Materijali korišteni u izradi ručki.
Povijest materijala koji se koriste za izradu nalivpera seže u davna vremena, kada su ljudi koristili svojstva prirodnih tvari, poput rožine, voskova i bitumena, u praktične svrhe. Ovi materijali bili su polimeri, u kojima se molekule (monomeri) međusobno povezuju i tvore lance tijekom procesa stvrdnjavanja i stvrdnjavanja. Oni su zapravo plastika i, kao i kod svake plastike, njihova glavna komponenta je ugljik.
Ljudi su postupno naučili da se svojstva takvih materijala mogu poboljšati metodama kao što su pročišćavanje i modifikacija drugim tvarima, ali tek su u 19. stoljeću mnoge nove industrije trebale materijale sa svojstvima koja se ne mogu pronaći u prirodi. To je potaknulo stvaranje brojnih novih materijala, uključujući i prvu plastiku.
Metal se stoljećima naširoko koristio u razne svrhe, uključujući izradu perja. U ruševinama Pompeja pronađeno je brončano perje.
Majstori su izrađivali i ručno rađena perja, među kojima i mnoga od plemenitih metala, prema posebnim zahtjevima imućnijih kupaca.
Kako su strojna tehnologija i metalurgija napredovale, u proizvodnji su korišteni razni materijali, uključujući mjed, srebro i zlato. Od tih materijala izrađivali su se dijelovi nalivpera, posebno kapice i tijela. U mnogim slučajevima, obični metal poput mesinga bio je presvučen tankim slojem plemenitog metala poput zlata i srebra. Tehnološki procesi izvorno su uključivali valjanje sloja plemenitog metala na površinu osnovnog metala, ali je tehnika galvanizacije sada zamijenila ovaj proces jer daje dugotrajniji premaz. U mnogim je slučajevima nehrđajući čelik uspješno korišten za izradu izdržljivih, jeftinih kućišta i poklopaca koji se jako sviđaju kupcima. Metali poput paladija i tricija ponekad su se uspješno koristili u proizvodnji nalivpera. Davne 1970. godine, lagani, ali iznimno tvrdi titanij bilo je teško preraditi u nalivpera, ali moderna tehnologija ga je učinila mnogo lakšim za korištenje, a proizvođači sada nude nekoliko varijanti titanijumskih nalivpera.
Prva nalivpera (u 19. stoljeću) bila su izrađena od tvrde gume punjene čađom. Njihov izgled poboljšan je primjenom različitih uzoraka na strojevima za graviranje. Najatraktivniji je ipak bio izgled nalivpera kada je tijelo od tvrde gume presvučeno plemenitim metalima - zlatom i srebrom. Premaz je izrađen u obliku filigrana ili složenih uzoraka.
Ovi veličanstveni rani primjerci nalivpera, ukrašeni metalnim ukrasima, sada su traženi među kolekcionarima diljem svijeta.
Drvena nalivpera izrađivalo je nekoliko proizvođača tokarenjem ili čak umetanjem. To je postalo izvedivo prvenstveno zahvaljujući širokom izboru drva, njegovoj ljepoti i jednostavnosti praktične uporabe, zbog čega je postalo moguće odabrati pojedine vrste drva za različite namjene.
Međutim, drvo koje se koristi za izradu nalivpera i nakon rezanja, sušenja i tokarenja na tokarskom stroju bubri, suši se, izvija ili puca, ovisno o klimatskim uvjetima. Također je porozna, a vanjska površina mora biti zabrtvljena kako bi se zaštitila od vanjskih utjecaja i smanjilo upijanje vlage. Primjeri korištenih vrsta drveća su Erica arborescens, javor, maslina i vrlo rijetko zmijsko drvo.
Lak je opći naziv za sve vrste premaza koji tvore tvrdu, glatku i sjajnu površinu. U industriji nalivpera isti pojam označava dvije potpuno različite vrste laka – sintetički i kineski.
Najčešće korišteni premaz je lak, napravljen od inertnih kemikalija koje se obično raspršuju u nekoliko slojeva na rotirajuća mjedena tijela ili poklopce. Ovaj premaz je lijep i izdržljiv. Osim toga, nudi gotovo neograničen izbor završnih obrada površina, kao što je mramor, i omogućuje proizvodnju prekrasnih, izdržljivih, ali jeftinih pribora za pisanje.
Skuplji premazi izrađeni su od kineskog ili orijentalnog laka - biljnog podrijetla. Za izradu laka koristi se smolasti sok, prikupljen s malih stabala koja pripadaju obitelji sumaka i rastu uglavnom u Kini i Japanu. Iako umjetnost izrade proizvoda od laka seže stoljećima, a metode su se mijenjale tijekom vremena, danas proizvodnja kineskih lakiranih nalivpera zahtijeva istu fokusiranu, unutarnju disciplinu, tretiranje laka kao živog bića koje je teško "ukrotiti" i s kojim nije lako.rad. Također zahtijeva temeljito poznavanje tradicije zanatstva koja je nastala 1000 godina pr.
Nalivpera presvučena kineskim lakom izazivaju divljenje svojim savršenim površinskim sjajem, bogatstvom nijansi, izvrsnim taktilnim svojstvima, kao i nenadmašnom otpornošću na razorno djelovanje vremena i vatre. Izvrsne primjerke proizvoda premazanih kineskim lakom proizvodi prestižna tvrtka S.T. Dupont, koji se ponosi činjenicom da "ako jednu od naših olovki bacite u vatru, ništa joj se neće dogoditi."
PLASTIČNI MATERIJALI
Pojam "plastika" dolazi od starogrčke riječi "plasticos" (kovak). Dakle, plastika je materijal koji se može omekšati toplinom i može se oblikovati u željene oblike. Neke plastike, poput roga, prirodnog su podrijetla, druge su, poput nitroceluloze, polusintetičke, a dobivene su izlaganjem prirodnih tvari kemikalijama. Sintetička plastika izrađuje se od komponenti nafte ili prirodnog plina.
Sva plastika je na bazi ugljika i sadrži niz molekula u obliku lanaca. Postoje dvije glavne kategorije plastike - termoplasti, koji zadržavaju sposobnost prijelaza u viskozno tečno stanje s promjenom oblika, i duroplasti, koji poprimaju konstantan specifičan oblik ovisno o temperaturi i tlaku.
PRVA PLASTIKA
Postoji mnogo ranih plastika. Već je rečeno da je kineski lak jedna od prvih plastičnih masa na svijetu. Posebno se široko koristio za vrijeme vladavine carske dinastije Han (počevši od 2. stoljeća pr. Kr.). Smolasti sok dobiven iz drva "sumac" (Rhus verniciflua), koji raste uglavnom u Kini i Japanu, skuplja se iz rezova na kori i filtrira. U tom slučaju treba biti oprezan, jer je smolasti sok otrovan i može izazvati teške opekline. Pri izlaganju zraku, u prisutnosti lakaze (enzim koji djeluje kao učvršćivač), dolazi do polimerizacije, te se lak suši i stvrdnjava, stvarajući sjajan, postojan i vodootporan premaz.
JANTAR je prirodna termoplastična, fosilizirana smola fosilnih crnogoričnih stabala iz roda Pinus succinifer, koja su rasla prije 40 - 60 milijuna godina. Jantar je tvrd, lagan i topao na dodir; jarke je boje i sjaji. Ako ga trljate, može privući druge predmete. Jantaru se pripisuju i određena magična svojstva. Glavne metode obrade jantara svode se na postupke koji zahtijevaju zagrijavanje, bistrenje i prešanje u pločice. Glavno područje primjene jantara je proizvodnja perli iste boje i sastava.
ROG može se zagrijavati i cijepati, omekšati u kipućoj vodi, zatim izravnati i dati željeni oblik metodom vrućeg prešanja. Kao rezultat toga, sirena se ponaša kao tipični termoplastični materijal. Do ranog 19. stoljeća, industrija lijevanog roga je napredovala; Češljevi su se uglavnom izrađivali od roga. Danas nekoliko specijaliziranih tvrtki proizvodi nalivpera s tijelom i poklopcem od roga. Najljepša nalivpera od rožnate tvari proizvodi japanska tvrtka Mannenhitsu Hakase; Sve ručke su izrađene ručno.
Pogled KORNJAČIN OKLOP, koji se obično koriste u proizvodnji nalivpera, su rožnate velike rožnate ploče koje prekrivaju koštani gornji štit kornjače kljunare; mogu se rezati i prešati poput roga, ali uvijek tako da se sačuva prirodni uzorak. Ljepota uzoraka kornjačevine potiče proizvođače nalivpera da reproduciraju te boje i uzorke na mnogim lakiranim priborom za pisanje. Danas se za završnu obradu površina uglavnom koristi sintetski lak.
ŠELAK je prirodna smola životinjskog podrijetla koju proizvode sitni kukci - kukci (Coccus lacca), koji žive na tropskim i suptropskim drvenastim biljkama pojedinih vrsta. Shellac je termoplast, patentirao ga je u SAD-u Samuel Peck 50-ih godina. XIX stoljeća kao materijal za izradu prešanih proizvoda. Shellac se može pomiješati s finim drvetom i prešati u različite oblike, poput okvira za fotografije. Kompozicije od šelaka korištene su do 40-ih godina prošlog stoljeća. za prešanje gramofonskih ploča, a danas se šelak koristi za izradu pečatnog voska. To je važan materijal koji se koristi u popravku nalivpera.
DRVO MASTIC. Piljevina pomiješana s albuminom stvara duroplast. Materijal je patentirao Lepage 50-ih godina. XIX stoljeće. Koristi se uglavnom za izradu ukrasnih tanjura, drški za noževe, domina i nakita.
GUTTAPERCHA- plastika prirodnog podrijetla, izrezana iz kore drveta roda Palaquium, koje raste u Malaji. Gutaperka se koristila za izradu najrazličitijih kućanskih i tehničkih proizvoda, od nakita i namještaja do izolacije podvodnih telegrafskih kabela postavljenih 1850. Iako materijal nije baš izdržljiv, i danas se koristi u kućištima nogometnih lopti. golf.
POLUSINTETIČKI MATERIJALI
U 19. stoljeću znanstvenici su otkrili da prirodne tvari reagiraju s raznim kemikalijama i stvaraju nove polusintetske materijale. Glavni koji se koriste u proizvodnji pisaćih instrumenata navedeni su u nastavku.
GUMA. Oko 1838. Charles Goodyear, propali američki proizvođač željeza, izumio je postupak vulkanizacije gume. U isto vrijeme kad i Goodyear, isti uspjeh postigla su i braća Hancock iz Engleske. Vulkanizirana guma naziva se ebonit ili vulkanizat. Proces uključuje dodavanje različitih količina sumpora prirodnoj gumi, koja postaje tvrđa i elastičnija. Guma je prirodno tamne boje, no po potrebi se može obojiti pigmentom kako bi se promijenio izgled.
Do kraja 19. stoljeća i do početka 20-ih godina. U 20. stoljeću većina proizvođača nalivpera izrađivala ih je od vulkanizirane gume. Dva tipična primjera su nalivpera Jack-Knife tvrtke Parker i nalivpera Ripple tvrtke Waterman. Prvi su uglavnom bili crni ili crni s površinskom obradom, drugi su bili izrađeni od vulkanizirane tvrde gume bez mrlja i bili su dvobojni, što je izgledalo vrlo lijepo; najpopularnija od njih bila su nalivpera s šarenom površinom s crvenim i bijelim točkicama.
KAZEIN. Proizvod je patentiran u Njemačkoj 1899. godine pod nazivom "galalit" (grčki za "mliječni kamen"). Proces pripreme kazeina uključuje dodavanje sirila u odvojeno obrano mlijeko. Rezultat je kazein iz sirila. Zatim se suši, obrađuje i boji. Koristeći tehnologiju ekstruzije, šipke su izrađene od materijala i smotane u listove. (Ekstruzija je metoda u kojoj puž pomiče sirovinu duž cilindričnog tijela pri visokoj temperaturi i visokom tlaku. Prostor u kojem se puž može pomicati omekšali materijal postupno se smanjuje, a kao rezultat materijal postaje viskozan. Zatim se tjera kroz male rupe u ekstruzijskoj glavi pri atmosferskom tlaku i temperaturi okolnog zraka. Kao rezultat, materijal se širi i poprima ovaj ili onaj oblik ovisno o konfiguraciji rupe. Reže se na komade potrebnog oblika i veličine i na kraju osušeni).
Nakon izlaska iz ekstrudera, kazein se stvrdnjava uranjanjem u formaldehid i potom strojno obrađuje. Kazein dolazi u nizu živih uzoraka i boja; našao je primjenu u raznim industrijama, uključujući izradu gumba. Parker je koristio ovaj materijal za izradu Ivorine nalivpera. Ali, nažalost, kazein je porozna tvar i s vremenom se počinje skupljati. To je utjecalo na izgled Ivorines nalivpera: ako se zbog skupljanja cijevi pipeta ošteti i tinta se prolije, kazein se zaprlja. U 80-ima prošlog stoljeća Waterman je koristio sličan materijal za izradu nalivpera serije Lady Elsa. Ove olovke, koje su bile ponovno punjene zamjenjivim spremnicima s tintom, nisu se tako lako prljale i u tom su smislu bile bolje od Ivorines olovki.
PLASTIKE NA BAZI DERIVATA CELULOZE. Izrađuju se kemijskom modifikacijom celuloze, prirodnog polimera koji čini otprilike 1/3 cjelokupne fitomase našeg planeta. Od celuloze se može napraviti tanki film (celofan), umjetno vlakno ili termoplast. Postoje mnogi derivati celuloze koji igraju najvažniju ulogu u proizvodnji nalivpera; među njima su nitroceluloza, celulozni acetat, celulozni propionat i celulozni acetobutirat. Njihova opća fizikalna svojstva uključuju visoku otpornost na habanje, visoku propusnost plina, dobra svojstva električne izolacije, prosječnu propusnost vodene pare i dobru prozirnost.
NITROCELULOZA. Ova se tvar dobiva izravnom nitracijom celuloze dušičnom kiselinom različitim metodama. Nitroceluloza može biti prozirna, neprozirna ili obojena. Proizvod ima sasvim zadovoljavajuću sposobnost skupljanja, nisko upijanje vode i prilično visoku otpornost na udarce. Međutim, prilično je nestabilan na toplinu i izravnu sunčevu svjetlost. Može se oblikovati samo ograničenim brojem metoda. Također je vrlo zapaljiv.
Nitroceluloza se prerađuje miješanjem s plastifikatorom, etilnim alkoholom i drugim otapalima kako bi se dobila viskozna plastična masa. Ovaj proizvod se zatim komprimira ili ekstrudira i odleži da bi se uklonilo zaostalo otapalo. Obično je plastifikator kamfor, koji se koristi u proizvodnji celuloida. Celuloid se koristi za izradu mnogih osobnih predmeta, uključujući češljeve i dječje igračke. Ostali brendovi za celuloid su ksilonit, parkezit, kodalotid i piramin (Du Pont).
Britanski kemičar Alexander Parker iz Birminghama izumio je ksilonit 1855. Dodavanjem raznih ulja nitrocelulozi stvorio je pastu koja je, kad se osuši, izgledala kao slonovača ili rog. Izumitelj je ovu tvar nazvao "parkesine" i od nje napravio nekoliko proizvoda koji su bili izloženi na Svjetskoj izložbi u Londonu 1962. godine. Parker je dobio počasnu nagradu za izvrsnost u produkciji.
Godine 1870. braća Hiatt patentirala su svoj celuloidni proizvod u kojem su koristili kamfor umjesto maslinovog ulja, kao u parkinu. Godine 1924. tvrtka Sheaffer proizvela je plastična nalivpera koristeći sličan materijal, piroksilin, dajući mu trgovački naziv "radite". Dvije godine kasnije, Parker je koristio ovaj materijal za izradu Duofold nalivpera, dajući im robnu marku "permanite".
Sirovom piroksilinu potrebno je jako dugo da se suši, od šest mjeseci do nekoliko godina. Ako piroksilin nije potpuno suh, materijal se može deformirati ili čak rastopiti prilikom strojne obrade kao rezultat generirane topline. Posebni uređaji za dovod tekućine za rezanje tijekom bušenja i sušenje vrućim zrakom pomažu u rješavanju ovih problema. Međutim, plastični dijelovi nalivpera ponekad se skupe nakon proizvodnje.
Nitroceluloza je izuzetno eksplozivna i zapaljiva. Sredinom 20-ih. Nekoliko eksplozija dogodilo se u tvornici Wahl Eversharp u Chicagu. Problemi su, međutim, ubrzo riješeni, a do 1928. stvoreni su složeni uzorci, na primjer, kombinacija sedefa i crne boje. Sedefasta boja nastala je dodavanjem "biserne esencije" nitrocelulozi. Esencija je pripremljena od kemijskog spoja "guanina", koji na ljuskama nekih vrsta riba stvara male, plosnate, sjajne kristale. Kasnije je olovni fosfat(2) korišten za završnu obradu površine koja podsjeća na sedef. U tu svrhu dvije šipke dvije boje usitnjene su u čestice potrebne veličine, te su te čestice otopljene miješanjem s otapalom i podvrgavanjem visokom tlaku. Dobiveni blok crnog bisera mogao bi se toplinski obraditi i osušiti prije nego što se od njega naprave poklopci i tijela za nalivpera.
Nova plastika nije bila samo atraktivna na pogled, već i nesalomljiva, pa je privlačnost plastičnih nalivpera široj javnosti značajno porasla, a samim time i poticanje prodaje. U 30-im godinama Mnogi proizvođači nalivpera, pa tako i Parker sa svojim modelima Vacumetric, izrađivali su plastična nalivpera s prozirnim spremnikom ili s prstenastim prozirnim prozorom, što je omogućilo praćenje procesa punjenja olovke tintom i njene potrošnje. Materijali za vakuumsku ručku izrađeni su kompresijom slojeva prozirne i neprozirne nitroceluloze i celuloznih estera u šipke. Zatim su šipke obojene i ispunjene punilom. Završne šipke se mogu izrezati na tanke slojeve kako bi se napravili dijelovi za nalivpero. Rezultat je bio uzorak u obliku mozaika ili mreže.
Prugasti materijal za nalivpera serije Vacumatic izrađen je na potpuno isti način, od prozirne i neprozirne nitroceluloze, koja je po želji bojana i davana bisernim bojama. Materijal se rezao na tanke slojeve i prešao u šipke od kojih su se zatim izrađivali dijelovi nalivpera.
ACETIL CELULOZA. Kao rezultat reakcije octene kiseline i anhidrida octene kiseline s industrijskom celulozom nastaje celulozni triacetat. Kada se ova tvar hidrolizira, nastaje celulozni acetat. Upotrebom plastifikatora smanjuje se temperatura omekšavanja celuloze, što omogućuje njezinu obradu bez pogoršanja njezinih svojstava. Promjenom doze plastifikatora, stupnja esterifikacije i duljine molekularnog lanca izvorne celuloze može se dobiti obitelj plastike. Razlikuju se po temperaturi omekšavanja, tvrdoći, čvrstoći i žilavosti.
CELULOZNI PROPIONAT I CELULOZNI ACETOBUTIRAT. Obje ove tvari nastaju zamjenom octene kiseline i anhidrida octene kiseline odgovarajućim kiselinama i anhidridima. Esteri se stapaju s plastifikatorom pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka kako bi se proizvele homogene taline koje se oblikuju u šipke i kuglice. Celulozni propionat i celulozni acetobutirat također su dostupni u obliku praha. Oni su skuplji od celuloznog acetata, ali imaju povećanu čvrstoću i stabilniji su, budući da ih karakterizira manja apsorpcija vode. Osim za izradu pribora za pisanje, celulozni propionat se često koristi za izradu blister pakiranja (polimer termoformirana čvrsta folija) i oblikovanih spremnika, dijelova automobila kao što su volani, rasvjetna tijela i igračke.
Tvrtke sada proizvode širok raspon plastike u boji koristeći nitrocelulozu i celulozni acetat; Ovi se materijali obično koriste za izradu okvira za naočale, modnih dodataka itd. Nova tehnologija omogućuje proizvodnju ovih materijala u debljim listovima, što omogućuje proizvođačima nalivpera da ih koriste u proizvodnji pribora za pisanje.
METALI
Čisti metali općenito nisu prikladni za upotrebu u proizvodnim procesima zbog svojih mehaničkih svojstava. S druge strane, metalne legure mogu se napraviti tako da imaju svojstva koja ih čine prikladnima. Legura je materijal s metalnim svojstvima koji sadrži više od jedne komponente. Legure mogu biti složenog sastava, a dvije legure istog kemijskog sastava mogu imati potpuno različita svojstva ako se podvrgnu različitim vrstama toplinske obrade.
Legure koje se najčešće koriste u proizvodnji nalivpera su na bazi mesinga, čelika, nikla, srebra i zlata. Metali imaju značajnu prednost u odnosu na druge materijale koji se koriste u nalivperima jer kristalografska struktura najčešće korištenih legura osigurava prijeko potrebna mehanička svojstva kao što su tvrdoća, elastičnost i duktilnost. To omogućuje korištenje širokog spektra toplih i hladnih radnih metoda za proizvodnju komponenti olovke koje je lako oblikovati. Osim svestranosti u uporabi, metalne legure imaju ugodan izgled. Osim toga, upotreba premaza omogućuje proizvođačima olovaka da proizvedu širok raspon izdržljivih i lijepih pisaćih instrumenata koji odgovaraju individualnim zahtjevima.
Metalni dijelovi mogu se proizvoditi nizom tehnoloških procesa - valjanje, kovanje, ekstruzija; relativno laka deformabilnost čini metale posebno prikladnima za visokoproduktivnu, masovnu i visokopreciznu obradu. Posebni tehnološki postupci omogućuju dobivanje dijelova oblika koji je blizak zadanom. Strojna obrada se obično koristi za izradu dijelova od plemenitih metala, dok se injekcijsko prešanje koristi prvenstveno za izradu dijelova od osnovnih metala. Osim toga, dijelovi se mogu izraditi ili od samog materijala ili od materijala s dodatnim premazima, kao što je pozlata i posrebrenje, što poboljšava otpornost na koroziju i poboljšava izgled.
Metali imaju širi raspon svojstava od bilo koje druge klase strukturnih materijala, kao što su polimeri i drvo. Na primjer, tvrdi čelici imaju vlačnu čvrstoću preko 250 t/m². inča na sobnoj temperaturi. Temperature topljenja mogu se kretati od -39 stupnjeva Celzija. za živu do 3410 gr.c za volfram. Nehrđajuće legure otporne su na većinu kemikalija osim najjačih kiselina, a zlato, platinu i srodne metale kemikalije će nagrizati samo u iznimnim okolnostima. Sposobnost metalnih vrhova da budu otporni na atmosfersku koroziju, kao i širok izbor tinti, izuzetno je važna za proizvođače nalivpera.
Dolje je kratak popis metala koji se obično koriste za izradu nalivpera. U najopćenitijem obliku dijele se u dvije kategorije: obični i plemeniti metali. Dijelovi izrađeni od plemenitih metala otporni su na koroziju u normalnim radnim uvjetima, ali su posebno skupi.
OBIČNI METALI
NE HRĐAJUĆI ČELIK. Najčešći sastav je 74% željeza, 18% nikla i 8% kroma. Koristi se za izradu većine konstrukcijskih elemenata. Ovaj materijal je tvrd, prilično plastičan i dobro se podvrgava takvim vrstama obrade kao što su hladno valjanje, izvlačenje, utiskivanje i presovanje. Nehrđajući čelik vrlo je otporan na atmosfersku koroziju; možete ga obraditi kako biste dobili površinu atraktivnog izgleda - mat, hrapavu ili poliranu do zrcalnog sjaja. Također možete nanijeti tanki galvanizirani sloj nikla i pokriti ga svijetlim kromiranim završetkom. Zbog svoje krutosti i otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik koristi se za izradu cijevi, čepova i vrhova nalivpera.
MJED. Izraz "mjed" odnosi se na široku obitelj legura temeljenih na različitim varijacijama sustava bakar-cink i često sadrže druge metalne aditive koji legurama daju specifična svojstva. Najčešći sastavi su: 60% bakra i 40% cinka; 63% bakra i 37% cinka; 709% bakra i 30% cinka. Ovi sastavi kombiniraju odgovarajuća mehanička svojstva, jednostavnost izrade i otpornost na koroziju.
Premazivanje površine gore navedenih legura plemenitim metalima može se izvesti postupkom valjanja. Na primjer, ako se koristi zlato, listovi karatnog zlata mogu se pričvrstiti na blok materijala za podlogu (gore navedenog sastava) pomoću preše s valjcima pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Debljina i težina zlatnog sloja u karatima prilagođavaju se ovisno o tehničkim zahtjevima. Na primjer, ako se zahtijeva da težina bude 1/10 od 12 karata, koristi se 12K zlato i debljina oplate se podešava tako da težina sloja zlata iznosi 1/9 težine materijala za podlogu.
Gotova šipka valja se na valjaonici kako bi se smanjila njezina debljina. Operacije međužarenja izvode se u ovoj fazi kako bi se olakšao proces stvrdnjavanja premaza. Završno valjanje izvodi se na zrcalno poliranim valjcima. Omjer debljine zlatne prevlake i materijala supstrata ostaje nepromijenjen tijekom operacija valjanja.
TITAN. Ovaj metal je relativno lagan, sa specifičnom težinom od samo 50% težine mesinga ili nehrđajućeg čelika, ali je izuzetno otporan na koroziju. Korištenje titana razmatralo je nekoliko proizvođača olovaka, ali su naišli na probleme u proizvodnji, uglavnom zbog tvrdoće titana. Vjeruje se da se dijelovi olovke od titana mogu izraditi od ekstrudiranih cjevastih proizvoda, a testirane su i legure titana različitog sastava. Parkerovo Titanium TI nalivpero proizvodilo se samo godinu dana (1970.) zbog poteškoća povezanih sa strojnom obradom titana. Danas, koristeći napredniju tehnologiju, neki proizvođači, uključujući Auroru, Faber-Castell, Lamy, Montblanc i Omas, proizvode nalivpera koja su u potpunosti izrađena od titana.
ALUMINIJ.Čisti aluminij je mekan metal koji ne može izdržati pritisak i stoga se lako deformira. Osim toga, aluminij nije dovoljno čvrst da izdrži grubo rukovanje koje podnosi većina pribora za pisanje. Međutim, koristi se za izradu dijelova koji nisu podložni redovitom trošenju. Legiranjem aluminija s drugim metalima može se dobiti niz materijala koji zadržavaju zajedničke karakteristike lakoće i trajnosti, ali imaju i druga viša svojstva: povećanu vlačnu čvrstoću i tvrdoću, kao i poboljšanu obradivost.
PLEMENITI METALI
SREBRO. Tipično, srebrne legure koriste 925 sterling srebro, ostalo su legirajući elementi: bakar, nikal ili cink, koji služe kao ojačavajući elementi. U prošlosti se koristilo nisko srebro (800), ali ta je praksa prekinuta. U svom čistom obliku srebro se koristi samo u slučajevima kada je galvanizirano na metalnu podlogu. Čisto srebro naširoko se koristi za oblaganje metalnih podloga zbog svoje izvrsne optičke refleksije, što proizvodu daje atraktivan izgled. Za izradu perja korištene su legure srebra i paladija, ali one nisu potpuna zamjena za zlato. Srebro se vrlo dobro polira, ali može potamniti u atmosferama koje sadrže spojeve sumpora.
Sterling srebro se koristi za izradu dijelova od punog srebra, uključujući kućišta i kape. Važna karakteristika srebra je da se njegova površina može gravirati tehnikom guilloche. Mnogi proizvođači proizvode nalivpera koja su u potpunosti izrađena od čistog srebra. Takve olovke ne samo da su ljepše od posrebrenih, već će im s vremenom rasti i vrijednost.
ZLATO. Ovaj najstariji plemeniti metal poznat čovjeku lako je prepoznati po karakterističnoj žutoj boji i izuzetno velikoj gustoći. Mekoća čistog zlata čini ga neprikladnim kao materijal za izradu nakita. Zlato se može učiniti tvrđim dodavanjem legirajućih elemenata kao što su bakar, nikal, srebro ili cink. Promjene u koncentraciji pojedinih metala u osnovnoj leguri utječu na izgled i karakteristike zlata. Na primjer, boja 18-karatnog zlata varira od svijetlo žute do ružičaste i crvene, ovisno o dodacima legure. Sve legure zlata izuzetno su otporne na vodu i atmosfersku koroziju; Zato teško blijede.
Tri su glavne vrste industrijskih legura koje se koriste u proizvodnji nalivpera:
9K zlato (375 dijelova čistog zlata na 1000 dijelova legure). Ovo je najtvrđa legura zlata, a ujedno je i najjeftinija.
14K zlato (585 dijelova čistog zlata na 1000). To je legura srednje cijene koja se u ograničenoj mjeri koristi u većini kontinentalnih europskih zemalja, ali se široko koristi u Velikoj Britaniji i Sjevernoj Americi. Većina zlatnih pera izrađena je od 14K zlata.
18K zlato (750 dijelova na 1000). Iako je mekša od obje gore navedene legure, ipak je dovoljno tvrda da se koristi u proizvodnji pera i pera od punog zlata. Europski proizvođači izrađuju nalivpera i pera od 14K zlata za izvoz, no u zemljama članicama Europske unije prevladava legura 18K zlata.
Bijelo zlato je legura u kojoj su legure prvenstveno srebro i paladij, uz nekoliko drugih manjih dodataka. Bijelo zlato se obično proizvodi u varijanti od 18K, ali se u industriji koristi vrlo štedljivo.
ZLATNI PREMAZI. Većina proizvođača koristi jedinstvena svojstva zlata, čak i ako je ovaj plemeniti metal prisutan samo kao premaz nanesen na metalnu podlogu. Ovaj premaz se može nanijeti pomoću dva različita procesa: prvi, gore opisanim postupkom valjanja, i drugi, galvaniziranjem: dio se uranja u posebnu otopinu koja sadrži zlato kroz koju prolazi električna struja. Zlato ili unaprijed pripremljena legura s visokim udjelom zlata taloži se na površini dijela koji služi kao elektroda. Zlatne legure koje se obično koriste za galvanizaciju su 18K ili 23,5K zlato. Dijelovi tijela olovke mogu se obložiti pomoću obje metode, ali držači se obično oblažu galvaniziranjem.
OSTALI PLEMENITI METALI. Od plemenitih metala koji se koriste za izradu nalivpera, skupina koja uključuje platinu, rodij, iridij, osmij i paladij ima ista fizikalna, mehanička i kemijska svojstva. Svi ovi metali bijele su boje, imaju visoko talište i izuzetno su otporni na koroziju.
U svom čistom obliku platina je mekana, ali se brzo stvrdnjava uz dodatak male količine aditiva za legiranje, a za proizvodnju proizvoda koristi se u obliku legure koja sadrži 950 dijelova na 1000. Budući da je platina najskuplja od svih plemenitih metala koji se koriste za izradu nakita, uključujući i perje, koristi se vrlo štedljivo. Metal se koristi za izradu najprestižnijeg perja; u ovom slučaju olovka postaje dvobojna. Jedan od najboljih primjera je poznato pero za nalivpero Montblanc Masterpiece 149. Nekoliko proizvođača, uključujući Montblanc, izrađuju pero od čiste platine, ali su ti vrhovi posebno skupi.
Rodij i paladij koriste se kao elektrolitičke prevlake. Jači su od posrebrenja.
Od svih danas poznatih metala najveće gustoće i tvrdoće, osmij i paladij uglavnom se koriste za izradu kuglica koje se zatim zavaruju na vrh pera od plemenitog metala, režu po liniji cijepanja i bruse. Čvrstoća ovih metala čini perje izuzetno izdržljivim.
DRVO
Poznato je oko 70.000 različitih vrsta drveća, od kojih je oko 400 komercijalno dostupno. Ove se pasmine općenito koriste u zemlji podrijetla, iako se neke izvoze u industrijalizirane zemlje diljem svijeta.
Stupanj tvrdoće varira među vrstama drveća, a općenito je prihvaćeno da tvrdo drvo daje tvrđe drvo od, primjerice, četinjača. Boja drva uglavnom ovisi o sadržaju ekstraktivnih tvari, a drvo nekih vrsta na svjetlu blijedi; dok drvo drugih, naprotiv, potamni, ali većina vrsta drva dobiva bogatije boje kada se polira.
Prirodni uzorak u rezovima drva naziva se zrnatost; uzrokovana je međudjelovanjem takvih prirodnih čimbenika kao što su prisutnost pigmenata, pruga i mrlja, razlika u gustoći između stanica ranog i kasnog drva, smjer drvnih vlakana i obrazac rasporeda godova rasta. Postoji osam glavnih tipova smjera vlakana u odnosu na os debla, od kojih su najčešći ravno zrno, u kojem su vlakna usmjerena paralelno s osi debla (javor, ebanovina) i zbrkano uvijanje, u kojem su vlakna nasumično raspoređena. uređena (Erica arborescens).
Sposobnost drvenih stanica da reflektiraju svjetlost daje poliranoj površini sjaj, a gusto drvo s finom strukturom sjaji jače od drva s grubom strukturom.
Kako bi se odredila čvrstoća i trajnost vrste drva za određenu namjenu, potrebno je znati koja su njegova mehanička svojstva, uključujući čvrstoću na savijanje, krutost ili modul elastičnosti i čvrstoću na udar (sposobnost apsorpcije energije kada je izložena udarac). Sušenje drva ima iznimno važnu ulogu, jer ono određuje ponašanje drva tijekom uporabe, a većina vrsta drva suši se sve dok se sadržaj vlage ne smanji na 12% masenog udjela. Specifična težina drva definirana je kao omjer mase i volumena; Uobičajeno je uspoređivati specifičnu težinu tvari sa specifičnom težinom vode, koja iznosi 1,0. Dakle, specifična težina bilo kojeg drva daje jasnu ideju o njegovoj masi ako je volumen poznat.
Prilikom odabira drva za izradu nalivpera treba voditi računa ne samo o boji i površinskom uzorku, već io deformabilnosti drva pri uporabi nalivpera u različitim uvjetima temperature i vlažnosti. Površina ne bi trebala pucati. Nakon začinjavanja, drvo se pili na male komade, koji obično imaju kvadratni presjek. Te se šipke zatim obrađuju na tokarskom stroju kako bi im se dao potreban oblik i veličina. U mnogim slučajevima metalni ili drugi umeci stavljaju se u tijelo i poklopac olovke. Budući da je drvo porozno, premazivanje površine potrebno je ne samo kako bi se smanjila apsorpcija vlage (osobito tinte), već i kako bi se očuvala prirodna ljepota drva.
Dolje je kratak popis vrsta drva koje najčešće koriste vodeći proizvođači nalivpera.
Ebanovina (ebanovina). Drvo je tvrdo, boja je od tamnosmeđe do crne, raspored zrna je uglavnom ravnozrnast, tekstura je fina, ujednačene boje i uzorka. Drvo je izuzetno teško i gusto (specifične težine 1,09). Teško se suši i teško obrađuje, ali se dobro polira. Izvrstan primjer nalivpera od ebanovine je OMAS 360 Wood.
Javor. Boja drva kreće se od krem do ružičasto smeđe. Drvo je obično ravnozrnato, tekstura je fina, ujednačene boje i uzorka. Specifična težina je 0,69. Javorovo drvo se sporo suši i ima prosječan stupanj deformabilnosti. Tipičan primjer nalivpera od japanskog javora je Pilot FK Balanced.
Maslina. Boja ovog drva je od blijedo smeđe do smeđe, raspored zrna je spiralan. Drvo je fine teksture, ujednačene boje i uzorka. Dosta je težak (specifične težine 0,89), sporo se suši, sklon pucanju od skupljanja i pucanju. Drvo se može bojati i polirati, no kod korištenja nalivpera može doći do deformacije. Izvrstan primjer nalivpera napravljenog od masline je Waterman Man 100.
Zmijsko drvo. Ovo je južnoameričko drvo iz roda Brosimum alicestrum; u Velikoj Britaniji se zove letterwood, au SAD-u se zove leopard ili pied. Boja drva je crveno-smeđa s crnim mrljama ili okomitim prugama. Drvo je vrlo tvrdo, izdržljivo i teško (specifična težina 1,30). Teško se suši na zraku i ima tendenciju savijanja. Iako je drvo teško za obradu, može se polirati do visokog sjaja kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Stupanj deformabilnosti je prosječan. Sjajan primjer nalivpera izrađenog od zmijskog drveta je OMAS 360 Wood.
ružino drvo. Boja jezgre debla kreće se od jednobojne jarko crvene do uzorka žutih, narančastih i crvenih žila. Drvo je tvrdo i teško (specifične težine 1,10). Suši se vrlo sporo, deformacije su zanemarive. Drvo se lako boji i može se polirati kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Od ovog drva tvrtka Omas proizvodi okrugla i fasetirana nalivpera.
Guaiacum. Guaiacum drvo je jedno od najtvrđih i najtežih, sa specifičnom težinom od 1,23. Boja - od smeđe-zelenkaste do gotovo crne. Drvo je masno; stupanj deformabilnosti - prosjek. Drvo se može polirati kako bi se stvorila vrlo lijepa površina. Kolekcija nalivpera Omas, izrađena od egzotičnog drva 1995. godine, sadrži nalivpero izrađeno od ovog prekrasnog materijala.
indijska sandalovina. Boja drva kreće se od svijetlo žute do zlatno smeđe i ciglasto crvene. Drvo ima karakterističan miris. Njegova specifična težina je u prosjeku 0,66, ovisno o zemlji porijekla. Drvo se prilično sporo suši, ali se vrlo malo deformira. Može se lijepo bojati i polirati. U kolekciji nalivpera Omas, koja se počela proizvoditi 1995. godine, postoji primjerak izrađen od sandalovine.
Erica poput drveta. Ovo se drvo najčešće koristi za izradu nalivpera. Izuzetno je tvrd, otporan na toplinu i ogrebotine. Za razliku od gore navedenih vrsta drva, koje se nalaze u nadzemnim dijelovima drveća, drvo Erica, koje se koristi za izradu nalivpera (i mnogih drugih proizvoda), nalazi se pod zemljom. Boja se kreće od bijele sa žućkastom ili sivkastom nijansom do nijansi smeđe i ljubičaste. Drvo se vrlo sporo suši, ali se dobro boji i polira. Waterman, Sailor, Platinum i Omas su među proizvođačima koji proizvode nalivpera od Erica arborescens.
Iako je većina lakiranih pisaćih instrumenata izrađena korištenjem takozvanog sintetičkog laka, postoji mnogo vrjedniji savršen i ujednačen završetak dobiven od kineskog laka. Ovaj lak je sok drveta koji ima jednu značajku: stvrdnjava se u dodiru sa zrakom i stvara savršeno glatku površinu. Sirovina se dobiva iz soka tri vrste drveća koje raste u istočnoj Aziji: stabla laka Rhus verniciflua (Japan), sukcesivnog ruja Rhus succedanea (Kina) i stabla laka Melossorreha lappifera (Kampuchea). Kad drvo laka dosegne dob od 8 do 12 godina, njegov se sok skuplja u vrčeve obješene ispod tankih rezova na kori. Svojstva laka ovise o klimatskim uvjetima, a posebno o monsunskom razdoblju. Ako se sok skuplja u godinama s obilnim padalinama, lak će biti elastičan, ali ako se sok skuplja u relativno sušnim razdobljima, lak će biti tvrd, čak i krt. Mekani lak neće biti dovoljno čvrst za korištenje u nalivperima, a krti materijal nije lako polirati te će svaki udar ostaviti primjetne tragove na njegovoj površini.
Zbog toga je vrlo važno koristiti metode koje omogućuju miješanje različitih lakova i osiguravaju optimalnu viskoznost. Dvije glavne komponente laka su smola koja daje elastičnost i urushiol, aktivna komponenta koja daje tvrdoću laku. Urushiol je uobičajeni generički naziv koji se također odnosi na cyciol i lakkol, ovisno o vrsti drveta iz kojeg se sok dobiva.
Za što kvalitetniju podlogu pri izradi nalivpera, lak treba nanositi u više slojeva, uz strogo kontrolirane parametre okolnog zraka - temperaturu i vlagu, dok se svaki sloj stvrdnjava. (Kao i vino, lak je živa i nepredvidiva stvar, a ponekad smjesa ispadne pogrešna)
Za prevladavanje ovih poteškoća vrlo je važno točno znati optimalne uvjete za svaku vrstu laka. Na primjer, lak iz istočne Azije suši se samo pri relativno visokoj vlažnosti zraka (75 - 80%) i na temperaturi od 25 - 30 stupnjeva Celzijusa. Danas su tvrtke kao što je S.T. Dupont razvile tehnike za regulaciju temperature i vlažnosti. (Ne tako davno, rad s lakom mogao je izazvati alergijsku reakciju, ali ovaj problem je riješen).
Azijski umjetnici lakiranja obično rade s drvom. Postoji prirodna srodnost između laka i drva budući da oboje pripadaju istoj obitelji organskih tvari, ali mnogo je teže natjerati lak da se veže za metal. Detalji procesa pripreme sirovina, kao i nanošenja laka, obično su obavijeni nekom misterijom, jer ovaj proces uključuje ne samo duboko poznavanje drevnih tajni zanata, već i stalnu potragu majstora lakirnik za nove recepte lakiranja i izvorne mogućnosti završne obrade.
IZVORI SIROVINA I PRIPREMA LAKA
Lak koji koristi S.T. Dupont se sastavlja u Kini, zatim, nakon primarne obrade u Japanu, lak se u drvenim bačvama šalje u Francusku, gdje podliježe kontroli kvalitete po dolasku. Kistom napravljenim od najfinije dlake i pričvršćenim na traku od bambusa, umjetnik nanosi malo laka na staklenu ploču. Nakon dva sata već točno zna kakva je kvaliteta isporučenog laka.
Uzastopne faze pripreme laka imaju čarobna imena: proces "nayashi" - isparavanje vlage da bi se dobio sirovi lak, koji se koristi u temeljnim premazima; proces kurume je proizvodnja čistog laka koji se koristi za popunjavanje pora i završnu obradu površine.
Prva smjesa priprema se ručno pomoću lopatice u glinenoj posudi, otprilike na isti način kao što se rade najpoznatiji parfemi: majstor ne zna točno opću formulu, on samo zna točne količine nekoliko komponenti premaza koje je mora miješati. To su pigmenti koji laku daju njegove jedinstvene boje: “ponoćno nebo plava”, “svijetla kornjačevina”, “koromandelska crvena” itd.
Lak se zatim filtrira kroz komad gaze obješen na drveni okvir i dvije niti. Filtriranje se provodi naizmjeničnim uvijanjem i odmotavanjem vezica, tako da se gaza stisne. Procijeđeni lak se vrlo polako, kap po kap, slijeva u glinenu posudu, koja se odmah začepi namazanim mokrim papirom. Svakodnevno se prethodno pripremljeni lak filtrira, a svaka posuda dobiva svoj vlastiti pedigre u obliku naljepnice na kojoj je naznačen redni broj miješanja, težina i datum. Nakon toga, lakovi su spremni za slanje u radionicu, gdje je zrak klimatiziran i bez prašine.
NANOŠENJE LAKA
Tradicionalno se lak nanosio isključivo četkom. Svaki je sloj nakon stvrdnjavanja dugotrajno ručno poliran različitim finim abrazivima, poput drvenog ugljena. Neki ukrasi, poput zlatne prašine, trebaju se nanositi lopaticom ili kistom, prateći tehniku praha aventurina koja se koristila u Japanu krajem 19. stoljeća.
Iako su se tehnike od tada uvelike poboljšale, nanošenje laka na nalivpero i dalje zahtijeva mnogo vještine. Poklopac ili tijelo, izrađeno od mesinga, postavljeno je na šipku koja se okreće preko metalne ploče. Majstor mora imati veliko iskustvo u dodavanju potrebne količine laka, koji onda ravnomjerno rasporedi po cijeloj površini nalivpera kada mesing dođe u dodir s pločicom. Debljina sloja je oko 70 mikrona (0,07 mm). Postupak se ponavlja nekoliko puta i ovisno o željenom uzorku nanosi se do šest slojeva laka.
Kako se nanosi svaki sloj premaza, lak se stvrdnjava kao rezultat prirodne polimerizacije (odnosno promjene kemijskog sastava laka: molekule se zbližavaju i tvore jaku trodimenzionalnu strukturu). Kako bi se proces odvijao normalno, regulirani su parametri mikroklime prostorije kao što su sadržaj kisika u zraku, temperatura i vlažnost. Nakon što se sloj laka stvrdne, gotov proizvod se izuzetno pažljivo polira.
Dostupan je širok izbor završnih obrada, uključujući pune boje, uzorke u različitim bojama, pa čak i izvrsne dizajne s dodatkom zlatne prašine. Možda jedan od najatraktivnijih uzoraka je takozvana “ljuska jajeta”. Tvrtka S.T. Dupont je vjerojatno jedini proizvođač nalivpera na Zapadu koji je ovladao ovom tehnikom.
Lak ima prirodnu jantarnu boju i obično ne zahtijeva dodavanje bijelih pigmenata. Sitne čestice ljuske jajeta stavljaju se ručno na prvi sloj laka, a zatim premazuju za završni sloj. Naknadnim poliranjem ljuska jajeta ponovno postaje vidljiva. Ova posebna metoda je izumljena u Francuskoj 20-ih godina. Jean Dunand, prvi slavni francuski lak majstor. Njegov učenik George Novosilleff postao je prvi lak majstor koji je radio u S.T. Dupont.
(U članku su korišteni materijali iz knjige “Nalivpera svijeta” Andreasa Lambroua)
Prošlo je dosta vremena otkako sam napravio recenziju kako Skrepka. Zatim je uslijedila mala napomena o tome kako je to moguće. Ovaj put vam želim reći kako radi kemijska olovka.
Uređaj s kemijskom olovkom
Kemijske olovke su vojni izum, izvorno su ih koristili piloti umjesto olovaka. Jedinica za pisanje i spremnik za tintu u pravilu su jedan dio (a kod jeftinih jednokratnih olovki spremnik je jedna cjelina) i nakon upotrebe se bacaju. O izuzecima ćemo kasnije. Kemijska olovka je prilično jednostavan predmet s mehaničkog gledišta, koji koristi složene fizikalne zakone. Kapilarni efekt koristi se za napajanje jedinice za pisanje. Sama jedinica za pisanje kombinacija je cijevi i kotrljajućeg ležaja. Tinta se dovodi u tanku cjevčicu unutarnjeg promjera od oko 0,5 mm s jedne strane, a s druge strane umotana je mala tvrda kuglica koja se prilično slobodno pomiče u svom ležištu.
Jedinica za pisanje kemijskom olovkom
Tinta dospijeva na kuglicu, a kada kuglicom prijeđemo preko papira, ona se okreće i prenosi tintu iz cijevi na papir. Zahvaljujući posebnoj tinti i vrlo malom razmaku između kuglice i stijenki cijevi, tinta teče dozirano i ravnomjerno. Sada se kemijske olovke dijele u 3 klase na temelju vrste pisaće jedinice/tinte:
- Kemijska olovka - klasična kemijska olovka
- Gel (Gel rollerball) – gel
- Rollerball - valjak
Obična kemijska olovka ali koristi zgusnutu tintu, ponekad na bazi ulja. Ova vrsta tinte i najjednostavnija jedinica za pisanje koriste se u jeftinim jednokratnim i višekratnim olovkama. Nedostatak je što je pisanje prilično "tijesno", što u konačnici kvari rukopis i opterećuje pisca.
Gel- koristiti tintu s konzistencijom gela. Zahvaljujući novoj tinti, bilo je moguće smanjiti veličinu kuglice, a olovka je počela pisati mekše. Ponekad se gel tinta kombinira s tintom na valjku.
Valjak- najnapredniji model kemijskih olovaka. Jedinica za pisanje je opterećena oprugom; obično se koristi keramička kuglica (otpornija na habanje). Tinta koja se koristi je obična tekuća tinta. Što se tiče cijene, olovka je usporediva s običnim nalivperom, a što se tiče kvalitete pisanja, blizu mu je. Nije ni čudo da je čak V.V. Putin dokumente potpisuje precizno.
Sve moderne olovke mogu se podijeliti u dvije velike klase:nalivpera i tradicionalna pera.
Prema dizajnu jedinice za pisanje ručice se dijele na:
- lopta (uključuje loptu izrađenu od metala);
- kapilara (rad na principu flomastera, dovod tinte kroz vlakna);
- pero
"Linerima" se obično nazivaju olovke u kojima je jedinica za pisanje predstavljena iglom. "Lineri" su slični rapidografu.
Nije lako točno reći koje se olovke nazivaju "rolerima". Često se koncept "rollerball" odnosi na sve kemijske olovke europskih proizvođača. U biti, "rollerball" je obična kemijska olovka s različitim vrstama tinte.
Druga podjela olovaka temelji se na vrsti sastava tinte i načinu isporuke tinte. Apsolutno sve olovke, osim kapilarnih, imaju element za pisanje od tvrdog i kompaktnog materijala. Tinta takvih olovaka također ima neprobojan sastav. Tinta većine olovaka ne može proći izravno kroz vrh, već je prisiljena polako teći niz površinu elementa za pisanje.
Ako od svih modernih olovaka birate onu koja je najbliža tradicionalnim, onda bi vaš izbor trebala biti nalivpero. Glavna inovacija nalivpera u odnosu na njegove prethodnike je nepostojanje potrebe za stalnom upotrebom tintarnice. Tinta u nalivperima nalazi se u posebnom spremniku ili unutar uloška. Za rad nalivpera potrebna je najjednostavnija tinta.
Kemijske olovke, čiji je element za pisanje metalna kuglica, razlikuju se od nalivpera po tome što ne mogu grebati papir. Dok se kuglica okreće, ona preuzima tintu koja se nalazi u tijelu olovke i nježno je ispušta na papir. Tinta se nalazi ili u cijevi koja završava vrhom u obliku lopte, ovaj dizajn se naziva "šipka", ili u posebnom ulošku. Prisutnost uloška tipična je za moderne koturaljke.
Tinta za kemijske olovke značajno se razlikuje po svom sastavu od tinte od perja. Takve tinte nužno uključuju različite smole koje tinti daju svojstva trajnosti i niske fluidnosti.
Posljednjih godina tinte nazvane "na bazi ulja" postale su vrlo popularne. Ove se tinte koriste za kemijske olovke, a razlikuju se od tradicionalnih "kemijskih" tinti po potrebi korištenja elementa za pisanje vrlo malog promjera. Renomirani proizvođači pribora za pisanje proizvode posebne "uljne" olovke za svoje uljane tinte.
Roleri su upili sve prednosti i nalivpera i kemijskih olovaka. Roleri imaju kuglicu koja osigurava glatko pisanje. Ali tinta za rolere je na bazi vode, što je čini sličnom tinti za nalivpero. Međutim, unatoč tome što je na bazi vode, tinta za rolere ne suši se tako brzo kao tinta za nalivpero.
Zahvaljujući posebnom dizajnu spremnika tinte, koji je u kontaktu s kuglicom, valjci mogu pisati u gotovo svakom položaju. Neki modeli učinkovito rade ne samo na okomitim površinama, već iu "krajnjem" položaju.
Većina stručnjaka budućnost pribora za pisanje povezuje s gel olovkama. Gel tinta ima konzistenciju pravog gela, što može značajno smanjiti količinu trenja između kuglice i vrha i učiniti pisanje iznimno laganim. Gel tinta nije ni na koji način inferiorna tinti s kemijskom olovkom u pogledu karakteristika poput sjaja i dubine boje. U isto vrijeme, znatno su otpornije na vodu i svjetlo od tinti s valjcima. Trenutno proizvodnja gel olovaka i tinte za njih brzo dobiva na zamahu.
Na tržištu pribora za pisanje postoje i olovke opremljene sustavima za dovod tinte pod nazivom "ink-reservoir" i "free-ink". U svojoj srži, ovo su koturaljke. Sustav spremnika tinte karakterizira prisutnost spremnika tinte koji ima vlaknastu strukturu. Ova struktura se koristi u flomasterima. Sustav spremnika za tintu omogućuje vrlo ekonomičnu upotrebu tinte, ali u isto vrijeme spor protok tinte znatno otežava pisanje.
Sustav besplatne tinte sustav je izravnog napajanja tintom koji jamči glatko i jednostavno pisanje. Negativna strana "besplatne tinte" je velika potrošnja tinte.
Kakve olovke koristite?
Kemijska olovka
Vrh kemijske olovke: povećanje
Kemijska olovka- olovka koja za pisanje koristi tzv. Kanal kroz koji prolazi tinta na kraju je začepljen malom metalnom kuglicom koja se pri pisanju kotrlja po površini papira natopljenoj tintom sa stražnje strane. Mali razmak između loptice i stijenki omogućuje joj rotaciju i ostavlja trag na papiru prilikom kotrljanja. Ovo su najjeftinije, najjednostavnije i samim time najčešće olovke. Tinta koja se koristi u kemijskim olovkama razlikuje se od tinte koja se koristi za pisanje nalivperima. Na bazi ulja je i gušći, što sprječava njegovo istjecanje iz štapa.
Princip rada olovke patentirao je 30. listopada 1888. u SAD-u John Loud. U narednim godinama izumljeni su i patentirani različiti dizajni kemijskih olovaka: 3. svibnja 1904. - George Parker, 1916. - Van Vechten Reisberg.
Modernu kemijsku olovku izumio je mađarski novinar László József Bíró 1938. godine. U Argentini, gdje je novinar živio dugi niz godina, takve se olovke po njemu nazivaju “biromima”.
Izvorno su ih naručile Britanske kraljevske zračne snage jer su obična nalivpera curila u zrakoplovima zbog pada atmosferskog tlaka tijekom penjanja.
Godine 1953. Francuz Marcel Bich je poboljšao i pojednostavio dizajn, proizvevši najjeftiniji (jednokratni) model kemijske olovke pod nazivom BIC (Bic Cristal).
U SSSR-u su kemijske olovke postale široko rasprostranjene u kasnim 1960-ima, nakon što je njihova masovna proizvodnja započela u jesen 1965. koristeći švicarsku opremu. Dugo vremena u sovjetskim školama učenici osnovnih škola nisu smjeli koristiti kemijske olovke, smatrajući da je s njima nemoguće razviti pravilan i lijep rukopis. Ova zabrana postupno je nestajala 1980-ih.
Postoje dvije glavne vrste kemijskih olovaka - jednokratne i punjive.
vidi također
- Razmaknica - Fisherova svemirska olovka
Bilješke
Linkovi
Zaklada Wikimedia. 2010.
Sinonimi:Pogledajte što je "kemijska olovka" u drugim rječnicima:
KEMIJSKA OLOVKA, naprava za pisanje koja se sastoji od spremnika (refila) ispunjenog gustom tintom (pastom), koji je na jednom kraju zatvoren malom kuglicom; Kada se pritisne na šipku, kuglica se okreće i prenosi pastu na papir.… … Znanstveni i tehnički enciklopedijski rječnik
Vidi ručka... pristupiti ručki.. Rječnik ruskih sinonima i sličnih izraza. pod, ispod. izd. N. Abramova, M.: Ruski rječnici, 1999. pero, pero, pero; poluga; vratilo; čapiga, bič, kemijska olovka, drška, drška, šapa... Rječnik sinonima
Stil ovog članka je neenciklopedijski ili krši norme ruskog jezika. Članak treba ispraviti prema stilskim pravilima Wikipedije. Ovaj pojam ima i druga značenja, pogledajte Pen... Wikipedia
Vikirječnik ima unos za "pero" Pero: Pero je instrument za pisanje koji se može koristiti za ostavljanje traga tinte na površini. Nalivpero je pribor za pisanje za pisanje po papiru tekućom tintom. Kemijska olovka,... ... Wikipedia
Space Pen Space Pen (ruski: Space Pen Space Pen) je također poznat kao Zero Gravity Pen, kemijska olovka koju je kreirala i prodala tvrtka Fisher Spacepen Co., u kojoj je tinta u posebnom ... ... Wikipedia
RUČICA, i, ženski 1. Dio predmeta koji se drži ili hvata rukom. Vrata r. R. čajnik, kofer, pila. 2. Dio namještaja koji služi kao oslonac za ruke, naslon za ruke. R. stolice. Nasloni za kauč. 3. Produženi držač pribora za pisanje za... ... Ozhegovov objašnjavajući rječnik
Imenica, g., korištena. često Morfologija: (ne) što? olovke, što? olovka, (vidjeti) što? olovka, što? s olovkom, o čemu? o peru; pl. Što? olovke, (ne) što? olovke, što? ruke, (vidim) što? olovke, što? rukama, o čemu? o ručkama ruka osobe 1. S drškom... ... Dmitrievljev objašnjavajući rječnik
I; pl. rod. ček, datum čkam; i. 1. Smanjenje milovati. to Hand (1 znamenka). Mali R. dijete. Neka netko l. perom (kolokvijalno; o pokretu ruke kao znaku oproštaja). Hodaj ruku pod ruku (=ruka pod ruku). Poljubiti ruku (ironično; poljubiti nečiju ruku; obično... ... enciklopedijski rječnik
olovka- I; pl. rod. ček, datum čkam; i. vidi također to handle 1) smanjiti milovati. to hand 1) Mala ruka djeteta. Neka netko l. s rukom (kolokvijalno; o pokretu ruke u znak oproštaja) Hodati za ruku (= uz ruku) ... Rječnik mnogih izraza
Olovka se smatra neophodnim priborom za pisanje. Takvi uređaji su potrebni posvuda - za rad, učenje i slobodno vrijeme. Istodobno, postoje različite vrste olovaka koje se razlikuju po dizajnu, strukturi i cijeni. Više informacija o popularnim sortama opisano je u članku.
Nastava
Sve moderne vrste pera dijele se u dvije velike klase: nalivpera i tradicionalna. Svaki od njih ima svoje karakteristike. Nalivpera su dizajna koji automatski dovode tintu u jedinicu za pisanje. Jedinica za pisanje može biti perje, kuglica i vlakna. Suprotna opcija je tradicionalna olovka, koja dolazi u obliku jednostavnog držača za štap ili vrh.
Po dizajnu, vrste ručki su:
Među školskim priborom olovke su jedan od najpopularnijih proizvoda. Obično se koriste kuglični uređaji koji su prikladni. Postoje mnoge marke sličnih proizvoda. Štoviše, troškovi proizvodnje također su različiti. Asortiman uključuje proizvode za svačiji ukus.
košuljica
Ovo je vrsta olovke u kojoj je jedinica za pisanje predstavljena u obliku igle. Lineri su slični rapidografu. Oni su praktični i funkcionalni.
Valjak
Ne postoji točna definicija što se smatra rolanjem. Često se klasificira kao kemijska olovka europskih proizvođača. Zapravo, ovo je standardni uređaj s različitim vrstama opskrbe tintom.
Takvi se proizvodi također klasificiraju prema vrsti sastava za bojanje i načinu opskrbe tintom. Svi uređaji, osim kapilarnih, imaju element za pisanje od tvrdog i praktičnog materijala. Njihova tinta ima neprobojan sastav. Polako prelaze preko površine elementa za pisanje.
Verzija s perjem
Pero u obliku pera često se svrstava u tradicionalne instrumente za pisanje. Posebna značajka, u usporedbi s prethodnim opcijama, je da nema potrebe za stalnim korištenjem tintarnice. Tinta se nalazi u posebnom spremniku ili unutar spremnika. Nalivpera se pune najjednostavnijom tintom.
Lopta
Takav pribor opremljen je elementom za pisanje u obliku metalne kuglice. Kemijske olovke ne grebu papir. Dok se kuglica okreće, ona prima tintu prisutnu u tijelu i zatim je prenosi na papir. Tinta se može staviti u cjevčicu koja završava vrhom u obliku lopte (naziva se refil) ili u poseban uložak. Patrone se obično ugrađuju u moderne rollerballs.
Sastav tinte ovih proizvoda značajno se razlikuje od sastava tinte od perja. Sastoje se od različitih smola koje ih čine izdržljivima i imaju nisku fluidnost. Nedavno je tražena tinta zvana uljana tinta. Koriste se u kemijskim olovkama, au usporedbi s klasičnom tintom element za pisanje u njima ima mali promjer. Proizvođači pisaćih instrumenata koji su traženi stvaraju uljane olovke za svoje originalne tinte.
Roleri imaju prednosti opcija s perjem i loptom. Roleri imaju kuglicu koja osigurava glatko pisanje. I tinta je na bazi vode, što je čini sličnom nalivperima. No iako su na bazi vode, rollerball tinta se ne može brzo osušiti. Roleri pišu u gotovo bilo kojem položaju. Neke vrste mogu funkcionirati dok pišu po okomitoj površini ili u položaju "kraj gore".
Gel
Njihova tinta ima konzistenciju poput gela, što smanjuje trenje između kuglice i vrha i olakšava pisanje. Postoje različite vrste gel olovaka koje se razlikuju po bojama, dizajnu i zasićenosti. Takvi uređaji nisu gori od uređaja s loptom u pogledu sjaja i dubine boje. Tinta kemijske olovke otporna je na vodu i svjetlost u usporedbi s tintom za rolere. Danas se proizvodnja gel uređaja i tinte za njih odvija ubrzanim tempom.
Među priborom za pisanje postoje olovke sa sustavima za dovod tinte kao što su spremnik tinte i besplatna tinta. U biti, to su koturaljke. Prvi tip uključuje prisutnost spremnika tinte, koji ima vlaknastu strukturu koja se koristi u flomasterima. Uz sustav spremnika tinte, tinta se troši štedljivo, ali njezin spor protok otežava pisanje. A s slobodnom tintom, olovka piše lako i glatko.
Troškovi i marke
Cijene olovaka ovise o mnogim pokazateljima. Najjeftiniji koštaju do 10 rubalja. Mogu se kupiti u svakoj papirnici, kiosku i supermarketu. To su kemijske olovke bez opruge s pastom kao tintom. Ako trebate puno pisati, onda je ovo izvrsna opcija. Najpopularnije vrste su "927" i Corvina. Takvi uređaji su prikladni i praktični.
Srednji cjenovni segment uključuje olovke koje koštaju od 10 do 30 rubalja. Postoje gel uređaji popularnih proizvođača i proizvodi s oprugama. Poznati proizvođači su Schneider, Pentel, Staedtler.
Skupe olovke koštaju od 30 rubalja. Cijene ih ljubitelji visokokvalitetnih predmeta za pisanje. To mogu biti lopta, gel i tinta. Parker proizvodi su traženi. Njihov trošak počinje od 1000 rubalja. Ovo su kolekcionarski i dizajnerski predmeti. Koriste se samo u rijetkim slučajevima.
Dakle, postoje razne ručke. Najpopularniji su i dalje oni s loptom, jer ih obično koriste školarci i studenti. Mnogi su namijenjeni svakodnevnoj uporabi, dok se drugi mogu koristiti samo u rijetkim prilikama, poput dizajnerskih predmeta.
