese e li circondarono. Pierre non ricordava nulla di quello che accadde dopo. Si ricordò di aver picchiato qualcuno, di essere stato picchiato, e che alla fine si sentiva con le mani legate, che una folla di soldati francesi gli stava intorno e gli frugava nei vestiti.
"Il a un poignard, tenente, [tenente, ha un pugnale,"] furono le prime parole che Pierre capì.
- Ah, une arm! [Ah, armi!] - disse l'ufficiale e si rivolse al soldato scalzo che era stato portato con Pierre.
"C"est bon, vous direz tout cela au conseil de guerre, [Va bene, va bene, dirai tutto al processo", disse l'ufficiale. E poi si rivolse a Pierre: "Parlez vous francais vous?" [ Parli francese? ]
Pierre si guardò intorno con gli occhi iniettati di sangue e non rispose. Probabilmente la sua faccia sembrava molto spaventosa, perché l'ufficiale disse qualcosa in un sussurro e altri quattro lancieri si separarono dalla squadra e si fermarono su entrambi i lati di Pierre.
– Parlez vous français? – gli ripeté la domanda l’ufficiale, standogli lontano. - Faites venir l "interprete. [Chiama un interprete.] - Da dietro le file uscì un omino in abito civile russo. Pierre, dall'abbigliamento e dal modo di parlare, riconobbe subito in lui un francese di uno dei negozi di Mosca.
"Il n"a pas l"air d"un homme du peuple, [Non sembra un cittadino comune", disse il traduttore guardando Pierre.
- Oh, oh! ca m"a bien l"air d"un des incendiaires," offuscò l'ufficiale. "Demandez lui ce qu"il est? [Oh, oh! assomiglia molto a un piromane. Chiedergli chi è?] ha aggiunto.
- Chi sei? – chiese il traduttore. “Le autorità devono rispondere”, ha detto.
– Je ne vous dirai pas qui je suis. Je suis votre prigioniero. Emmenez moi, [Non ti dirò chi sono. Sono tuo prigioniero. Portami via", disse improvvisamente Pierre in francese.
- Ah ah! – disse l’ufficiale accigliandosi. - Marchoni!
Una folla si radunò attorno ai lancieri. Più vicino a Pierre c'era una donna butterata con una ragazza; Quando la deviazione cominciò a muoversi, lei andò avanti.
-Dove ti stanno portando, tesoro? - lei disse. - Questa ragazza, cosa farò con questa ragazza, se non è loro! - disse la donna.
– Qu"est ce qu"elle veut cette femme? [Cosa vuole?] - chiese l'ufficiale.
Pierre sembrava ubriaco. Il suo stato estatico si intensificò ancora di più alla vista della ragazza che aveva salvato.
“Ce qu"elle dit?" disse. "Elle m"apporte ma fille que je viens de sauver des flammes", disse. - Addio! [Cosa vuole? Porta mia figlia, che ho salvato dal fuoco. Addio!] - e lui, non sapendo come gli fosse sfuggita questa bugia senza scopo, camminò con passo deciso e solenne tra i francesi.
La pattuglia francese era una di quelle inviate per ordine di Duronel in varie strade di Mosca per reprimere i saccheggi e soprattutto per catturare gli piromani, che, secondo l'opinione generale emersa quel giorno tra i francesi di alto rango, erano i causa degli incendi. Dopo aver percorso diverse strade, la pattuglia raccolse altri cinque russi sospetti, un negoziante, due seminaristi, un contadino, un servitore e diversi saccheggiatori. Ma tra tutte le persone sospettose, Pierre sembrava il più sospettoso di tutti. Quando furono tutti portati a trascorrere la notte in una grande casa sulla Zubovsky Val, in cui era stato istituito un corpo di guardia, Pierre fu posto separatamente sotto stretta sorveglianza.

A San Pietroburgo in quel periodo, nei circoli più alti, con più fervore che mai, si svolgeva una complessa lotta tra i partiti di Rumyantsev, i francesi, Maria Feodorovna, lo Tsarevich e altri, soffocata, come sempre, dalle trombe dei droni di corte. Ma calma, lussuosa, preoccupata solo dei fantasmi, dei riflessi della vita, la vita di San Pietroburgo continuava come prima; e a causa del corso di questa vita è stato necessario compiere grandi sforzi per riconoscere il pericolo e la difficile situazione in cui si trovava il popolo russo. C'erano le stesse uscite, i balli, lo stesso teatro francese, gli stessi interessi dei tribunali, gli stessi interessi di servizio e di intrighi. Solo negli ambienti più alti si è cercato di ricordare la difficoltà della situazione attuale. Si raccontava sottovoce come le due imperatrici si comportassero l'una di fronte all'altra in circostanze così difficili. L'imperatrice Maria Feodorovna, preoccupata per il benessere delle istituzioni caritative ed educative sotto la sua giurisdizione, ordinò di inviare tutte le istituzioni a Kazan, e le cose di queste istituzioni erano già imballate. L'imperatrice Elisabetta Alekseevna, alla domanda su quali ordini volesse dare, con il suo caratteristico patriottismo russo, si degnò di rispondere che non poteva dare ordini sulle istituzioni statali, poiché ciò riguardava il sovrano; per la stessa cosa che dipende personalmente da lei, si è degnata di dire che sarà l'ultima a lasciare San Pietroburgo.

Attualmente, il Kevlar è diventato un componente comune dell'abbigliamento e dell'attrezzatura per le persone la cui vita è costantemente in pericolo: funzionari militari e di sicurezza, astronauti e ricercatori, atleti e vigili del fuoco. Le fibre di Kevlar vengono utilizzate ovunque sia richiesta una maggiore resistenza, dai pneumatici per auto agli scafi degli yacht, la portata della loro applicazione è in continua espansione e la tecnologia di produzione viene migliorata. Questo materiale è stato ricevuto mezzo secolo fa e molti troveranno strano che il suo autore fosse una donna.

Come è nato il Kevlar?

È simbolico che l'inventore di questa fibra unica, Stephanie Kwolek, da bambina amasse cucire vestiti per bambole. Dopo la scuola, si è laureata in chimica alla Carnegie University, ma sognava la medicina. Per guadagnare soldi per studiare all'università, nel 1946 la ragazza iniziò a lavorare presso la famosa azienda DuPont e presto si rese conto che la sua vocazione era, dopotutto, la chimica. Nel 1964, il gruppo di Kwolek lavorò per migliorare la produzione di poliarammidi, sostanze polimeriche con una struttura a bastoncino che potevano sostituire la corda d'acciaio nei pneumatici. Abbandonando il metodo della fusione, Stephanie è riuscita a creare una soluzione dall'aspetto insolito che, una volta passata attraverso le filiere, si trasformava in fili di aramide.

Quando la fibra risultante ha iniziato a essere testata per la resistenza, i ricercatori hanno deciso che l'attrezzatura si era rotta: gli indicatori di resistenza del nuovo materiale erano cinque volte maggiori di quelli dell'acciaio.

Il nuovo materiale, chiamato Kevlar, entrò in uso commerciale negli anni settanta. Cominciò ad essere utilizzato per la produzione di pneumatici, nastri di corda e materiali compositi. Allo stesso tempo, le forze armate e le forze dell'ordine hanno attirato l'attenzione sull'elevata resistenza delle fibre di poliaramide, il cui obiettivo era sviluppare dispositivi di protezione individuale. L'idea di un giubbotto antiproiettile apparve durante la prima guerra mondiale (il suo autore era lo scrittore Conan Doyle), ma le tradizionali piastre metalliche erano pesanti e ostacolavano il movimento.

Gli specialisti dell'American National Institute of Justice hanno condotto per diversi anni ricerche approfondite, durante le quali hanno dimostrato che la resistenza ai colpi di proiettile per il calibro 38 più comune è fornita da sette strati di tessuto Kevlar. L'ultima fase dei test sul campo ha dimostrato che la resistenza di tali giubbotti antiproiettile diminuisce quando si bagna e se esposto ai raggi UV. È stato inoltre riscontrato che i prodotti in tessuto Kevlar deteriorano le loro proprietà protettive dopo numerosi lavaggi e che non tollerano lo sbiancamento o il lavaggio a secco.

Il risultato degli sviluppi è stato un giubbotto antiproiettile in Kevlar rivestito con tessuto resistente all'acqua, che protegge lo strato rinforzato dall'acqua e dal sole. Inoltre, caschi, guanti, solette per scarpe, ecc. in Kevlar iniziarono ad essere utilizzati come dispositivi di protezione individuale.

Proprietà delle fibre aramidiche

Oltre all'elevata resistenza, il Kevlar ha molte altre proprietà uniche, vale a dire:

• a contatto con il fuoco e con le alte temperature questa fibra non brucia, non fa fumo e non si scioglie;
• Il Kevlar è atossico e non esplosivo;
• la sua temperatura di decomposizione termica è di 430-450 gradi;
• la forza delle fibre armide inizia a diminuire gradualmente quando riscaldata a più di 150 gradi;
• quando congelato, il Kevlar diventa solo più forte, è in grado di resistere a temperature criogeniche (fino a -200 gradi);
• questo materiale è un isolante elettrico.

Inoltre, il tessuto Kevlar è morbido, igroscopico e scambiabile con l'aria ed è abbastanza comodo da usare. È vero, questo non si applica agli indumenti progettati per funzionare in condizioni di fuoco aperto e alte temperature. Per aumentare la resistenza al calore, il Kevlar è rivestito di alluminio. Il materiale realizzato con tale fibra protegge in modo affidabile dalle potenti radiazioni termiche, dal contatto con superfici riscaldate a 500 gradi e dagli schizzi di metallo caldo.

Va anche aggiunto che questo materiale è abbastanza leggero: un metro di tessuto pesa 30-60 g e, sebbene non sia economico (da 30 dollari al metro quadrato), le sue eccellenti proprietà protettive giustificano pienamente tali costi. I materiali protettivi rinforzati con fili di Kevlar sono leggermente più economici, il che li rende resistenti allo strappo e all'abrasione. Tali tessuti vengono utilizzati per inserti protettivi negli indumenti da lavoro e sportivi, nei guanti e anche come solette resistenti all'usura. Prendersi cura dei prodotti realizzati con essi è estremamente semplice. Non dovrebbero:

• lavarsi spesso;
• pulire con reagenti chimici;
• esporre alla luce solare.

Dove viene utilizzato il Kevlar?

Questa fibra ad alta resistenza trova un'ampia varietà di applicazioni: dall'industria aeronautica e spaziale all'abbigliamento sportivo e da viaggio. Il Kevlar arriva sul mercato sotto forma di fili, corde, tessuti e anche come componente di materiali compositi e misti. Le modalità principali della sua applicazione sono:

Kevlar(Ing. Kevlar) - marchio fibra para-arammidica (poliparafenilene tereftalammide) prodotta da DuPont. Il Kevlar ha un'elevata resistenza (cinque volte più resistente dell'acciaio, resistenza alla trazione σ0 = 3620 MPa). Il Kevlar è stato prodotto per la prima volta dal gruppo di Stephanie Kwolek nel 1964, la tecnologia di produzione è stata sviluppata nel 1965 e la produzione commerciale è iniziata all'inizio degli anni '70.

Fibra continua: fibre aramidiche

Le fibre aramidiche appartengono alla classe delle fibre poliammidiche aromatiche. Sono fibre chimiche ottenute da poliammidi fibroogene lineari, in cui almeno l'85% dei gruppi ammidici sono direttamente legati a due anelli aromatici. Tali fibre sono caratterizzate da elevata resistenza, modulo elastico, resistenza al calore e resistenza chimica. Inizialmente furono conosciuti con il marchio "Kevlar".

Ricezione e produzione

I polimeri formatori di fibre aramidiche vengono prodotti mediante policondensazione in soluzione a basse temperature (5...10 °C). Il polimero si ottiene aggiungendo reagenti ad una soluzione sotto vigorosa agitazione. Dalla soluzione iniziale si isola il polimero sotto forma di gel o briciola, quindi si lava e si asciuga.

Il polimero risultante viene sciolto in uno degli acidi forti, ad esempio l'acido solforico concentrato. Fibre e fili sono formati da una soluzione polimerica mediante estrusione attraverso matrici. Temperatura di formatura 50 ... 100 °C. Le fibre estruse passano attraverso un piccolo traferro (5-20 mm) ed entrano in un bagno di precipitazione con acqua fredda (meno di 4 °C). La fibra viene lavata, raccolta in un dispositivo ricevitore ed asciugata. All'uscita dal bagno di precipitazione la fibra può essere sottoposta ad ulteriori lavorazioni (trafilatura, trattamento termico) per migliorarne le caratteristiche meccaniche. Le proprietà delle fibre possono dipendere dalla composizione della materia prima, dalle proprietà dei solventi utilizzati, dalle condizioni del processo tecnologico per ottenere le fibre e dalle condizioni di trattamento termico dei filamenti formati.

La fibra di Kevlar è un polimero cristallizzante. La struttura chimica della fibra è caratterizzata da un elevato grado di orientamento e rigidità. Queste caratteristiche sono dovute, in particolare, alla presenza di un gran numero di anelli aromatici (benzenici) nella struttura. In base alla sua struttura, la fibra Kevlar può essere classificata come un polimero reticolare.

Le catene polimeriche rigide si trovano in uno stato raddrizzato e formano un imballaggio molto denso all'interno del volume della fibra, che determina le elevate proprietà meccaniche della fibra di tipo Kevlar. La natura cristallina del polimero garantisce un'elevata stabilità termica delle fibre e la presenza di anelli aromatici nella struttura della macromolecola determina la stabilità chimica delle fibre. A causa della struttura a rete rigida delle macromolecole, le fibre aramidiche non subiscono alcuna trasformazione di fase quando riscaldate alla temperatura di decomposizione termica.

Le fibre di Kevlar sono prodotte sotto forma di fili tecnici con diverse densità e strutture lineari. Il numero di filamenti in un filo tipico può variare da 130 a 1000 nella fabbricazione di tessuti e da 500 a 10.000 nella fabbricazione di corde e cordoni. Il Kevlar è disponibile anche sotto forma di filato, stoppino e tessuti. Le fibre sono opache, con un diametro tipico di circa 11 micron.

Proprietà delle fibre aramidiche

I filati aramidici hanno le caratteristiche prestazionali più elevate tra tutte le fibre organiche. Sono resistenti alla fiamma, alle alte temperature, ai solventi organici, ai prodotti petroliferi, ecc. Le fibre aramidiche sono meno fragili rispetto alle fibre di carbonio e di vetro e sono adatte per la lavorazione su apparecchiature di produzione tessile convenzionali.

Le fibre aramidiche hanno i valori di resistenza e modulo elastico più elevati tra le fibre organiche.

Un aumento della temperatura porta ad una diminuzione della resistenza delle fibre aramidiche da 3,5 GPa a 2,7 GPa. Le fibre non mostrano praticamente alcun creep sotto carico. Nell'intero intervallo di carico fino alla rottura, la dipendenza dello stress dalla deformazione è lineare. Le proprietà delle fibre aramidiche sono notevolmente influenzate dalla torsione dei filati: con l'aumento del grado di torsione, il modulo elastico e la resistenza delle fibre diminuiscono sensibilmente. Si ritiene che questo effetto sia dovuto al danneggiamento superficiale delle fibre durante la torsione. Questa ipotesi è supportata dai risultati dei test di fatica delle fibre, che mostrano che le fibre possono sopportare un gran numero di cicli di carico se non subiscono attrito con la pelle. In presenza di tale attrito la durabilità delle fibre è molto bassa.

L'influenza di vari fattori sulle proprietà meccaniche dei CM rinforzati con fibre aramidiche

L'influenza del legante sulle proprietà meccaniche del composito è determinata principalmente da due parametri: adesione e modulo elastico. Questi due fattori influenzano il tipo di distruzione del CM e, in definitiva, determinano il livello di proprietà di resistenza del composito. I leganti a basso modulo solitamente non sono in grado di garantire la ridistribuzione del carico tra le fibre di rinforzo nell’intero volume del composito. In questo caso, le singole fibre vengono deformate indipendentemente l'una dall'altra. La distruzione (rottura) di una fibra in questi casi può portare ad una significativa ridistribuzione del carico nelle sue vicinanze e ad un sovraccarico delle fibre vicine. Di conseguenza, in questi casi si osserva spesso un processo di distruzione materiale simile a una valanga. La resistenza media delle fibre nel composito è bassa.

Se la combinazione selezionata di adesione e modulo elastico garantisce una distribuzione approssimativamente uniforme dei carichi tra tutte le fibre del materiale, la resistenza media (effettiva) del composito avrà un valore più elevato. Di solito nella pratica è possibile realizzare un certo valore medio della resistenza potenziale del materiale.

All'aumentare del contenuto volumetrico di fibre, di solito aumenta prima la resistenza del materiale e, quando viene raggiunto un determinato livello di riempimento, si stabilizza o addirittura diminuisce.

Un aumento della temperatura porta ad una leggera diminuzione della resistenza delle microplastiche realizzate con fibre aramidiche. L'abbassamento della temperatura non ha praticamente alcun effetto sulle proprietà di resistenza.

La dipendenza dello stress dalla deformazione dei compositi a base di fibre aramidiche è quasi lineare. Il mantenimento dei campioni realizzati in un composito unidirezionale a base di fibre aramidiche sotto carico costante per lungo tempo è accompagnato da un aumento della loro deformazione - scorrimento. All’aumentare del livello di carico, aumenta la deformazione dovuta allo scorrimento viscoso e, con un carico prolungato, la dipendenza della deformazione dal tempo diventa lineare per un’ampia gamma di carichi iniziali.

La rigidità e la resistenza dei materiali fibrosi compositi (CFM) a base di fibre aramidiche sotto carico trasversale alla direzione del rinforzo è significativamente inferiore rispetto a quando caricati nella direzione del rinforzo. Esistono diversi dati sulle caratteristiche del composito sotto questo tipo di carico, che dipendono dal metodo di prova, ma tutti mostrano che il carico nella direzione trasversale è sfavorevole dal punto di vista dell'utilizzo delle potenziali qualità di resistenza del materiale.

Il problema di aumentare le caratteristiche di un materiale sottoposto a carico trasversale viene solitamente risolto incorporando inoltre altri tipi di fibre di rinforzo nel composito, ad esempio carbonio o vetro. La scelta delle fibre di carbonio è dovuta al fatto che le loro caratteristiche di temperatura (coefficiente di dilatazione termica) sono simili a quelle delle fibre aramidiche. Tali compositi sono solitamente chiamati “ibridi”. I compositi Kevlar-carbonio sono meno costosi e meno fragili rispetto ai compositi in carbonio, il che li rende piuttosto attraenti, nonostante una leggera diminuzione della resistenza rispetto ai materiali in carbonio.

Un altro modo per aumentare le proprietà prestazionali dei compositi unidirezionali è aggiungere una piccola frazione di volume di fibre corte (graffette) al materiale di rinforzo principale. Tali fibre sono orientate in modo meno uniforme nel materiale rispetto alle fibre lunghe e forniscono un'ulteriore ridistribuzione dei carichi nel volume del materiale oltre al legante. La resistenza alla trazione e il modulo elastico di tali materiali sono generalmente inferiori a quelli unidirezionali, ma il lavoro necessario per distruggerli è molto più elevato (circa una volta e mezza).

Compositi a base di fibre aramidiche

Le elevate proprietà meccaniche delle fibre aramidiche di per sé non garantiscono la presenza di elevate proprietà meccaniche nei compositi basati su di esse. Le caratteristiche di un composito sono in gran parte determinate dall'interazione delle fibre con il legante. Questa interazione porta alla ridistribuzione dei carichi esterni tra gli elementi della struttura di rinforzo composita. Pertanto, la valutazione delle caratteristiche di un composito dovrebbe essere effettuata non solo dalle proprietà dei suoi componenti, ma anche dalle proprietà di alcuni volumi caratteristici di materiale che hanno tutte le caratteristiche caratteristiche di un composito: struttura di rinforzo, rapporto volumetrico di componenti, ecc.

In pratica, tali volumi caratteristici sono spesso considerati trefoli (fasci) impregnati di un legante e sottoposti a polimerizzazione. Tali filamenti, destinati a studi sperimentali sulle proprietà di un composito, sono chiamati “microplastiche”. La tecnologia per la produzione di microplastiche ripete la tecnologia per la produzione di prodotti compositi reali, ad eccezione dei volumi di produzione. Quando si conducono tali studi, è necessario tenere conto del fatto che i loro risultati possono essere influenzati da fattori quali lo spessore del filo (fascio), il metodo di prova e altri fattori. L'influenza delle dimensioni del campione sui risultati dei test è uno dei fattori più spiacevoli che complica significativamente l'analisi dei dati sperimentali. Questa influenza è solitamente difficile da valutare ed è chiamata “effetto scala”.

Applicazione di KVM a base di fibre aramidiche

I KVM a base di fibre aramidiche (Kevlar) vengono utilizzati nell'aviazione nella produzione di parti di strutture portanti, paratie, porte, pavimenti e carenature. Nella produzione di attrezzature e attrezzature militari, questi materiali vengono utilizzati nella produzione di alloggiamenti di motori a razzo, indumenti antiproiettile, armature leggere, ecc. L'uso del Kevlar in questi prodotti è associato a bassa densità e alta resistenza ai carichi d'impatto.

Bassa densità, buone proprietà smorzanti e flessibilità contribuiscono all'uso del Kevlar nella produzione di attrezzature sportive: barche, club, ecc.

Le fibre di Kevlar, da sole o in combinazione con la gomma, vengono utilizzate per realizzare corde utilizzate nella costruzione navale e nell'industria mineraria, dove vengono utilizzate al posto delle corde d'acciaio. I vantaggi di tali corde sono peso ridotto, elevata resistenza, elevata resistenza alla corrosione e buone proprietà di isolamento elettrico. Il Kevlar viene utilizzato nella produzione di pneumatici come corda, dove la combinazione di proprietà come bassa densità, buona resistenza alle vibrazioni, elevata robustezza e resistenza alla corrosione lo rendono più vantaggioso rispetto alla corda composta da rayon, fibre di poliestere e filo di acciaio.